如今，制造业的产品开发流程受到许多能力孤岛的限制：

    ·在概念设计阶段，工业设计人员和工程设计人员通常使用基于纸面的方法或无法与工程设计阶段所用数字信息兼容的数字格式。由于缺乏数字数据、兼容格式，自动化程度不高，这个孤岛与工程设计和制造阶段是分离的，也就是说，下游阶段还要重新创建概念设计数据，因此浪费了许多时间和金钱。

    ·在工程设计阶段，机械工程设计师和电气工程设计师使用的是不同的系统和格式，而且由于自动化程度不高，很难收集和快速响应制造部门的变更请求。工程设计阶段的另一个问题是，由于常规的三维CAD软件主要处理的是几何图形，难以用来创建和使用数字样机，以便在产品成型前对其进行验证和优化，因此必须制作昂贵的物理样机。

    ·制造阶段处于数字流程的最下游（该流程不连贯，概念设计阶段、工程设计部分、电气和机械都是断开的），他们以图纸的形式收到产品的模拟信息。结果是对物理样机的严重依赖，同时影响工作效率和创新。