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某车型动力总成悬置解耦分析及刚度优化改进

假设发动机总成为刚体，而悬置简化为一端固定在发动机上另一端固定到车架上的弹性体，具有沿3个轴线方向的线刚度和阻尼，在Adams软件中，轴套（Bushing)工具也具有3个方向的线刚度和阻尼，因此可用轴套模拟橡胶悬置 3悬置系统刚度优化3.1优化目标目前，汽车动力总成悬置系统的设计方法是通过优化计算，合理设计悬置的刚度、布置位置和布置角度，使其具有较高的振动解耦程度，减小总成与车架间传递的振动，从而提高汽车的乘坐舒适性

来源：互联网

2017-08-23

发动机进气系统噪声优化

1前言现在NVH（噪声、振动与舒适性）性能已经成为评价汽车品质的一个重要指标。各大整车厂都致力于通过提高汽车的NVH性能来提升其品牌价值与市场竞争力。 4）Sysnoise声学软机能够精确模拟进气系统的声场性质，满足设计要求，加快了开发程，节约了开发成本，成为进气优化设计的一种重要工具。

来源：互联网

2017-02-07

智能化儿童学习椅的设计现状及创新设计原则

一、研究智能化儿童家具的必要性21世纪以来，随着国内经济水平的不断发展以及家长对儿童成长关注度不断增长，对儿童家具的舒适性和个性化的需要越来越高，越来越多家具从业者开始关注并研究儿童家具，随着家居智能化趋势的到来

来源：互联网

2021-01-13

e-works2026第十七届德国工业4.0考察之旅

此外，考察团还详细了解了机床出厂前的全流程验证环节，每一台机床都需完成长达72小时的整机热机测试、重载工况模拟切削测试，经过电气、液压、驱动、数控系统的全维度联调，确保交付产品的精度与长期运行稳定性。同时，考察团还深入了解了厂内AGV的数字映射应用，所有AGV的路线规划与排班调度，均预先在数字世界中完成映射与模拟测试，再落地到现实场景，实现了厂内物流的高效优化。跨全球团队可基于数字孪生完成协同设计，所有产线流程、设备运行方案在落地真实车间前，均先在数字空间完成模拟优化；通过建立机台、工位的三维虚拟模型，实现工厂布局防错，提前规避设备空间碰撞风险，大幅缩减改线成本和调试时间车间还设有多道在线检测工序，涵盖四轮定位、灯光校准、整车密封性淋雨测试、底盘功能检测等，每台整车下线前均需完成全工况路试模拟，确保交付车辆符合奔驰的品质标准。

来源：e-works

2026-04-24

数字孪生技术在智能工厂规划与运行优化中的应用与分析

数字孪生技术则为解决这些痛点提供了有效方案，它并非静态的三维模型，而是为物理工厂构建的动态“数字双胞胎”，能通过物联网传感器采集真实数据实时反映物理工厂状态，还可在虚拟环境中进行模拟实验应用层实现决策与价值呈现，通过可视化监控以3D形式直观展示工厂运行情况，让工作人员能够清晰了解工厂各环节状态；仿真优化功能可模拟生产与设备状态，对可能出现的问题进行预测，提前制定应对策略；决策控制功能能够根据实际情况自动调整生产计划系统会根据模拟情况自动生成物流流量、通道拥堵情况、设备利用率等相关报告，工作人员通过分析这些报告，发现原布局方案中存在一处物流通道宽度不足的问题，该问题可能导致AGV在运行过程中出现“死锁& 在人机工程仿真方面，利用Jack（或DELMIA）人因工程模块创建不同身高体型的虚拟人工人，模拟操作人员安装驾驶舱仪表的全过程。针对不同的产品型号，在虚拟模型中模拟不同空压站启动组合以及压力设定值对应的能耗情况，并计算出相应的能耗成本。系统会根据模拟结果自动选择最优的节能方案，并下发指令对实际的空压站运行参数进行调整。

来源：e-works

2026-02-09

Hans-Kurt：ANSYS演绎聚合的力量

并针对行业和自身的发展，先后并购了流体动力学、电磁场分析、电子能耗设计、嵌入式软件仿真和复合材料结构仿真等领域的领先厂商，并且逐步与ANSYS本身的CAE解决方案进行整合，扩充、完善着ANSYS产品线，从而更全面的模拟产品在现实中的真实环境医生可以对特定病人的医疗成像和其他复杂数据进行管理；在建筑领域，当今众多创新性的建筑设计，都已经开始使用虚拟仿真技术，包括从选址到建筑细节，不管是确定建筑结构的方案，设计暖通设备和布局，制定烟道管理系统以防止灾害，还是模拟气流流动以保证室内的舒适性

