搜索--e-works数字化企业网

e-works为您找到 10000 条结果

相关性
发布时间

基于MBD技术的三维装配工艺系统构建及应用

图1基于MBD的零件工艺信息模型框架为了实现零件工艺信息的储存、共享与传递，应用C#程序实现基于XMLSchema模式的零件工艺信息模型的结构化记录。并将仿真结果存人工艺数据库；最后通过产品三维数学模型、装配操作动画等生成三维装配AO(assemblyorder)，并将各种工艺信息集成在一起形成三维装配工艺文件，即三维装配工艺模型，图6为采用上述技术构建的复合材料舱段三维装配工艺系统平台界面图5系统技术路线图6复合材料舱段三维装配工艺系统平台3.2三维AO的实现AO即装配指令，是工艺部门根据产品设计的要求、企业现有的工艺水平和产品质量要求编写的工艺文件，和产品的装配过程相对应，相当于传统的装配工艺规程图7三维动画加文字描述对工序内容进行表达4装配工序实例仿真4.1桁条的装配过程分析在复合材料舱段的整个装配工艺中，桁条的装配是一重要工序，其主要工作是满足相关位置精度要求后，通过铆接方法将桁条与壳体固定在一起结论针对传统装配工艺文件工艺信息复杂繁多、二维装配图复杂难懂等弊端，以MBD技术为基础，研究r零件工艺信息模型、工序模型、装配工艺模型等的构建方法，提出建立基于MBD三维装配工艺建模系统的技术路线，搭建出系统平台成功应用于复合材料舱段桁条装配工序的三维建模与仿真

MCAD

来源：互联网

2018-11-10

2025第十届日本精益制造考察之旅

为此，SMC致力于通过设计更紧凑、更轻量的产品，降低原材料的使用，缩短制造加工时间，同时减少产品使用的能源消耗。在此次考察中，考察团成员观摩了该公司试制成功的碳纤维复合材料和铝合金材料复合成型的零件、铝合金和钢材通过特殊的铆接工艺成型的复合件，以及镁合金冲压件等等。碳纤维复合材料和铝合金材料复合成型的零件作为专注汽车及摩托车新车型试制件制造的企业，浅野全年可生产10,000种以上部件，覆盖几乎所有汽车外部零件，从试制品到量产全程贯通，并提供模具制造、单件加工、组装及量产建议的一站式服务数字化转型的关键应该是“转型”而不是“数字化”，不应以数字化工具为主，需要从应该解决的经营课题入手，分析企业痛点再匹配工具，关注供应链、生产链、工程链、服务链甲府工厂是横河电机在日本最大的生产基地之一，主要负责开发和制造现场设备、现场无线设备、示波器、光谱分析仪和其他测量仪器。

其他

来源：e-works

2025-06-26

波音总装厂之旅

组织参观的机构叫做FutueofFlight，游客中心也是一座小型的航空博物馆，里面展示了巨大的波音747尾翼，罗罗公司以及GE公司两家主要的发动机供应商的航空发动机产品，波音787复合材料机身，一个727 波音777有八个舱门，虽然结构各不相同，但98%的机械零件是一致的。波音777的装配车间是U型布局，能够高效利用生产空间。而波音787是波音公司新一代的超远程中型客机，其载客量比波音777略小，但亮点是采用复合材料达到50%、超低燃料消耗、较低的污染排放、高效益及舒适的客舱环境等，波音787梦幻客机体现了未来民航客机的设计理念 3.复杂产品的创新涉及到非常复杂的系统和材料创新。更环保、更节能、更舒适、更安全，这些需求对新一代客机的设计提出了越来越高的要求。同时，复合材料和增材制造等技术的应用将会越来越广，因此，制造工艺、制造装备都会有很大的变化。4.DigitalTwin技术应用前景广阔。

