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CES2026直击：不止传感器，帕西尼PaXini要打造具身智能“物理感知基建”

现场演示中，搭载1140个ITPU多维触觉传感器的视觉触觉双模态灵巧手DexH13实现了精细灵活的抓握操作。另一边，全身拥有53个自由度、身高可在146至186厘米之间灵活调节的人形机器人TORA-ONE则在现场展示冰淇淋的全流程制作，生动呈现了接杯、打料、取放饼干等比拟人类的灵巧操作。帕西尼在用最容易理解的方式展示：当机器人可以感知真实物理世界、能稳定控制力度，执行各类精细、复杂任务，才可能从实验室走向真实场景。当前行业常见的采集方式，是以机器人为中心的遥操作：人通过控制器操纵机器人执行动作，从机器人本体上记录轨迹与状态。随着人形机器人构型趋近人体，人体数据与机器人控制空间的对应关系反而更自然，数据可用性会随时间提升而不是贬值。

工业机器人

来源：36氪出海

2026-01-11

蒋旭辉江苏中超电缆股份有限公司CIO

该系统是面向公司车间执行层的生产信息化管理系统，目的是加强ERP计划的执行功能，把ERP的计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来，实现制造BOM、数据采集、工艺管理、机台排程、任务派工、看板管理尺寸方面，必须严格控制线芯的外径、圆整度、搭盖率等参数在规定的公差范围内，以确保在线芯质量以及成本控制。此前电缆在生产过程中的质量检测环节仍然大量依赖于人工操作。硬件主要包含工作台、机器视觉装置、控制装置，设计符合人体工学设计，其中工作台内部集成了工控机、PLC控制设备等部件；机器视觉装置包含集成打光、成像工业相机、运动装置等部件。图9半导电AI质检一体机使用现场（3）效果和效益分析通过使用线芯AI质检一体机，AI检测系统的应用取得了显著的效果。通过对MES系统等生产过程数据的汇集，结合现场总线、现场工业网络及物联网络，连接现场设备、操作机构、测控系统、传感器、条码、工业仪表等其他物联节点，形成实时、可视化的车间级3D数据界面以及可视化的生产过程和质量管控数据

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

日立电梯：搭建智能制造云平台，实现精细化运营管理

为精细化管理提供智能化支撑，推动企业生产运营实现降本增效；基于“数字变革、业务创新”的管理理念推动企业管理从流程驱动向场景驱动转变，通过生产系统数据和实时监控数据的自动采集以及利用大数据指导现场数字化变革来实现智造数据精益管理由此，日立电梯天津公司全面规划信息化战略，采取总体规划分步实施的策略逐步丰富本地智能化应用，全面提升各级管理层的“现场能力”。 5）人工效益：减少排产人员的重复工作，降低沟通成本，提升准确率；6）优化场地：减少现场箱头存储，提升物流场地周转频率。 3）建立排产生产控制中心，实时监测各工号产出状态及生产预警。让供应商参与到精细化生产的过程中，减少人为的物料二次搬运，提升现场生产效率。

其他

来源：e-works

2026-02-02

制造业CIO现场直言：工业AI理性比狂热更重要

一是技术仍在高速迭代，新方案、新应用不断涌现；二是AI存在明显的幻觉问题，可靠性有待进一步验证；三是AI与实体设备、生产现场的深度结合还不够成熟。除了质量检测，它还可以深度应用在质量分析、质量控制、成本优化、能耗管理、工艺优化等全链条环节。例如，质量包含三个环节：检测、分析、追溯与控制。现在大家谈得最多的，基本还停留在检测环节，但真正的核心，其实在分析和追溯。比如面板良率出了问题，通常是QA先发现，然后去找IE制程工程师分析原因。

其他

2026-04-10

江铃股份冲压厂：从连接到赋能，迈向冲压数智进化2.0

本年度，冲压厂发展亮点纷呈：深化数字化转型，实现设备数字化改造全覆盖，构建全厂设备运行状态在线监控体系；落地移动端数据录入工具，简化现场操作流程，数字化改造深入基层，切实降低一线工人工作强度。项目规划本次冲压智联项目深化改造聚焦四大核心方向：完成剩余设备数字化改造，开发设备故障AI智能诊断模块与预测性维护智能体，实现设备全周期智能管控；迭代开发移动端智造助手，强化设备数据与报表自动关联，替代人工填报、降低现场工作强度原有压机氮气囊压力依赖机械压力表显示，需到现场开阀查看、安装空间狭小导致巡检不便的问题，通过数字化改造实现了压力值在线显示。冲压设备维护与管理2）冲压质量管理该模块是冲压生产质量管控的数字化平台，既包含“我的待办、我发起的、我处理的、抄送我的”等流程类任务管理（支持任务搜索），也集成了首页、基础数据、问题触发、过程控制管理

人工智能

来源：e-works

2026-02-02

连接·进化：菲尼克斯电气的百年“守正出新”

