第五章 UG NX 7.5平面铣教程与实例精讲

1）拐角处的刀轨形状：【凸角】选项用于设置刀具在切削至外凸拐角时的运动方式，有“绕以下对象滚动”、“延伸并修剪”及“延伸”3种方式，只用于平面铣操作中。

    绕以下对象滚动：刀具在拐角处以拐角的顶点为圆心，刀具半径为半径绕拐角产生一段圆弧轨迹，使刀具始终与工件拐角保持接触切削，如图5-29所示。
    延伸并修剪：刀具在拐角处以倒圆角形式进行过渡，如图5-30所示。
    延伸：沿拐角切线方向延伸出尖锐的刀具路径，有利于加工尖锐的凸角，如图5-31所示。

图5-29 绕以下对象滚动

图5-30  延伸并修剪

图5-31  延伸

2）圆弧上进给调整：由于现在数控机床刀具在拐角处会减速，为保证刀具外侧切削速度不变，可以进行圆周进给补偿。在【在所有圆弧上】选项中，“补偿因子”选项变为可用状态，可分别在“最大补偿因子”及“最小补偿因子”文本框中输入补偿值，采用圆周进给率补偿后，刀具在切削拐角时速度会更均匀，减少过切削或偏离的机会，如图5-32所示。
3）拐角处进给减速：通过设置刀具，使刀具在切削拐角时降低进给率，如图5-33所示。

图5-32 【圆弧上进给调整】对话框

图5-33 【拐角处进给减速】对话框

    减速距离：包括了“无”、“当前刀具”及“上一个刀具”3种方法。“当前刀具”表示减速运动的参数参考刀具的直径，也可以在“刀具直径百分比”文本框中输入百分比值。“上一个刀具”表示刀具减速运动的长度参考刀具直径，也可以在“前一个刀具”文本框中输入刀具直径值。
    减速百分比：定义刀具在切削拐角时最慢的进给，它以正常切削速率的百分比来表示。
    步数：控制刀具进给率变化快慢的程度。开始切削拐角时，步数设大些，在拐角结束时，步数减半。

（4）【连接】选项卡包括了“切削顺序”、“优化”及“开放刀路”3个操作选项。

1）【切削顺序】是指系统提供多种用于自动或者手动指定切削区域的加工顺序，包括了“标准”、“优化”、“跟随起点”及“跟随预钻点”。具体解析如表5-8所示。

表5-8 【切削顺序】解析

2）在【优化】下勾选【区域连接】复选框是指在切削时可以把一些分开的区域连接起来加工，减少提刀的次数，如图5-34所示。

图5-34  区域连接

在【优化】下勾选【跟随检查几何体】复选框只在跟随工件切削方法中可用。如果勾选该复选框，则刀具路径沿检查几何进行切削；如果不勾选，则加工时刀具在检查几何处会抬刀至安全平面再进行切削，如图5-35所示。

图5-35  跟随检查几何体

3）在【打开刀路】选项中，如果选择【变换切削方向】，刀具和工件的相对方向会一直在变化，也就是顺铣和逆铣交错出现，这样可以提高切削效率。如果选择【保持切削方向】，刀具和工件会保持同方向切削，刀具的抬刀次数增多，如图5-36所示。

图5-36  打开刀路图示

在选择【变换切削方向】时，系统会出现【短距离移动上的进给】复选框，如果不勾选该复选框，提刀次数较少；若勾选该复选框，提刀次数较多，如图5-37所示。

图5-37  短距离移动上的进给图示

（5）在【空间范围】选项卡中的【重叠距离】是指在切削工件侧面的进刀和退刀之间发生重复切削的区间长度，以提高切削入部位的表面质量，如图5-38所示。
（6）【更多】选项卡中的【部件安全距离】是刀具夹头与工件非切削区域的安全距离，如图5-39所示。

图5-38  重叠距离

图5-39  部件安全距离

【边界逼近】可减少系统处理的时间和缩短刀具路径。可用部分步进距离作为刀具路径中第二道与第三道路径近似公差，使刀具的线性运动延长，最靠近边界的刀路为第一条刀具路径，其路径严格按照切削区域的形状偏置，如图5-40所示。

图5-40  边界逼近