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李红宝浙江美硕电气科技股份有限公司CIO兼董助

看自己，定关键决策控制点、定目标、定计划，结合行业趋势与企业核心竞争力，梳理战略落地痛点、解码战略目标，搭建战略落地的分层执行体系；同步推进绩效咨询，优化绩效指标设计、考核流程与激励机制，打通战略目标与员工绩效的传导链路个人在智能制造工作中的体会作为企业数字化转型与智能制造战略推进负责人，我深度主导从顶层设计到落地攻坚的全价值链运营，既亲历了工业互联网、AIoT等前沿技术赋能下，生产效能跃迁、业务模式革新的突破性成果，也直面过组织协同壁垒、流程适配瓶颈部署物联网感知终端与预测性维护系统，通过数据驱动实现设备故障提前预警、运维流程智能化调度，最终达成设备故障率降低23%、运维成本优化25%、生产稼动率提升18%的显著成效，以可视化的价值成果建立管理层与一线员工对转型的信任流程重构中大胆探索，允许适度犯错，避免因过度追求“零失误”抑制创新活力；同时通过数字化技能培训、标杆案例复盘、跨部门创新竞赛等形式，普及数字化工具应用与思维模式，推动数字化理念融入员工日常工作与决策行为通过美硕企业战略到经营战略到数字化落地，数字化转型逐渐展现它的价值和魅力，以至于我们的员工离不开它，从不会做、不敢做、不知道怎么做，到现在拥抱变化，爱上系统，其核心在于以业务价值的视角看数字化，帮忙管理和业务更高效和低成本地解决现实问题

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

菊乐股份BPM业务流程管理实践

三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍随着公司业务快速发展与组织规模扩大，现有基于钉钉OA审批的协同模式在支撑核心业务时面临显著瓶颈：一是流程灵活性不足，难以配置复杂的端到端业务流；二是与ERP 同时，通过流程效能监控与分析，能够持续识别瓶颈环节，驱动流程从“线上化”向“高效化”持续优化，真正释放流程价值。

流程管理(BPM)

2026-02-02

蔚来汽车如何重塑产线电气设计生态？

在引入基于EplanCloud的电气设计平台后，蔚来从人工绘图的效率瓶颈，到跨团队协作的协同壁垒，再到电气逻辑验证的质量防线，均实现了根本性重塑。于新先生表示，蔚来主张多方共赢的价值观，选用基于EplanCloud的电气设计平台，对于蔚来，获得的是时间节约，能更快交付产品；对于供应商，减少员工的无效投入，降低制造成本；对于工程师，则从繁重劳动中解放该集团成立于1961年，在全球拥有12大生产基地、95家子公司及12,100名员工，年营业额约30亿欧元。

来源：e-works

2026-01-22

探访西门子电机工厂，体验数字化焕新样板

同时通过员工培训推动人员深度融入新生产流程，形成“人技协同”的良性循环。这不仅提前规避了潜在的布局错误与流程瓶颈，节省了可观的成本，也将规划的可靠性提升至全新高度，极大地加快了实际投产速度，将物料搬运时间最多减少40%。

来源：e-works

2026-02-28

GenesisAI发布新模型：机器人开始挑战西红柿炒鸡蛋

现在越来越多公司意识到，真正的瓶颈是高质量、可规模化、可迁移的操作数据。仅靠遥操作机器人采数据太贵、太慢，也覆盖不了人类真实劳动里的细节。

工业机器人

来源：极客公园

2026-05-09

以AI重塑云价值，揭秘横店东磁研发创新的“速通秘籍”

成长阵痛：规模扩张下的智能化瓶颈横店东磁始终坚持数据驱动的运营模式，研发团队承担着支撑企业全链路运营的关键使命——从新产品设计、开发、生产到销售、分销，每一个环节都依赖定制化的软件工具链在此背景下，横店东磁意识到，必须通过技术革新打破研发运维瓶颈。

2026-01-23

魏芳芳万向钱潮股份公司数智创新中心总经理

战略核心，通过引入高端智能装备、加装生产数据采集传感器，落地多套核心信息化系统并实现深度集成，构建全价值链数智化生产运营体系，大幅提升智能制造能力与精益管理水平；有效破解传统制造业生产效率低、资源配置不均等瓶颈其中，构建专业、精准的多业务域知识库，全面覆盖安环政策、研发知识助手、质量经验问答、数智工程举措等多个业务场景，有效沉淀企业核心知识资产；AI助手和智能体的部署应用，大幅提升员工日常工作效率与用户体验，

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

探秘西门子埃尔兰根，感悟灯塔工厂的数智内核

这座位于德国巴伐利亚州的制造基地占地约24.7万平方米，汇聚近3000名员工，聚焦SINAMICS系列变频器、高端机床数控系统及能源转型核心电力电子元件的研发与生产。

2026-07-23

通快：百年匠心铸就全球激光与机床技术领导者

此外，员工规模达18303人，全球布局超过90个分支机构，在中国，通快早在2000年就在江苏太仓设立了工厂，深度参与中国制造业的转型升级。

来源：e-works

2026-07-31

加西贝拉：构建全链路深度集成智能工厂，提升企业核心竞争力

公司现有员工3800人，其中各类专业技术人才1500余人，拥有一个国家认定企业技术中心、两个海外技术营销中心、四个子公司、四个制造基地和一个智能产业园，年产销冰箱压缩机5000万台以上，综合竞争力位居全球行业前列公司先后培育带动160多家专业配套企业，带动就业员工超万人，连续25年保持产销总量、产品性能、经济效益国内同行三个领先，出口连续20年位居行业首位。为破解发展瓶颈，实现从“制造”到“智造”的跨越，公司将智能制造确立为核心战略。视觉识别技术实现了定子缺陷、壳体焊接完整性、压缩机钢印码等关键质量特征的自动检测，替代了传统人眼判断，显著提升了检测一致性；构建了AI知识库与培训体系，利用自然语言处理技术实现工艺文档、故障案例的智能检索与问答，加速了员工技能培养与经验传承

来源：e-works

2026-02-02

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