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中国制造2025战略下的仿真技术应用趋势

第一是制造业创新中心（工业技术研究基地）建设工程，到2020年中国将围绕重点行业转型升级和新一代信息技术、智能制造、增材制造、新材料、生物医药等领域创新发展的重大共性需求，形成15家左右制造业创新中心（工业技术研究基地），力争到2025年形成40家左右制造业创新中心（工业技术研究基地），创新中心将重点开展行业基础和共性关键技术研发、成果产业化、人才培训等工作。第二是智能制造工程，围绕重点制造领域关键环节，开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。建立智能制造标准体系和信息安全保障系统，搭建智能制造网络系统平台。第四是绿色制造工程，组织实施传统制造业能效提升、清洁生产、节水治污、循环利用等专项技术改造。开展重大节能环保、资源综合利用、再制造、低碳技术产业化示范。《中国制造2025》为中国制造业未来的发展制定了目标和实施方法，而仿真技术在这其中起到了重要的支撑作用。在产品创新中心建设方面，仿真技术帮助企业缩短研发周期，减少实物试验，降低研发成本。

来源：e-works

2016-03-07

2015产品创新数字化征文：云时代的数字化设计与制造技术

本文的出发点，并不希望为现代模具数字化设计与制造技术云时代工作模式进行定义，而更多的从数字化技术的升级和发展，如何为云制造打下坚实基础进行探讨，同样“工业4.0”也同样需要在具备坚实的数字化，模具制造企业成为平台，听起来似乎和网购平台非常类似，也许此类模式会在我们的观望中变成现实，正如大多数股市投资者眼中的南北车，观望中股价扶摇升入云端；Delcam公司是在变革中成长的高技术公司，相信也会在未来制造中更好的服务制造业四、云时代3D打印技术改变模具制造个性化需求对制造的快速响应提出了非常高的要求，需要快速的设计确认、样件获得、快速制造，我们这里以3D打印在快消领域的应用进行讨论，这里使用的案例是关于我们要定制个性化的戒指或者纪念币来进行阐述设计者图3ArtCAMJewelSmith软件则能提供多种设计选项图43D打印的快速样件五、云时代模具自动化制造对于云制造更多的观点，把智能化放在了非常重要的位置，工业4.0也以智慧制造为关键词，基于数字化的模具设计与制造技术 “云制造”逼上云端；CAD/CAM作为模具数字化设计与制造技术的基础，在云制造中也将继续发挥作用；3D打印的出现能够替代10%的数控加工机床，对机床行业也将造成巨大的冲击，或许我们仍然能回想起凸轮结构的自动车床

来源：e-works

2015-11-12

徐劼勇：仿真技术是中国制造业的未来

在安世亚太副总裁徐劼勇博士看来，中国制造业在提高创新设计能力的过程中，特别是加强关键核心技术研发时，仿真技术有着重要的价值和地位。仿真给制造业产品研发带来效果和效率的提升，是不可取代的，如果缺少了仿真技术的应用，中国制造业很难赶超世界制造强国。一定程度上，仿真技术是中国制造业的未来。徐劼勇博士认为，在众多先进技术中，仿真技术是驱动产品研发的核心动力，在企业研发的体系中发挥着至关重要的作用。在推进制造业关键核心技术研发过程中，仿真技术同样不可或缺。仿真技术是中国制造业的未来随着机器人、新材料、3D打印等技术的迅速发展，不断增益着制造业持续创新的能力。以航空发动机为例，从技术角度来说，我国的工程师完全可以设计出来，但是材料技术和制造工艺的制约并不能完美地制造出来。

精英面对面

来源：e-works

2015-07-27

AR技术，也许才是距离设计师最近的未来

从科幻小说到电影，从动漫到现实世界，虚拟现实技术历经几十年的光阴，从一个构想，变成了现实世界中到处可以体验到的民用技术。作为一种全新的媒介，VR正在进入一个蓬勃发展的阶段。 VR是一个无比强大的娱乐和原型工具，它制造出一个和我们的现实生活几乎完全割裂开的虚拟世界。虚拟世界这个存在意味着两件事情：一是这个世界具备着的强大可定制性，二是要模拟真实的体验需要巨大的工作量。不一样的ARAR技术几乎和VR是反过来的，相比于将人带入虚拟世界的VR技术，AR似乎显得更加“贴近”现实，它将计算机技术带到现实世界当中来。在游戏领域深耕的Sony也在1994年的时候推出过基于二维码的AR技术SmartAR，直到现在我们还能在PlayStation平台上看到使用这一技术的游戏，Xperia系列手机从Z1开始就配备了增强现实摄像头技术淹没在茫茫VR技术文章中的AR技术前几年“也曾阔过”，此时就不得不说一下夭折的GoogleGlass了。

来源：互联网

2025-05-27

航空发动机制造领域数字孪生技术的应用现状与展望

随着新一代信息技术的快速发展，全球制造业正在经历以数字化、网络化、智能化为特征的新一轮产业变革。在此背景下，数字孪生技术作为实现智能制造的关键支撑技术，为航空发动机制造带来了新的发展机遇。我国航空发动机制造企业也在积极探索数字孪生技术的应用，中国航发集团在某型发动机制造中应用数字孪生技术，显著提升了制造过程的可控性和产品质量。航空发动机制造是一个复杂的系统工程，当前面临多方面的挑战。本文围绕数字孪生技术在航空发动机制造领域的应用展开论述。首先，详细阐述数字孪生技术的基本理论框架，涵盖其概念、特征、技术架构、五维模型以及航空发动机数字孪生系统的构建原则；其次，探讨数字孪生技术在航空发动机制造过程中的关键应用，包括在智能制造与工艺优化、质量控制与追溯模型层以先进的算法和仿真技术为基础，结合了MBD技术、人工智能技术以及虚拟制造技术等关键技术手段，实现了实物向数字化虚拟模型的转换。通过对物理对象特性的模拟与识别。

