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罗信精密携手Epicor：以数字化韧性驾驭全球精密制造新格局

在最初的选型过程中，公司曾考虑过众多厂商与解决方案，但最终被Epicor在离散制造业，特别是针对“小批量、多品种”生产模式的深刻理解和强大功能所打动。

2026-01-08

基于逆向工程的人头像建模技术的研究

图5NURBS曲面模型和偏差显示3模型误差分析曲面重构建立完成后，NURBS曲面模型与原模型之间进行误差检测是非常必要的。在人头像逆向建模的过程中，每个环节都会有一定的误差，Geomagic偏差分析功能，可以检测到实测模型与重建曲面模型之间的误差。分析后的彩色偏差结果，如图5所示。本次建模过程的误差分析结果如表1所示。表1误差分析（单位：mm）通过误差分析，得到本次曲面重构的误差约为0.542mm，在编程加工样件的允许误差范围内。由于测量方法和处理方法的不同，误差会有一定的不同，在满足加工要求的前提下，适当调整曲面模型，尽量减少误差。 (3)通过误差检测，可以及时地检测出模型的偏差，并及时完善，达到生产要求。避免了在传统建模加工过程中因模型不准确，导致产品缺陷的情况，提高了工作效率和产品加工效率。

三维扫描

来源：万方数据

2025-05-27

流程型与离散型工业生产计划与控制的比较研究

1离散型工业与流程型工业的不同特点离散的加工装配型(也称车间任务型生产)生产的产品由许多零部件构成，且各零件的加工过程各自独立，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品 2离散型工业与流程型工业生产计划系统的比较从系统理论的角度来看，离散工业的主体制造过程属于离散事件系统，即系统的状态变量为可数，不是时间的连续函数；流程工业的主体加工过程属于连续系统，即系统的状态变量不可数这是因为在离散型生产计划和调度中，很难对生产做出切实的预测，每批任务的工时定额与实际值误差较大，生产过程中出现的不合格品、紧急插单、人员设备故障、加工提前期设置误差过大、工艺路线出错等因素，经常导致计划偏离用于离散型工业的生产计划系统，并不适用于流程型工业，因为流程型生产同离散型生产在具体的业务处理方面有很大的区别。流程型工业与离散型工业生产计划系统的一个重要区别，体现在基础的静态数据上。 4结束语由于产品性质和生产工艺的不同，流程型工业生产和离散型工业的加工装配型生产，在生产活动的组织和执行上有着较大的差异，离散型工业与流程型工业生产计划系统，在计划时段、BOM结构的特点、生产计划不同层次的重要性

其他

来源：万方数据

2009-11-15

深科特×瑞德电子：借助MES系统构建全流程精细化管控

瑞德电子属于典型的离散制造行业，管理痛点主要集中在数据收集难、追溯难、闭环检讨难这“三大难”。

MES/MOM

来源：深科特

2025-10-28

日本工业中的人性温度与精密效率

首先映入眼帘的是一个地下的基地，究其原因竟是因为为了使得温度相对恒定，让机床的误差更加小。博物馆中罗列了从公元初的机床到现在高效的五轴机床，一步步发展可以感受到的是人们对更精准，更高效的追求。一个个误差不仅仅是机床给零件的承诺，更是工人给工业时代的承诺。

其他

来源：e-works

2025-08-07

从首购到多次复购，仙工智能助力大众一汽发动机开发全场景机器人矩阵

系统精准记录每一件物料的位置、状态、流转轨迹，彻底告别纸质记录的繁琐与误差，实现全程可追溯。

工业机器人

来源：仙工智能

2025-10-22

罗克韦尔自动化重磅推出ControlLogix5590控制器，引领工控新时代

从过程控制、批次处理，到离散制造、运动控制及机器人应用，ControlLogix5590控制器是构建可扩展架构、优化生产吞吐量、在单一高性能互操作平台上提升效率的理想选择。

PLC/DCS

来源：罗克韦尔自动化

2025-10-13

直面风浪，稳如磐石！傲拓NJ系列PLC实现船舶减摇控制技术自主化

数据处理：PLC对传感器数据进行处理，计算当前横摇状态，并与设定目标比较，生成误差信号。控制计算：PLC根据预设控制算法（如PID），计算出减摇鳍所需的动作指令（如偏转角度和速度）。

PLC/DCS

来源：傲拓科技

2025-09-10

基于Geomagic与NX的曲面模具重建与数控仿真

手动注册能够让点云进行陕速的对齐定位，而全局注册是对手动注册过程中存在的一些误差进行消除。采用“三点法”数据拼合原理，原理如图4所示。 3模具误差对比分析点云的扫描过程是存在偏离点云的，所以形成的模型是不规则的，需进行多边形中的松弛，消除噪音处理，特别是在模具的边缘地带容易造成较大的误差。如图7，是上模具进行多边形处理后的模型，经过多边形的光滑处理后造成误差最大在±3．785mm平均值为0．106mm。部分点云在处理过程中为了得到准确的长、高、宽而剔除，所以形成最大误差。如图8为模具加工零件的点云与模具模型的误差分析，从企业中获得该模具所加工的零件，对零件进行扫描得到所需的点云数据与模具模型进行误差分析，因为是已加工零件，所以在某些弯曲位置的误差较大，因此要适当的删去弯曲部分的点云数据通过误差分析可得最大偏差为±3．5mm，平均偏差为±0．6mm。结论：逆向工程所形成的模具误差在实际加工的范围之内，符合生产加工的需要。

三维扫描

来源：互联网

2025-05-27

智造新标杆：突破传统，AI视觉为智造装上“智慧之眼”

作业人员需使用卷尺和游标卡尺逐一测量，不仅费时费力，还容易因人为因素导致误差。为解决这一痛点，企业在车间引入高精度AI视觉系统，通过多角度拍摄和深度学习算法，快速而精准地测量晶棒的长度和直径。图2晶棒长度测量通过AI视觉系统的应用，晶棒长度和直径的测量时间从数分钟缩短至几秒钟，效率得到飞跃式提升，同时彻底消除了人为操作可能带来的误差，确保了产品质量的一致性。这一过程不仅耗费大量时间，还容易出现数据误差。企业通过经典计算机视觉技术，可低成本实现智能化改造：1.在废硅粉存放区域部署AI视频监控系统，实时识别废硅粉的存放状态及数量。六、硫酸钾AI计数：让每颗产品都“有迹可循”硫酸钾产品的计数工作长期依赖人工完成，不仅耗费大量时间和人力，还容易因人为因素导致计数误差，影响库存准确性。

自动识别

来源：e-works

2025-07-30

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