第一章 模具技术基础及应用

• 所成型的塑料制品的质量。
• 外观质量与尺寸稳定性。
• 加工制造时方便、迅速、简练，节省资金、人力，留有更正、改良余地。
• 使用时安全、可靠、便于维修。
• 在注塑成型时有较短的成型周期。
• 较长使用寿命。
• 具有合理的模具制造工艺性。

    1. 肉厚要求

    在设计塑件时，应注意塑件的厚度应以各处均匀为原则。决定肉厚的尺寸及形状需考虑塑件的构造强度、脱模强度等因素，如图1-26所示。

图1-26  塑件的肉厚

 

    2. 脱模斜度要求

 

    为了在模具开模时能够使塑件顺利地取出，而避免其损坏，塑件设计时中应考虑增加脱模斜度。脱模角度一般取整数，如0.5、1、1.5、2等。通常，塑件的外观脱模角度比较大，这便于成型后脱模，在不影响其性能的情况下，一般应取较大脱模角度（如5°～10°），如图1-27所示。

图1-27  塑件的脱模斜度要求

 

    3. BOSS柱（支柱）处理

 

    支柱为突出胶料壁厚，用以装配产品、隔开对象及支撑其他零件。空心的支柱可以用来嵌入镶件、收紧螺钉等。这些应用均要有足够强度支持压力而不至于破裂。

 

    为避免在拧上螺钉时出现打滑的情况，支柱的出模角一般会以支柱顶部的平面为中性面，而且角度一般为0.5°～1.0°，如支柱的高度超过15.0mm时，为加强支柱的强度，可在支柱连接处增设加强筋，作结构加强之用。如支柱需要穿过印制电路板（PCB），同样在支柱连接处增设加强筋，而且在加强筋的顶部设计成平台形式，此可作承托PCB之用，而平台的平面与丝筒项的平面必须要有2.0～3.0mm，如图1-28所示。

 

    为了防止塑件的BOSS部位出现缩水，应做防缩水结构，即“火山口”，如图1-29所示。

  

图1-28  BOSS柱的处理图1-29  做火山口防缩水

 

1.5.2  模具设计依据

 

    模具设计的主要依据就是客户所提供的产品图样及样板。设计人员必须对产品图样及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计进程中必须逐一核查以下所有项目：

1.5.3  模具设计注意事项

 

    合理的模具设计主要体现在以下几个方面：所成型的塑料制品的质量；外观质量与尺寸的稳定性；加工制造时方便、迅速、简练，节省资金、人力，留有更正、改良余地；使用时安全、可靠、便于维修；在注塑成型时有较短的成型周期；较长的使用寿命；具有合理的模具制造工艺性等方面。

 

    设计人员在模具设计时应注意以下重要事项：

 

    1）模具设计开始时应多考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，并从中优选一种最佳的设计方案。对于T型模，亦应认真对待。由于时间与认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产实践也一定会有可改进之处。

 

    2）在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用中的情况。每套模具都应有一个分析经验、总结得失的过程，这样才能不断地提高模具的设计水平。

 

    3）设计时多参考过去所设计的类似图样，吸取其经验与教训。

 

    4）模具设计部门应视为一个整体，不允许设计成员各自为政；特别是在模具设计总体结构方面，一定要统一风格。