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探访威图&易盼：感受智能设计与制造的创新典范

这台被称为第一台的标准化紧凑型机柜，是威图创始人鲁道夫·洛飞腾先生的杰作，它的问世开创了工业机柜标准化生产的先河。在此之前，工业机柜都是根据客户需求定制生产的非标产品。其中激光焊接仅需11秒即可完成AX紧凑型箱体的全部焊接，焊后经人工复检确保质量；随后通过悬挂式输送系统送至二层喷涂区，进行清洗、烘干和喷涂作业，喷涂区采用机场式布局，清洗环节以约80吨水资源精细化冲洗并实现循环利用威图采用了先进的粉末静电喷涂工艺，相比传统喷涂可大幅减少涂料浪费，清洗用水实现循环使用，整个喷涂过程搭配工厂的绿电供电，有效实现节能降耗。令考察团印象深刻的是，机柜在整个生产过程中，通过一条长达7公里的空中悬挂式输送线直连流转，全程无需重复入库，真正实现了原料进、成品出的一站式连续生产。海格尔工厂的生产线布局体现了效率与柔性并济的智慧。

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来源：e-works

2026-07-17

软硬融合，智造未来：探秘威图与易盼的联合创新

e-works考察团在威图进行参观工厂以250多台高科技机械设备与210台不同载重的AGV构建起全自动生产线，实现了从钣金件下料、切割，到折弯、焊接、喷涂，再到产品组装与物流配送的全流程高度自动化。考察团重点探访了工厂三大核心生产环节，近距离感受其精准高效的制造工艺：设于一楼的金属加工区，AGV通过条码识别技术实现物料精准溯源与调度，自动将物料运送至生产线。二楼的喷涂区采用机场式布局，通过总长7公里的空中输送线衔接化学清洗、烘干、喷涂全链路，全程无需入库中转，直接流转至下一道工序，极大提升了流转效率。威图机柜喷涂工艺装配环节则由多台不同型号机器人协同作业，不仅支持快速换型以满足柔性生产需求，更可实现最高8种不同尺寸产品的并行装配。值得注意的是，Haiger工厂的生产线布局深刻体现了德国制造“效率与柔性并济”的智慧。

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来源：e-works

2026-02-05

中通客车：推进智能制造，构建精益生产新模式

一、企业简介中通客车是国内最早的客车生产企业和客车上市企业之一，隶属于山东重工集团，员工人数达4000余人，2025年生产大中型客车12000余台，销售收入近80亿元，行业内排名第二，拥有国际领先水平的现代化生产线为此，中通客车建立全厂级工艺流程及布局的数字化模型和产线级的工业以太网，同时建立生产过程数据采集和分析系统、车间级制造执行系统MES、以及具备智能制造的自动化基础装备群，并引入切割、焊接、喷涂、涂胶、搬运通过建设设计/工艺/制造一体化系统、整厂MES系统、智能仓储物流系统、APS系统、智能工业云分析平台、智能设备组网与采集控制系统、柔性智能制造装备群、柔性智能生产线（焊装、涂装、底盘、总装）、远程控制信息化客车平台等项目（5）机器人喷涂技术中通客车率先在行业内推行应用智能机器人喷漆技术，开创了国内客车业喷涂领域革新的先河，漆面外观质量大幅提高（涂膜均匀、平滑），机器人喷涂技术替代人工在高污染环境操作，解放劳动力，改善用工条件，提高效率至少1倍，节拍时间可压缩至20min以内；同时由于采用超高速旋杯静电喷涂，油漆利用率较空气喷涂提高近1倍，可达75%以上，大幅节约涂装材料成本，降低环境污染及污水处理、废气排放、漆渣处理、滤棉更换等治污综合费用

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来源：e-works

2026-02-02

探秘西门子埃尔兰根，感悟灯塔工厂的数智内核

工厂在提高生产效率、减少废弃物、优化资源利用方面取得了重大进展，其中半导体生产项目仅用11个月便建成全新的洁净生产设施，将空间需求减少50%，材料消耗降低40%，同时保持高性能并显著提高能源效率。整个埃尔兰根工厂园区并非只有生产区域，而是一个功能高度集成的智能制造生态系统。图6DesignRuleCheck简介AutoPAINT的展示则将考察团的注意力引向了喷涂这一具体工艺环节。专家介绍，传统上新产品导入时，机器人喷涂程序需要在产线上反复试喷调参，既要停机又耗费物料。而AutoPAINT的做法是：工程师在ProcessSimulate软件中导入工件的三维模型，设定喷涂工艺参数后，系统自动生成机器人的运动轨迹，并在虚拟环境中模拟喷涂效果，包括涂层覆盖范围和膜厚分布是否均匀也就是说，在真实产线启动之前，喷涂程序已经在数字世界中被反复优化和验证过了。专家表示，除喷涂外，这套路径自动生成功能同样适用于胶接、密封等连续涂敷工艺。

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2026-07-23

加大投资，ABB机器人超级工厂启用全新AI赋能自动化喷漆车间

、面漆喷涂、烘干强冷等先进工艺。先进的IPS控制系统和输调漆系统确保了涂层的均匀性和喷涂质量的稳定性，可实现涂装过程的全自动化执行和精确控制。与传统的喷房相比，ABB机器人的全新自动化喷房在生产效率和环保性能上有突破性提升。该全自动化喷涂生产线每15分钟即可完成一台机器人产品的喷涂，喷涂效率提升20%，总产能提升100%，运营成本减少36%。在中国，为中国ABB机器人上海超级工厂及研发中心于2022年正式投入运营，体现了其智能化、柔性化生产的愿景，以及对支持中国先进制造业发展的承诺。目前，ABB在华销售的90%以上的机器人产品都在超级工厂生产。作为最早在中国实现从研发、制造、销售到服务全价值链本地化的跨国企业之一，ABB还通过覆盖全国22个城市的服务网络，为本地客户提供服务支持。