其他

来源：e-works

2016-06-01

东京大学工学部：世界一流学府的产学研对话，AI与传统制造科学的深度融合

机械工学专攻是工学部的核心与优势学科之一，研究方向涵盖机械系统、热流体工程、材料力学、制造加工、机器人学与生物工程等领域。在复杂形状零件（如螺旋锥齿轮）的增减材复合制造课题中，研究者把增材制造的“自由成形”与减材加工的“高精度”结合，为解决精密传动部件的制造难题提供了新路径；考察团团长黄培博士介绍中国智能制造研究成果03实验室与金工实习场：产学研氛围的实感报告结束后，考察团一行深入走访了工学部第8号馆和第5号馆的顶尖实验室（LaboratoryTour），近距离观摩了高精度微纳加工、智能机器人及先进材料的实验装置

其他

来源：e-works

2026-09-07

从机械臂到智能伙伴：双臂机器人如何重塑未来

Yumi接管THT组装（图源：ABB官网）赋能千行百业的应用图谱凭借其仿生结构与智能协同，双臂机器人的应用已远远超出传统工业围栏，渗透到多个高价值领域。•工业制造：这是最成熟的应用领域。根据市场研究，全球双臂机器人市场规模在2024年约为31.95亿美元，并预计将以年均8.09%的复合增长率持续扩张，到2035年将达到75.2亿美元。中国市场的增长更为迅猛，有报告指出其市场规模在2021年至2025年间从不足5亿元增长至约18亿元，年均复合增长率超过35%，预计到2030年有望达到70亿元以上。增长背后是多重驱动力的叠加：劳动力结构变化（成本上升与老龄化）、产业升级需求（对柔性制造与高精度的追求）、技术进步（AI、传感器、核心零部件成本下降）以及政策支持（如中国的智能制造战略）。在物流仓库，融合升降平台的双臂机器人能实现立体存取；在家庭场景，它可能成为贴心的生活助手；在科研前沿，它将是探索新材料、新算法的理想平台。

工业机器人

来源：元川机器人

2026-02-27

CAE供应商选型之Simulia篇

丰富的材料模型库：包括材料的本构关系和失效准则等，仅橡胶材料模型就达16种。除常规的金属弹塑性材料外，还可以有效地模拟高分子材料、复合材料、土体、岩石和高温蠕变材料等特殊材料。解决多领域问题：能解决大量结构（应力/位移）问题，还可以模拟其他工程领域的许多问题，例如热传导、质量扩散、热电耦合分析、声学分析、岩土力学分析（流体渗透/应力耦合分析）及压电介质分析。在大部分模拟中，甚至高度非线性问题，用户只需提供一些工程数据，像结构的几何形状、材料性质、边界条件及载荷工况。精确性：在非线性分析中，能自动选择相应载荷增量和收敛限度。 Abaqus拥有CAE工业领域最为广泛的材料模型，它可以模拟绝大部分工程材料的线性和非线性行为，而且任何一种材料都可以和任何一种单元或复合材料层一起用于任何合适的分析类型。中心复合法，全因子组合法，超拉丁方法，优化拉丁方法，正交法和参数研究法以及用户自定义的数据文件。

CAE

来源：e-works

2017-12-30

使用Digimat-RP提高FEA仿真部件压接问题精确度

问题描述目前，短切纤维增强塑料（SFRP）结构件的分析结果往往误差较大。其中一个重要原因是SFRP材料常呈现非线性，而通用FEA软件无法提供准确的材料模型。此次对标，主要验证压接结构纵轴的载荷-位移曲线特性，下图中三条虚线为测试结果，实线为通用FEA仿真结果。后续工作将使用Digimat-RP提高FEA预测精度。图1测试结果关于短切纤维增强复合材料（SFRP，shortfiberreenforcedplastics）SFRP材料非线性体现为时间、温度依赖。图4采用Ansysworkbenck进行FEA有限元分析过程分析结果误差最大的红实线为使用线性材料模型分析的初始结果（仅使用Ansys分析），绿实线为采用非线性材料（J2塑性材料）并考虑纤维取向的结果， ●同时计入材料非线性（J2plasticity）、纤维取向分布后，压接结构仿真误差可控制至～5%，如不考虑纤维取向分布差异，则仿真误差将扩大至15%～30%。

