第二章 UG NX 6.0加工入门

    2.2.1  UG编程的一般步骤

 

    UG CAM编程的一般步骤如图2-4所示。

图2-4  UG编程一般步骤

 

    2.2.2  UG铣加工编程初探

 

    下面是一个型腔铣操作的基本过程，希望通过此练习使读者对UG的铣加工编程有一个感性的了解和认识。型腔铣操作的基本过程及其操作步骤如下：

 

    （1）运行NX 6.0软件。

 

    （2）调入模型：选择主菜单【文件】|【打开】命令，或单击【标准】工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，打开随书光盘example|cha02|yh02-01.prt文件，单击确定按钮，系统弹出UG主界面。此时，文件中除了部件几何模型以及毛坯几何模型外，还有预先设置好的刀具、加工几何体，如图2-5所示。

 

    （3）打开操作导航器：单击资源条的操作选项卡中的按钮，打开操作导航器。此时，在【操作导航器】中可以看到NC_PROGRAM中已经有了一个名为CAVITY的程序名，如图2-6所示。

 

    （4）选择几何体：在【操作导航器】的空白处单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【几何视图】命令，系统切换到几何视图。此时可以看到，在几何视图中的MCS_MILL节点以及它的一个子节点WORKPIECE（本例WORKPIECE已经预先指定了部件几何体和毛坯几何体，所以按默认值即可），如图2-7所示。

  

图2-5  部件和毛坯模型图2-6  程序视图

图2-7  几何体视图

 

    （5）设置机床坐标：在【操作导航器】中双击节点，系统弹出【机床坐标系】对话框，同时也看到了加工坐标系已经位于毛坯底面的角部，按默认的位置，单击此对话框中的确定按钮完成操作，如图2-8所示。

图2-8 【机床坐标系】对话框及机床坐标位置

 

    （6）定义加工方法：在【操作导航器】的空白处单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【加工方法视图】命令，系统切换到了加工方法视图。此时可以看到，在加工方法视图中已经有了几个系统自带的加工方法节点（加工方法不再定义，按系统默认值），如图2-9所示。

 

    （7）设置【创建操作】对话框：选择菜单栏【插入】︱【操作】命令，或单击工具条中的按钮，系统弹出【创建操作】对话框，在【类型】下拉列表中选择mill_contour选项；在【操作子类型】栏中单击【型腔铣】按钮；在【程序】下拉列表中选择CAVITY选项为程序名；在【几何体】下拉列表中选择WORKPIECE选项；在【刀具】下拉列表中选择D16R2；在【方法】下拉列表中选择MILL_ROUGH选项，如图2-10所示。

 

图2-9  加工方法视图图2-10 【创建操作】对话框

 

    【名称】栏为默认的CAVITY_MILL名称，单击应用按钮，系统弹出【型腔铣】对话框，如图2-11所示。

 

    （8）创建刀轨：在【型腔铣】对话框中，按默认参数设置，不作任何更改，单击按钮生成刀轨，单击确定按钮，完成显示参数操作。然后再单击确定按钮，完成刀轨创建操作，如图2-12所示。

 

    （9）仿真切削：执行仿真切削验证刚生成的刀路。单击【型腔铣】对话框中的按钮，系统显示【刀轨可视化】对话框，在此对话框中单击2D动态选项卡，接着再单击按钮，系统会自动仿真，仿真结果如图2-13所示。

 

    野火专家提示：刀路仿真可以用3D动态，也可以用2D动态，其中，3D在仿真过程中可以进行放大、缩小，也可以进行平移操作。

  

图2-11 【型腔铣】对话框图2-12 刀路路径

  

图2-13  仿真结果