来源：e-works

2013-06-27

2010SiemensPLMSoftware征文：基于NX的鞋楦数控编程技术

鞋楦的结构与造型是否准确,会直接影响鞋的舒适性与美观性。目前,国内的制楦厂家大都采用传统的制楦工艺,先手工设计样楦,然后在靠模机上以样楦为标准楦来刻楦。 NX加工模块所提供的刀轨验证能虚拟模拟(不切削工件)达到验证的要求。利用NX的刀轨验证来交互的模拟、验证NC程序;该模块通过虚拟切削工件,实时仿真,检测出刀具和夹具是否干涉,并提供了加工后鞋楦的误差分析功能,可以充分验证NC代码的可行性。

来源：e-works

2010-06-07

技术重构制造生态，慕思打造家居智能制造新标杆

通过模拟不同生产方案，筛选最优流程，减少工序和等待时间；预测设备故障概率，制定维护计划，提高设备利用率；优化物料配送与库存管理，降低成本和损耗，切实达成系统级优化目标，实现对工厂运营的全面优化与提升。在产品设计阶段，模拟产品在不同使用场景下的性能表现，如床垫的承重能力、舒适度等，提前发现设计缺陷并进行优化；在工艺环节，通过仿真调试不同工艺参数组合，分析其对生产效率、产品质量、成本的影响，快速筛选出最优工艺方案结构3D模拟包括拉点效果和圆钮定位，开发款式、款型和选项，3D设计更改自动传输到2D待生产样板，生成木结构、海绵、缝纫和面套技术规格和裁剪计划。 3.2）解决的痛点问题描述1.增强了款式开发能力从草图开始对3D模型进行参数化建模；对所有软体家具类型进行3D模拟，包括拉点效果和圆钮定位；同时开发款式、款型和选项。 4.保证样板质量设计装饰套可行性模拟，通过考虑材料特性来提高样板质量；2D样板微调工具可在应用所有形状修改的同时确保样版精确性；定义面料纹理线和皮革质量区，以改善自动裁剪中的成品质量。

来源：e-works

2026-02-02

逛完WRC，我们发现机器人行业最该回答的5个问题

GigaWorld根据机器人动作推演环境变化，批量生成训练和测试所需的交互数据；GigaWorld-1进一步加入动作建模和物理参数估计，提高抓取、碰撞等操作模拟的可信度。

工业机器人

来源：极客公园

2026-08-21

CREO应用大赛论文赛：Creo2.0在下车体履带架组对工装的工程分析应用

图2压块的装配与自动夹紧组件的优化设计人机工程功能应用2.2人机工程功能应用各液压组对组件的人机工程学仿真分析通过整合后的Creo2.0人体模型模块进行仿真模拟，不同工位装配与焊接组对人体姿态舒适度进行模拟仿真图3不同工位装配与焊接组对人体姿态舒适度进行模拟仿真工装在工作的过程中由于所装配与加工的部件为大批量重复性产品，操作者在装卸部件时其工作的重复性动作较大，故对不同的工位进行不同姿态的模拟仿真。图4工作状况与所在工位夹具以及装配实况工位视觉的模拟仿真完整的仿真参数模块，对各个工位的操作者进行搬运、推拉、提举以及人机工程学舒适度等进行模拟仿真，各项目参数的模拟仿真，可以清楚的反映出设计的实际工况为后期的优化设计及产品参考评估提供了重要的依据图5仿真参数模块图6对操作者进行搬运、推拉、提举进行模拟仿真图7人机工程学舒适度等进行模拟仿真Creo2.0的仿真模块提供了强大的模拟功能，可以对视觉、视野查看位置等进行模拟，如图8所示，其丰富的人体应用姿势库在SY385型下车体履带架总成工装的设计研发当中充分考虑到现场操作人员的舒适度，减轻人的劳动，节约时间，使人身体健康，舒适轻松的工作，间接的提高了产品的质量及生产效率，同时为后期的产品优化起到重要的保障

来源：e-works

2013-07-18

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