第一十零章 壳体模具设计实例
第四节 设计步骤
10.4.1设置工作目录
1)单击主菜单中的“文件”→“设置工作目录”命令,打开“选取工作目录”对话框。改变目录到“ex10.prt”文件所在的目录(如“D:\实例源文件\第10章”)。
2)单击该对话框底部的“确定”按钮,即可将“ex10.prt”文件所在的目录设置为当前进程中的工作目录。
10.4.2 设置配置文件
1)单击主菜单中的“工具”→“选项”命令,打开“选项”对话框。在“选项”文本框中输入文字“enable_absolute_accuracy”,如图10-3所示,并按〈Enter〉键确认。

图10-3 “选项”对话框
2)单击“值”编辑框右侧的
按钮,并在打开的下拉列表中选择“yes”选项。单击“添加/更改”按钮,此时“enable_absolute_accuracy”选项和值会出现在“选项”列表中,如图10-4所示。


图10-4 设置选项
3)单击该对话框底部的“确定”按钮,退出对话框。此时,系统将启用绝对精度功能,这样在装配参照零件过程中,可以将组件模型的精度设置为和参照模型精度相同。
10.4.3 新建模具文件
1)单击“文件”工具栏上的“新建”按钮,打开“新建”对话框。选中“类型”选项组中的“制造”单选按钮和“子类型”选项组中的“模具型腔”单选按钮。
2)在“名称”文本框中输入文件名“ex10”,取消选中“使用默认模板”复选框,如图10-5所示。单击对话框底部的“确定”按钮,打开“新文件选项”对话框。
3)在该对话框中选择“mmns_mfg_mold”模板,如图10-6所示。单击对话框底部的“确定”按钮,进入模具设计模块。

图10-5 “新建”对话框图10-6 “新文件选项”对话框
10.4.4 装配参照零件
1)单击“模具设计”工具栏上的“模具型腔布局”按钮,系统弹出如图10-7所示的“布局”对话框和“打开”对话框,并要求用户选取参照零件。

图10-7 “布局”和“打开”对话框
2)在“打开”对话框中,系统会自动选中“EX10.prt”文件。单击对话框底部的“打开”按钮,打开如图10-8所示的“创建参照模型”对话框。
3)接受该对话框中默认的设置,单击对话框底部的“确定”按钮,返回“布局”对话框。单击对话框底部的“预览”按钮,参照零件在图形窗口中的位置如图10-9所示。从图中可以看出该零件的位置不对,需要重新调整。

图10-8 “创建参照模型”对话框图10-9 错误位置
4)单击“参照模型起点与定向”选项中的
按钮,系统弹出如图10-10所示的“得到坐标系”菜单管理器,并打开另外一个窗口。单击“获得坐标系类型”菜单管理器中的“动态”命令,打开“参照模型方向”对话框。

5)在“坐标系移动/定向”选项组中的“值”文本框中输入数值“90”,如图10-11所示,并按〈Enter〉键确认。单击“坐标系移动/定向”选项组中的
按钮,在“值”文本框中输入数值“180”,并按〈Enter〉键确认。单击对话框底部的“确定”按钮,返回“布局”对话框。

6)单击该对话框底部的“预览”按钮,参照零件在图形窗口中的位置如图10-12所示。从图中可以看出该零件的位置现在是正确的。

图10-11 “参照模型方向”对话框图10-12 正确位置
7)单击该对话框底部的“确定”按钮,退出对话框。系统弹出如图10-13所示的“警告”对话框,单击对话框底部的“确定”按钮,接受绝对精度值的设置。单击如图10-14所示的“型腔布置”菜单管理器中的“完成/返回”命令,返回“模具”菜单。

图10-13 “警告”对话框图10-14 “型腔布置”菜单管理器
10.4.5 设置收缩率
1)单击“模具设计”工具栏上的“按比例收缩”按钮,打开“按比例收缩”对话框。此时,系统将自动选择“坐标系”选项中的
按钮,要求用户选取坐标系。

2)在图形窗口中选取“PRT_CSYS_DEF”坐标系,然后在“收缩率”文本框中输入收缩值“0.005”,如图10-15所示。接受其他选项默认的设置,单击对话框底部的
按钮,退出对话框。

10.4.6 创建工件
1)单击“模具设计”工具栏上的“自动工件”按钮,打开“自动工件”对话框。此时,系统要求用户选取用于模具原点的坐标系。
2)在图形窗口中选取“MOLD_DEF_CSYS”坐标系为模具原点,在“整体尺寸”和“平移工件”选项组中输入如图10-16所示的尺寸,并接受其他选项默认的设置。单击对话框底部的“确定”按钮,退出对话框。此时,创建的工件如图10-17所示。

