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GenesisAI发布新模型：机器人开始挑战西红柿炒鸡蛋

2023年，周衔、ThéophileGervet、ZhenjiaXu、Yi-LingQiao、Tsun-HsuanWang等人就在一篇positionpaper中提出过一个方向：用生成式仿真自动生成任务极客公园了解到，GenesisAI的能力之一，是自动化、规模化地生成多样任务和数据。极客公园还了解到，围绕「自动化、规模化生成任务」这件事，GenesisAI已经有了更进一步的思考，后续可能会公布。这会是一个很关键的变量。参考自动驾驶十多年仍在持续迭代的经验，机器人商业化不会是一两年内完成的事情，5年甚至更久，都是更合理的预期。本文为极客公园原创文章，作者为LiYuan。转载请联系极客君微信geekparkGO

工业机器人

来源：极客公园

2026-05-09

2026高端直驱技术深度解析：突破0.1ms电流响应极限与力矩跟随性的技术演进

深圳市智融自动化科技有限公司在研发中，正是通过此类高阶算法的深度植入，配合自研的电磁仿真模型，实现了在复杂工况下的鲁棒控制。硬件层加速：GaN器件与全线定制的协同算法的落地离不开硬件的支撑。智融自动化等头部企业采取“电磁+机械+驱动”一体化定制策略，在电机设计阶段就考虑到驱动器的控制特性。

运动伺服

2026-04-29

看不见的供应链：主宰价格，掌控日常

无人仓、自动化分拣、智能配送、无人机送货会越来越普遍。数据将成为供应链的核心资产。谁能用数据精准预判需求，谁就能占据先机。绿色供应链：可持续成为硬性竞争力减碳、环保、可循环已成为品牌必须承担的责任。

SCM与物流

来源：e-works

2026-06-09

基于PLC的汽车焊接机器人控制研究

随着自动化技术和智能化技术的发展，汽车制造行业实现了自动化生产，并大大改变了汽车制造模式，逐渐实现了精益化、个性化和柔性化的生产模式，在汽车生产过程中，汽车焊接的智能化和自动化水平不断提高，大大提高了汽车焊接质量 1焊接机器人在汽车行业中的应用随着自动化和工业化不断发展，机器人以高精度和高效率的优势得到了广泛的应用。在汽车制造行业中，尤其是轿车的生产节拍比较快，通常情况下都是在100秒左右。随着消费者对汽车质量提出了更高的要求，汽车制造的焊接工艺也在不断提升，其中的焊接速度和焊接精度逐渐提升，由于在焊接过程中会产生严重的烟尘、飞溅和火花，对于人体而言具有一定的危险性，如果利用人进行焊接不仅效率低，且危害性大，所以自动焊接在汽车制造中得到了广泛的应用接着与焊接机器人直接通讯，PLC向焊接机器人发送指令，焊接机器人控制器接受到指令后，与焊接机器人控制器的中指令进行对比，如果指令相同根据PLC指令选择模块程序，并执行相关动作。 6结论本文主要以西门子S7-200系列PLC对汽车焊接机器人控制进行研究，PLC具有编程灵活、可靠性高和功能强大等优势，促使控制系统更加安全可靠，使汽车焊接工艺实现了智能化和自动化，对汽车制造业来说具有重要意义

PLC/DCS

来源：《现代信息科技》2019年第6期

2019-12-23

Proficy的新征程：工业软件巨轮启航

在工业领域，AI正推动软件从单纯的自动化向自主化演进，实现预测性维护、智能调度和自适应控制。然而，要充分发挥AI的潜力，首先需要一个统一、开放、可扩展的数据基础设施。在制造技术领域拥有超过25年经验的BrianShepherd担任CEO,他曾在罗克韦尔自动化、海克斯康制造智能和PTC等多家工业科技企业担任领导职务,这也折射出TPG对这项投资的高度重视。