来源：航空工程进展

2025-07-14

全自动逆向功能与CAE技术的结合

逆向技术的应用在某种意义上说促进了工业品和消费品的飞速发展，而在产品设计阶段，尤其是初期设计阶段将逆向技术与CAE技术相结合，将会很大程度上降低研发成本，控制研发质量，提高研发效效率。

来源：e-works

2013-12-16

机器人自动化冲压生产线的虚拟仿真

、集成者，在自动化冲压线技术代表了国内最好，世界先进的技术水平。济南二机床在运用先进的产品设计技术的同时，在国内第一次将虚拟仿真的先进技术应用到机器人冲压生产线的整线设计中，将产品设计凭借设计人员预测，到运用虚拟技术将设计转化为虚拟现实，从而优化设计过程。 1.1概述机器人自动冲压生产线虚拟仿真技术是借助虚拟设计技术、机器人技术与计算机技术结合，并综合运用多媒体手段在虚拟环境中对冲压生产线各元素、生产过程等进行仿真模拟，有效的模拟机器人自动化冲压线生产制造的过程、预测产品性能、产品的可制造性，用更加经济、有效的方式对冲压自动化生产线进行合理配置，降低设备投资风险的先进的计算机辅助技术。 4.2.2虚拟设备集成为不同厂家制造的机器人自动冲压线设备实现集成提供支撑环境,对不同集成方案进行比较。

来源：e-works

2025-05-27

数控技术与机械制造的融合发展探析

0引言机械制造是推动社会进步发展的主要动力，各个行业的发展都依赖机械制造技术。因此，对机械制造技术方法进行不断的优化和改进，促进其发展，是我国社会高技术发展水平的重要方面。机械制造业的高速发展，能够极大的提升我国社会生产力的整体发展水平，通过相应的数据研究及其开发，将数控加工制技术融合到机械加工制造中，不仅能够极大的提升机械制造加工技术的整体的专业水平以及质量，也有利于推动相关行业的高技术发展 1.2数控技术的应用原理机械制造与数控技术之间的深度融合，可以看做是计算机技术、自动化控制技术以及机械制造之间的深度融合，这也极大的提升了机械制造业的精度。 4提高数控技术与机械制造融合水平的策略4.1机械制造企业加强对数控技术应用有的企业管理人员对数控技术的了解比较少，对数控技术的重视不足，同时在应用数控技术的过程中，需要先对人力、物力和资金进行投入，有的企业会认为数控技术投入较大 5结语总的来说，在机械生产制造中，数控技术是一种先进的综合性技术，数控技术解决了诸多机械制造产业中的技术性难题，对于质量要求相对较高的精密零件，数控技术满足了生产的需要，特别是对机械制造零件的品质、效率和成本控制方面发挥了越来越重要的作用

来源：内燃机与配件

2022-04-06

智能制造的核心技术之工业机器人！

在智能制造领域，工业机器人作为一种集多种先进技术于一体的自动化装备，体现了现代工业技术的高效益、软硬件结合等特点，成为柔性制造系统、自动化工厂、智能工厂等现代化制造系统的重要组成部分。机器人技术的应用转变了传统的机械制造模式，提高了制造生产效率，为机械制造业的智能化发展提供了技术保障；优化了制造工艺流程，能够构建全自动智能生产线，为制造模块化作业生产提供了良好的环境条件，满足现代制造业的生产需要和发展需求 3工业机器人的关键技术在智能制造领域中，工业机器人有3类关键技术，如图2所示。主要有：高性能伺服电机设计制造技术、高性能/高精度机器人专用减速器设计制造技术、开放式/跨平台机器人专用控制（软件）技术、变负载高性能伺服控制技术等。高性能伺服电机设计制造技术和高性能/高精度机器人专用减速器设计制造技术是其中的代表性技术。

工业机器人

来源：智造苑

2022-03-11

跨越柔性制造难关-贝加莱多维运动控制技术

传统的柔性制造技术为何难以推进？实际上，在传统意义上，FMS/CIMS受制于技术本身的局限，在较长的时间里存在一些必然的问题：物料输送：制造系统中，原材料的进料，工位间输送、以及所需的机械转换（排列、换向、翻转等动作）都是采用机械方式来实现图9-六维运动控制技术的演变贝加莱的运动控制技术，一直是致力于制造的柔性，从机器内部的加工，到机器之间，以及零配件在不同机器之间，在原材料变化、工序、工艺、路径各种变化的挑战下，实现个性化，挑战不可能。图10-柔性输送技术应用场景事实上，谈到柔性制造，除了最初我们谈到的技术性问题，也意味着市场的问题，FMS和CIMS实际上在某种意义上，有些超前。因为，在他们被提出的时候，包括控制技术、软件技术本身也是不经济的，专门为一个企业部署的计算机集成制造系统所需的基础设施和软件系统都是非常昂贵的，这是其本身的经济性问题。

2021-10-25

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