上世纪80年代，菲尼克斯电气进入快速发展期：1981年成立首家海外子公司，逐步构建全球销售网络；1987年推出Interbus现场总线系统，为工业通信网络奠定基础，实现了向自动化领域的决定性跨越。在坚实的硬件连接基础上，公司自然地将业务拓展至控制与自动化层面，形成了工业元件与电子模块这一重要板块。该领域包括PLC、HMI、I/O模块、安全模块等关键控制组件，广泛应用于各类工业自动化场景。立足于丰富的硬件产品与核心控制技术，菲尼克斯电气进一步整合升级，致力于提供面向未来的工业管理与自动化解决方案。其核心是以PLCnextTechnology开放自动化平台为代表的生态系统。这意味着客户获得的并非单一元器件，而是经过预组装的成套解决方案，大幅简化了现场安装流程。制造深度与运营哲学：德国隐形冠军的典型特质菲尼克斯电气具备德国家族企业的典型特征：财务独立、深度制造与长期主义。注塑车间，数台高精度注塑机在中央控制系统的智能调度下高效运转，模具根据生产计划快速切换。悬臂式坐标机器人精准地执行取件、修剪水口等作业，确保塑料部件的一致性与高品质。

其他

来源：e-works

2026-02-05

DCS进化论：从过程控制到企业运营平台

实施团队遵循普渡模型，将控制系统隔离在各自独立的层级中。这些控制层级为实现特定目的而构建、更新和维护，几乎不和其它运营层级交互。 01突破传统DCS系统的局限实施新技术与新策略，要么需要侵入控制层级，要么需找到将数据从该层级推送至其他系统和解决方案的途径。当控制系统演进为无缝集成的运营平台时，其功能定位发生转变——过程控制仅是该平台的众多功能之一，其它功能还包括先进的控制、数据历史化、报警与事件管理、可靠性保障、数据分析、安全控制、压缩机控制等。企业运营平台的核心不再是单一的过程控制，而是聚焦于数据的完整性、可用性与安全性。此类系统能够实现无缝的集成与更便捷的管理。

PLC/DCS

来源：控制工程中文版

2026-07-14

华润金蟾：打造产业链数字化体系，实现业务数据端到端协同

（3）生产制造-MES系统为提升华润金蟾各个车间的智能生产程度、提高数字化生产管理水平、优化生产流程、构建跨区域的智能中药配方颗粒和处方药智能生产体系，通过实施制造执行管理系统，提升生产现场的管理水平，随时随地可实时掌控生产现场运营状况，实现生产过程中工艺参数的监测、实录、受控，强化对生产过程质量的管理，实现问题可追溯，生产异常的及时报警提示，同时实现物料损耗计算、配给跟踪、库存管理等功能，整体提升处方药生产车间透明化生产现场纸质SOP流程无法实现过程控制，纸质记录发放、回收、整理、审核工作量大，耗时长、纸张浪费大，出现错误难以识别，人工称量投料易产生偏差、混淆、难以追溯，车间生产排产及执行进度不透明导致排产反复调整 MES系统智能高效的排产管理，解决品种多批次多，排产难度大的问题，有效生产时间占比提高，生产过程APP扫码投料，物料进行校验，避免混批混料的情况发生，减少物料损失，杜绝人为差错，电子批记录自动生成，节省现场记录的发放时间 LIMS系统以质量控制和质量保证为核心，对物料、库存、生产等管理进行集中管控，从原材料采购、仓储检验、库存管理、生产计划、投料、生产过程控制、成品检验、放行、投诉跟踪等相关质量过程进行全程监控，相关人员通过该系统可实时掌控总体质量情况

其他

2026-02-02

贝加莱：打造“感知-传输-计算-执行”全链路AI基础设施

现在它在OPC基金会被称为“OPCUAFX”(FX,即FeildeXchange，现场层通信)，这项技术与规范正是为了应对今天越来越多的全局分析、优化任务而准备。 4).多业务流数据混合传输——这正是AI时代所需的，从现场到云端的数据传输，以及针对各个领域的信息建模支持。在任务的需求发送给他们后，如何获得最优的策略，将由轨道系统的控制调度算法自行计算，并控制驱动系统给出控制的电流、相位等信号。除此之外，AutomationStudio还为AI时代的分布式能力提供了协作，以及在版本控制方面的增强。 ■AI的参数优化，对于出厂前的调试、现场运行的批次后参数优化，能够带来良品率的提升，不良品降低带来的成本下降。

其他

来源：贝加莱工业自动化

2025-12-22

2026年伺服系统市场深度解析：西门子、安川与汇川的技术路线之争

伺服系统是精密运动控制的核心执行单元。从数控机床的坐标轴驱动，到包装机械的凸轮同步，到机器人的关节控制，伺服系统无处不在。伺服驱动器接收控制指令（脉冲、模拟量或总线通讯），调节电机电流实现位置/速度/转矩闭环控制；伺服电机执行运动输出，通常采用永磁同步电机（PMSM）实现高功率密度和高效率；编码器反馈电机实际位置，通常采用增量式编码器四、总线通讯：EtherCAT成为运动控制的事实标准伺服系统的通讯方式正在从脉冲和模拟量向工业以太网总线迁移。这些总线各有生态，但在纯运动控制场景中EtherCAT的份额最高。看控制方式：脉冲控制适合单轴简单应用，接线成本低；总线控制适合多轴同步应用，接线简单、调试效率高。建议新项目优先选总线控制。

运动伺服

2026-06-30

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