MES/MOM

来源：e-works

2026-05-07

未来趋势：为何DCS、PLC及SCADA的数据要整合到一个统一平台上？

得益于自动化仪表技术的迭代创新，在线仪表技术已逐步发展至前所未有的可靠性和准确性水平。然而，当前的数据源已突破单一来源的限制，这种多元化特性使数据采集工作面临新的复杂性。为实现过程自动化数据从各类控制系统向历史数据库的高效传输，必须依托数据通信接口构建可靠的连接。在工业自动化领域，PLC与DCS虽同为关键控制系统，却各司其职，优势互补。系统具备故障自愈能力，支持自动切换与容错通信等机制，可从容应对各类突发故障场景。简化维护过程：DCS系统的集中化管理特性大幅简化了维护工作。图片来源：罗克韦尔自动化通过支持实时调整与全过程生产分析，持续的数据采集有助于制造企业实现产品质量的精准控制。例如在物流领域，基于精准运行数据的过程优化与库存管理改进，可显著提升运营效率。

PLC/DCS

来源：控制工程中文版

2026-04-08

矢量变频器有哪些功能特点

三、节能与效率优化变转矩负载节能根据风机、水泵等负载特性自动调整转速，降低能耗（如转速下降20%，能耗降低50%）。节能效果：通常可节能20%~50%，具体取决于负载类型和运行工况。轻载节能模式检测负载率并自动降低输出电压，减少铁损和铜损（如空载时效率提升10%以上）。直流母线电压利用优化直流母线电压控制，减少能量损耗，提高系统整体效率。保护机制：自动停机并显示故障代码，便于快速排查问题。参数自整定功能通过电机空载运行自动识别转子电阻、电感等参数，简化调试流程。适用场景：更换电机或使用时快速完成参数配置。

变频器与传动

2026-04-06

别再谈替代！分析式AI与生成式AI不是二选一

◆在产品质量缺陷检测环节，依托工业相机与传感器采集产品图像、尺寸等数据，通过CNN、支持向量机等AI算法完成图像预处理与特征学习，建立良品与次品的判别模型，实现对表面瑕疵、尺寸偏差等问题的自动识别，大幅提升质检效率与一致性如在Text-to-CAD等模式下，设计人员仅通过文本描述产品外形、功能与约束条件，即可自动生成可编辑的三维模型，显著缩短设计周期、提升设计效率。

人工智能

来源：e-works

2026-05-06

拓展钢结构智能焊接新蓝海，埃夫特震“焊”来袭！

1需求目前大量的钢结构焊接生产仍采用人工焊接的形式，由于钢结构焊接工程量巨大、焊接环境恶劣、大型构件作业风险高、焊接劳动强度大，同时，建筑钢结构构件重复率低、非标件多、节点形式复杂、板材厚度大，传统的自动化焊接设备很难高效地应用起来上图示为地轨七轴智能焊接工作站，革新采用焊接机器人视觉技术+机器人自适应智能焊接系统，将机器人示教操作工作量降低95%，实现了机器人焊接由“机器人焊接自动化”转变为“ 3焊接机器人焊接功能软件机器人焊接基础软件功能起弧功能：埃夫特焊接机器人具备非常优秀的焊接工艺性，在焊接参数界面可分别设置起弧、焊接、收弧参数，实现对整条焊缝的精确控制。断弧重启：埃夫特焊接机器人标配电弧检测功能，当机器人检测到设定时间内未起弧时，无需外界干涉，自动再启动起弧功能；当在焊接过程中非正常断弧时，机器人自动记录当前位置，异常排除后，机器人回退一段距离，重新起弧间断焊功能：高速间断焊，鱼鳞焊；间隔焊，示教直线起点和终点，输入焊缝长度、间隔尺寸，机器人自动规划间隔焊程序。数字量通讯：埃夫特焊接机器人支持CANopen、DeviceNet现场总线通讯。

工业机器人

来源：埃夫特机器人

2022-04-29

工程师的“兵器谱”：复合材料设计、仿真与制造软件解析

当前，该领域正经历从传统手工作业向自动化、数字化和智能化的转变，以确保产品质量的一致性、可追溯性与成本效益。 1、复合材料制造技术现代复合材料制造技术已形成两大主流方向：一是成熟的自动化成型工艺，二是颠覆性的增材制造技术。自动铺丝/铺带（AFP/ATL）：通过数控铺放头精确控制纤维路径与张力，实现了机翼、机身等大型整体结构的高效自动化制造。该技术显著提升了材料利用率，并能灵活适应复杂的曲面变化。其中，CAM与路径规划软件专注于将设计模型转化为可供自动化设备执行的指令。趋势二：智能化深度融合人工智能正被深度嵌入设计、仿真与制造工具，用于自动优化、快速预测与智能决策。

CAE

来源：e-works

2026-04-07

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