工业机器人

来源：ABB机器人

2025-10-13

e-works2026第十七届德国工业4.0考察之旅

空客A400M军用运输机（图片来源：AIRBUS）在着陆襟翼生产车间，全自动化的生产流程让考察团成员印象深刻。现场带滑轨的库卡机器人精准完成钻孔、打铆钉作业，喷漆机器人则实现了漆面的均匀喷涂，全程无需人工干预。机翼组装采用的是脉动式生产线，这条拥有五个工位的生产线，生产节拍稳定在1.25天，且整个制造过程已实现完全无纸化。在威图工厂内，原料及组件首先通过AGV精准配送至一层金属加工区，依次完成钣金加工、多道折弯及激光焊接工序；而后机柜主体经由悬挂式输送系统送至二层喷涂区，进行清洗、烘干和喷涂，机柜喷涂采用粉末静电喷涂工艺有效减少涂料浪费基地总经理助理朱凯宁、精益工程师段进热情接待了考察团一行，详细介绍了基地整体发展与运营情况，并带领考察团参观了Azubi双元制培训中心、TVC测试中心、G1模组生产线和G2电芯生产线。

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来源：e-works

2026-04-24

不止于车：奔驰卡车驶向未来的“信任制造”

在莱茵河畔的梅赛德斯-奔驰卡车沃尔特工厂，时间被精确地计量——平均每三分钟，就有一辆崭新的卡车驶下生产线。这种分布式集中模式，在保障生产节奏的同时，降低了厂区复杂度和物流成本。图2驾驶室内饰预装线（图源：梅赛德斯-奔驰卡车官方）沃尔特工厂的“强迫症基因”从生产源头便展露无遗。喷涂车间将这种细节把控推向新的高度。每个驾驶室框架需喷涂约20公斤涂料，而工厂提供的面漆选择高达500种，包括20种白色、60种蓝色及40种绿色等微妙变化，以满足全球不同地区的审美偏好与识别系统要求。完成喷涂的驾驶室被送至一条420米长的U型流水线进行内饰装配，这条产线支持多车型混流柔性生产，可同时进行左舵、右舵等不同规格的并行装配。图7整车测试线（图源：梅赛德斯-奔驰卡车官方）电动车型的生产专门化是工厂绿色转型的重要标志。eActros系列电动卡车的生产线上，高压电池包的安装、高压系统的检测都形成了标准化流程。

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2026-01-05

航菱微：基于复杂工艺管理及数据实时分析的自研MES系统应用

公司主要从事半导体专用设备模组及关键零部件的研发、生产、销售及技术服务，产品广泛应用于8英寸和12英寸的芯片生产线，涵盖半导体的前道与后道、湿法与干法等制程设备。公司整合了钣金生产、金属加工、塑料加工、粘接包覆、精密焊接、烤漆喷涂、特殊表面处理、模组组装、无尘室精密清洗及洁净包装等半导体设备零部件全流程工艺，为客户提供一站式精密制造解决方案。 2.自研的MES系统有效解决了公司所有生产物料的实时状态跟踪及生产工单信息的实时更新，工单的平均生产周期由平均55天缩短到了平均22天。产品生产工艺同样覆盖广泛，钣金生产的激光切割、折弯、钳工、打磨、焊接等工序，塑料生产的精密机加工、塑料粘接、包覆、钳工等工序，金属加工的精密数控加工、精密焊接等工序，产品表面处理的烤漆、喷涂、阳极氧化、 3、日生产报表推送：这是航菱微自研MES最突出的特色功能，MES的核心功能是生产执行，对计划员和生产部门来说，越是多品种小批量的场景，每天的生产任务和本工序在制工单的状态是最为关心的，因此，基于PMC和生产部门的需求

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来源：e-works

2026-02-02

华沿机器人IPO：在内卷与亏损的夹缝中，赌一个具身智能的未来

传统工业机器人通常用于高度自动化的生产线，例如汽车焊接或喷涂，其特点是负载能力强、效率高，但需要严格的安全隔离。例如在3C电子制造中，产品型号更新频繁，生产线需要快速调整；在医疗设备和精密仪器领域，微小零部件装配往往需要高精度操作。在这些场景中，协作机器人正在逐渐替代部分人工劳动。

工业机器人

来源：港股研究社

2026-03-26

变局与重构：2025工业机器人产业发展热点观察

量产及成本方面，受技术架构复杂、核心零部件精度要求严苛等因素制约，灵巧手生产成本居高不下，严重制约其大规模商业化落地与场景化应用。埃夫特发布新一代平台型喷涂机器人，包括GR6150系列涵盖5款中空手腕喷涂机器人、GR6100系列涵盖5款偏置手腕喷涂机器人，合计10款防爆喷涂机器人，能够满足各个细分行业、各种喷涂应用、各类材质、各种工件形状和大小对不同负载越疆科技发布行业最快30kg大负载协作机器人CR30H，突破精度与负载难以兼顾的问题，提升在柔性生产线上的适应性。微亿智造与捷勃特机器人联合发布了全新一代“创TRON”工业具身智能柔性生产线，通过集成“感知-学习-决策-执行”技术栈，使其既具备类人智能的灵活性，又兼具机器的高效稳定性 “创TRON”工业具身智能柔性生产线（图源：微亿智造）02物理AI：让机器人“读懂”物理法则，适配动态环境物理AI作为另一项重塑机器人技术底座的核心技术，

工业机器人

来源：e-works

2025-12-26

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