图10-16 “自动工件”对话框图10-17 创建的工件
10.4.7 创建分型面
1.创建主分型面
(1)复制曲面
1)单击“模具设计”工具栏上的“分型面”按钮,进入分型面设计界面。
2)单击“MFG 体积块”工具栏上的“属型”按钮,打开“属性”对话框。
在“名称”文本框中输入分型面的名称“main”,如图10-18所示。单击对话框底部的““确定””按钮,退出对话框。
3)单击状态栏中的“过滤器”下拉列表框,并在打开的下拉列表框中选择“几何”选项,将其设置为当前过滤器。
4)在模型树中用鼠标右键单击“EX6_WRK.PRT”工件,并在弹出的快捷菜单中选择“遮蔽”命令,将其隐藏。
5)在图形窗口中选取如图10-19所示的3处外表面中的任意一个表面,此时被选中的表面呈红色。
6)单击“编辑”工具栏上的“复制”按钮,然后单击“编辑”工具栏上的“粘贴”按钮,打开“复制曲面”操控面板。

图10-18 “属性”对话框图10-19 选取表面
7)按住〈Ctrl〉键,并在图形窗口中选取如图10-19所示的3处外表面中的其余两个表面。松开〈Ctrl〉键,完成单个曲面集的定义。单击操控面板右侧的
按钮,完成复制曲面操作。

(2)延伸曲面
第一次延伸操作
1)在模型树中用鼠标右键单击“EX10_WRK.PRT”工件,并在弹出的快捷菜单中选择“取消遮蔽”命令,将其显示出来。
2)在图形窗口中选取如图10-20所示的圆弧边1,单击主菜单中的“编辑”→“延伸”命令,打开“延伸”操控面板,如图10-21所示。

图10-20 选取圆弧边

图10-21 “延伸”操控面板
专家提示:用户在选取延伸边时,必须选取复制曲面上的边,才能进行延伸操作。可以使用查询选取的方法来选取复制曲面上的边。
3)单击该操控面板中的
按钮,选中“延伸到平面”选项。在图形窗口中选取如图10-22所示工件的侧面为延伸参照平面,单击操控面板右侧的
按钮,完成第一次延伸曲面操作。


第二次延伸操作
1)旋转参照零件至如图10-23所示的位置,并在图形窗口中选取如图10-23所示的直边1,单击主菜单中的“编辑”→“延伸”命令,打开“延伸”操控面板。

图10-22 选取延伸参照平面图10-23 选取延伸边和范围参照边
2)单击对话栏中的“参照”按钮,并在弹出的上滑面板单击“细节”按钮,打开“链”对话框。选中“基于规则”单选按钮,并在弹出的“规则”选项组中选中“部分环”单选按钮,如图10-24所示。
3)在图形窗口中选取图10-23所示的直边2为范围参照边,单击“范围”选项组中的“反向”按钮。此时,系统自动将直边1和直边2之间所有的边全部选中。单击对话框底部的“确定”按钮,返回“延伸”操控面板。
4)单击该对话框底部的“确定”按钮,返回“延伸”操控面板。单击
按钮,选中“延伸到平面”选项。在图形窗口中选取如图10-25所示工件的侧面为延伸参照平面,单击操控面板右侧的
按钮,完成第二次延伸曲面操作。



图10-24 “链”对话框图10-25 选取延伸参照平面
第三次延伸操作
1)旋转参照零件至如图10-26所示的位置,并在图形窗口中选取如图10-26所示的直边1,然后单击主菜单中的“编辑”→“延伸”命令,打开“延伸”操控面板。

图10-26 选取延伸边和范围参照边
2)单击对话栏中的“参照”按钮,并在弹出的上滑面板单击“细节”按钮,打开“链”对话框。选中“基于规则”单选按钮,并在弹出的“规则”选项组中选中“部分环”单选按钮。
3)在图形窗口中选取如图10-26所示的直边2为范围参照边,单击“范围”选项组中的“反向”按钮。此时,系统自动将直边1和直边2之间所有的边全部选中。单击对话框底部的“确定”按钮,返回“延伸”操控面板。
4)单击该对话框底部的“确定”按钮,返回“延伸”操控面板。单击
按钮,选中“延伸到平面”选项。在图形窗口中选取如图10-27所示工件的侧面为延伸参照平面,单击操控面板右侧的
按钮,完成第三次延伸曲面操作。


第四次延伸操作
1)在图形窗口中选取如图10-28所示的直边1,然后单击主菜单中的“编辑”→“延伸”命令,打开“延伸”操控面板。

图10-27 选取延伸参照平面图10-28 选取延伸边和范围参照边
2)单击对话栏中的“参照”按钮,并在弹出的上滑面板单击“细节”按钮,打开“链”对话框。选中“基于规则”单选按钮,并在弹出的“规则”选项组中选中“部分环”单选按钮。
3)在图形窗口中选取如图10-28所示的直边2为范围参照边,单击“范围”选项组中的“反向”按钮。此时,系统自动将直边1和直边2之间所有的边全部选中。单击对话框底部的“确定”按钮,返回“延伸”操控面板。
4)单击对话栏中的
按钮,选中“延伸到平面”选项,并在图形窗口中选取如图10-29所示工件的侧面为延伸参照平面。然后单击操控面板右侧的
按钮,完成第四次延伸曲面操作。


(3)着色分型面
1)单击主菜单中的“视图”→“可见性”→“着色”命令,着色的分型面如图10-30所示。

图10-29 选取延伸参照平面图10-30 着色的分型面