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第八章从数控编程到CNC加工一体化实战——三维综合实例

第二节编写刀路

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5．曲面精加工

精加工刀路与半精加工刀路使用相同的操作类型，因此，本例中采用复制修改参数的方式创建。

（1）将【操作导航器】切换到机床视图，选中R4刀具下的3个操作，然后单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【复制】命令，如图8-44所示。

复制操作

图8-44 复制操作

（2）将光标移至R3刀具上，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【内部粘贴】命令。此时，3个新的操作出现在R3刀具下面，前面都有

符号，如图8-45所示。

粘贴操作至新刀具组

图8-45 粘贴操作至新刀具组

（3）将【操作导航器】切换到加工方法视图，展开MILL_SEMI_FINISH组，将刚才粘贴的操作拖动到MILL_FINISH组下，如图8-46所示。

移动操作到精加工方法组

图8-46 移动操作到精加工方法组

（4）以上操作已将这3个新操作的参数更改为使用R3的刀具，并继承了MILL_FINISH的加工余量（0mm）。下面分别对这3个操作的其他参数进行编辑。

（5）在【操作导航器】中双击名为ZLEVEL_PROFILE_COPY的操作，系统弹出【深度加工轮廓】对话框，在【刀轨设置】选项组下将【全局每刀深度】设为0.1，如图8-47a所示。

（6）单击

按钮，修改【主轴速度】为3500；【切削】进给为1000，如图8-47b所示。单击【确定】按钮，回到【深度加工轮廓】对话框。

修改等高精加工参数

a) b)

图8-47 修改等高精加工参数

a) 修改全局每刀深度 b) 修改进给和速度

（7）单击【操作】选项栏下的

按钮，系统开始计算刀路，计算结果如图8-48所示。最后单击【确定】按钮，关闭【深度加工轮廓】对话框。

等高精加工刀路

图8-48 等高精加工刀路

（8）在【操作导航器】中双击名为CONTOUR_AREA_COPY的操作，系统弹出【轮廓区域】对话框。在【驱动方式】选项栏下单击【区域铣削】右侧的

按钮，修改【距离】参数为0.1；【度】数为-45°，如图8-49a所示。然后单击【确定】按钮，回到【轮廓区域】对话框。

（9）单击

按钮，修改【主轴速度】为3500；【切削】进给为1000，如图8-49b所示。然后单击【确定】按钮，回到【轮廓区域】对话框。

修改型腔面平行铣削精加工参数

图8-49 修改型腔面平行铣削精加工参数

a) 修改切削步进和角度 b) 修改进给和速度

（10）单击【操作】选项栏下的

按钮，系统开始计算刀路，计算结果如图8-50所示。最后单击【确定】按钮，关闭【轮廓区域】对话框。

型腔面平行铣削精加工刀路

图8-50 型腔面平行铣削精加工刀路

（11）在【操作导航器】中双击名为CONTOUR_AREA_1_COPY的操作，系统弹出【轮廓区域】对话框。在【驱动方式】选项栏下单击【区域铣削】右侧的

按钮，修改【距离】参数为0.1；数为180°，如图8-51a所示，然后单击【确定】按钮，回到【轮廓区域】对话框。

（12）单击

按钮，修改【主轴速度】为3500；【切削】进给为1000，如图8-51b所示。然后单击【确定】按钮，回到【轮廓区域】对话框。

修改枕位平行铣削精加工参数

a) b)

图8-51 修改枕位平行铣削精加工参数

a) 修改切削步进和角度 b) 修改进给和速度

（13）单击【操作】选项栏下的

按钮，系统开始计算刀路，计算结果如图8-52所示。最后单击【确定】按钮，关闭【轮廓区域】对话框。

枕位平行铣削精加工刀路

图8-52 枕位平行铣削精加工刀路

6．矩形枕位精加工

（1）单击【插入】工具栏上的

按钮，系统弹出【创建操作】对话框。在【类型】下拉列表中选择mill_planar，在【操作子类型】选项栏下单击

按钮，在【位置】选项栏下设置如图8-53所示的参数；在【名称】文本框中使用系统默认的FACE_MILLING_AREA，最后单击【应用】按钮，系统弹出【面铣削区域】对话框，如图8-54所示。

（2）在【几何体】选项栏下勾选【自动壁】复选框，然后单击【指定切削区域】按钮

，系统弹出【切削区域】对话框。在图形窗口中选择矩形枕位的底平面，如图8-55所示。最后单击【确定】按钮，回到【面铣削区域】对话框。

（3）在【刀轨设置】选项栏下将【切削模式】设为【跟随周边】；【毛坯距离】设为3.6（枕位高为3.518）；【每刀深度】设为0.1，如图8-56所示。

【创建操作】对话框

图8-53 【创建操作】对话框图8-54 【面铣削区域】对话框

选择平面

图8-55 选择平面图8-56 设置参数

（4）单击

按钮，系统弹出【切削参数】对话框。修改【策略】选项卡中的【图样方向】为【向内】；【毛坯延展】为50%刀具，如图8-57所示。然后单击【确定】按钮，回到【面铣削区域】对话框。

（5）单击

按钮，在弹出的【进给和速度】对话框中设置【主轴速度】为3500；【切削】进给为800，如图8-58所示。然后单击【确定】按钮，回到【面铣削区域】对话框。

修改切削参数

图8-57 修改切削参数图8-58 设置进给和速度

（6）单击【操作】选项栏下的

按钮，系统开始计算刀路，结果如图8-59所示。最后单击【确定】按钮关闭【面铣削区域】对话框，并回到【创建操作】对话框。

矩形枕位精加工刀路

图8-59 矩形枕位精加工刀路

7．分型面精加工

（1）继续前面的操作。在【创建操作】对话框的【操作子类型】选项栏下单击

按钮，在【位置】选项栏下设置如图8-60所示的参数（因对话框的记忆功能，在本例此操作中只需重新选择刀具即可）；【名称】文本框使用系统默认的FACE_MILLING_AREA_1，最后单击【确定】按钮，系统弹出【面铣削区域】对话框。

（2）在【几何体】选项栏下单击【指定切削区域】按钮

，系统弹出【切削区域】对话框。在图形窗口中选择工件上表面的两个平面，如图8-61所示。最后单击【确定】按钮，回到【面铣削区域】对话框。

【创建操作】对话框

图8-60 【创建操作】对话框图8-61 选择分型面

（3）在【刀轨设置】选项栏下将【切削模式】设为【往复】；【平面直径百分比】设为40；【毛坯距离】设为0.5；【每刀深度】设为0.3，如图8-62所示。

（4）单击

按钮，系统弹出【切削参数】对话框。修改【策略】选项卡中的【度】数为45°，如图8-63所示。最后单击【确定】按钮，回到【面铣削区域】对话框。

设置刀轨参数

图8-62 设置刀轨参数图8-63 设置切削角度

（5）单击

按钮，在弹出的【进给和速度】对话框中设置【主轴速度】为3000；【切削】进给为800，如图8-64所示。然后单击【确定】按钮，回到【面铣削区域】对话框。

（6）单击【操作】选项栏下的

按钮，系统开始计算刀路，结果如图8-65所示。最后单击【确定】按钮，关闭【面铣削区域】对话框。

设置进给和速度

图8-64 设置进给和速度图8-65 生成的刀路

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