CAE

来源：MSC软件

2022-02-08

硅来半导体SiC晶锭激光切割效率跃升50%:重构宽禁带半导体制造新范式

硅来半导体近日宣布其新一代SiC晶锭激光切割设备实现重大技术突破--单片切割时间从15分钟压缩至10分钟，效率提升50%，标志着碳化硅材料加工环节正式进入“分钟级”高效时代。技术突破:激光参数优化与工艺路径重构本次效率提升源于三大核心技术升级:激光源迭代:采用2um波长光纤激光器替代传统1.06um波长，能量吸收率提升30%，减少材料热影响区，避免微裂纹产生;动态聚焦系统: 通过AI算法实时调整激光束腰直径，匹配不同厚度晶锭的切割需求，单刀切割速度提升40%;智能路径规划:引入拓扑优化算法，将传统“直线切割”升级为“曲线-直线复合路径&rdquo 产业影响:从“材料瓶颈”到“成本革命”SiC作为第三代半导体核心材料，其切割效率直接决定功率器件的生产成本。当“激光刀”以分钟级速度切割碳化硅晶锭时，它切割的不仅是材料，更是功率器件的成本边界与产业格局。

激光加工

2026-04-13

设计界的“全能法则”：DFX如何实现产品“一次做对”？

DFM一般设计原则有：简化几何特征，避免复杂结构；减少切削加工（切削加工成本高）；尽量设置较大的公差，减少不必要的精度要求；选用便于加工的材料，采用标准件和外购件等。 3、面向成本的设计（DFC-DesignForCost）面向成本的设计（DFC）是指在产品设计阶段，通过准确定义产品规格，从成本角度选择最优产品结构、材料及制造和装配工艺，在满足产品功能、可靠性、可制造性等要求的同时因此，DFE通常遵循的设计原则包括：采用可重复使用、可回收的产品和零件；尽量少用玻璃、金属强化塑料等复合材料；减少零件数，及使用的材料种类等。它要求设计人员在设计产品时，考虑产品材料的可回收性、结构的可拆卸性，以及回收过程中的经济性。 DFR应遵循的设计原则包括:选择易于回收和再利用的材料；设计便于拆解和回收的结构；避免在塑料等基材上使用喷漆与涂层，防止污染回收材料；优先采用卡扣、标准紧固件等可逆连接方式；在产品上标识回收信息，提供详细的回收方案和指导

其他

来源：e-works

2026-01-06

达索系统，迈向虚实融合新未来

EPS从2020年的0.75欧元提升至2024年的1.28欧元，复合年增长率15%。其可持续增长的核心驱动因素在于：2020-2024年，3DEXPERIENC收入复合年增长率18%，云服务收入复合年增长率16%，订阅服务收入复合年增长率15%，其中订阅服务软件收入占比从2020的29% 3DUNIV+RSES正是基于行业过去几十年积累的经过验证、结构化的工业数据，为AI模型的训练创造了科学的理解、实验和学习环境，从底层保障了生成内容的可信性。例如，将木材和复合材料结合，开发出耐用、环保的建筑材料，取代钢铁和混凝土；使用机器人技术辅助视障人士的智能眼镜，作为导盲犬的替代品；通过引入CorNeatEverMatrixTM材料与活体组织无缝结合，此次分析师会议着重介绍了基于模型的系统工程（MBSE）解决方案CATIAMagic。

e-works视点

来源：e-works

2025-07-08

共 1000 页总数：10000 条

«
1
11
12
13
1000
»

全年活动计划

信息搜索中，请稍候...

资料

视频

基于MBD技术的三维装配工艺系统构建及应用

2025第十届日本精益制造考察之旅

波音总装厂之旅

东京大学工学部：世界一流学府的产学研对话，AI与传统制造科学的深度融合

从机械臂到智能伙伴：双臂机器人如何重塑未来

CAE供应商选型之Simulia篇

使用Digimat-RP提高FEA仿真部件压接问题精确度

硅来半导体SiC晶锭激光切割效率跃升50%:重构宽禁带半导体制造新范式

设计界的“全能法则”：DFX如何实现产品“一次做对”？

达索系统，迈向虚实融合新未来

系列微信

旗下机构

旗下其他网站

特色服务

向您推荐

新书推荐

系列微信

旗下机构

旗下其他网站

特色服务