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走进全球商业动力之源——伊顿电气

伊顿电气伊顿电气是全球领先的多元化动力管理公司，也是全球财富五百强企业，为数以千计的产品和系统提供动力，应对当今世界高速变化的需求。参观数据中心电能质量实验室：其设计有助于参观者学习配电、浪涌保护、电机控制系统和能源修正能力。上游钻井和采油装置陆基钻井：其特点是变频驱动和自动控制系统，而钻井单元则以能耗降低和自然资源的可持续开采为亮点。陆基钻井公共设施和配电：其设计有助于参观者学习智能电网配电技术和能源调节和智能电网技术。在线文件传输的海量倍增，同时物联网接入设备、自动驾驶的增多，数据中心的需求不断增长。在这一背景下，Jessica认为，未来的数据中心将是分布式的，基于边缘端的微型数据中心将会越来越多。伊顿提供的可模块化设置、灵活配置的UPS解决方案可以很好的满足这一需求，同时伊顿的IPM/IPSS软件还能与各种软件系统集成，提供更有效的UPS解决方案。考察团成员在伊顿电气合影

来源：e-works

2018-11-08

杨胜富竞陆电子(昆山)有限公司CIO

作为一家专业从事二到十四层精密电路板制造的厂商，其产品广泛应用于3C、服务器、计算机周边设备、工控、医疗、汽车自动控制及智能家电等科技领域。近年来，顺应工业4.0及产业升级趋势，杨胜富在集团CEO的指示下，负责推动集团的生产自动化转型。针对PCB行业生产工艺复杂、设备种类繁杂的特点，他将目标从「自动化制造」转向「智能化制造」,并带领IT团队自行研发MES系统，达成多项成效：通过工业互联网实现设备PLC与MES系统的对接，导入多条生产设备自动采集机台的相关参数，实现自动监控设备运行状况，取代人工点检；建立刷工单自动下发料号的生产参数及异常自动报警、停机机制，大幅度减少产品的不良率并提高人员工作效率；设定设备保养周期，提前通知保养，实现机台设备的预知性维护，提高机台稼动率在2025年8月，他主导导入产品生命周期管理（PLM）系统，以强化新产品研发项目管理及全生命周期管控能力；在同年10月，他推动产线自动搬运车（AGV）项目落地，旨在进一步提高产线工作效率并节约人工成本。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

制造企业需搭建内外兼修的智能物流系统

为了实现精准的生产物流组织，企业可以利用各类先进的物流技术及设备从以下几个方面进行支撑：智能的存储管理：智能化的存储设备，如自动化立体仓库、智能的单元化存储设备等，可以实现入库、出库等作业的自动化。同时，智能仓储设备与ERP、WMS等系统的集成使出入库、货位等相关的管理信息透明化，打通仓库与生产现场之间的信息流。生产现场的物料需求可以由系统运算并下发指令至各类存储设备，实现物料的自动出库等。智能的搬运设备：包括传输带、RGV、AGV、拆码垛机器人等，这些设备替代人工实现各类搬运操作，在接到系统指令后，可以自动将货物运送到需要的位置。要实现厂内物流的精准管控，除各类智能设备及技术的应用外，企业还需要将其进行有机的整合，并与自动控制系统、管理信息系统进行集成，由软件统筹并下发指令、硬件响应并执行操作。智能装载与配送：智能装载系统能够自动计算出切实可行的装载方案，提高装载率，合理高效地利用物流配送资源。

来源：e-works

2017-05-31

傲拓科技PLC攻坚电解铝国产化——从核心天车到全厂系统，助力白音华铝电自主可控升级

2025年初，白音华铝电启动多功能天车控制系统国产化测试，傲拓科技率先完成验证。凭借优异表现，2025年12月，双方再次合作完成全厂生产运行系统国产化改造。傲拓科技也成为国内首家在电解车间完成多功能天车控制系统国产化的企业，以硬核技术填补行业空白。：原AB1769主站→傲拓NJ400系列原AB1794子站→傲拓NJ300系列此次改造成为国内首个电解铝车间天车控制系统国产化标杆，为后续全厂升级奠定坚实技术基础，也为电解铝行业天车控制系统国产化提供了可复制的实践经验 Part.03解决方案：电解铝多功能天车专属国产化控制系统基于白音华铝电天车控制系统的国产化改造实践，傲拓科技形成了电解铝多功能天车进口PLC替代方案，可为同类天车国产化改造提供成熟实施路径。实现了从单一设备控制系统到全厂生产运行系统的规模化突破，为行业提供了可复制、可推广的国产化升级路径。

来源：傲拓科技

2026-04-10

基于MES的南都电源智能工厂建设实践

、Andon异常报警控制）、装配检测线自动控制系统。 3）数据采集系统及设备改造项目：对现有的重要工序购进和改装传感终端，采集工艺数据，实现工艺数据和产品数据的自动采集、自动上传。包括混料、涂布设备、激光焊接、测厚仪、注液设备、化成分容等设备的数据采集。图2网络系统架构2）该项目为保障PDA和无线扫描枪的正常运行，全厂共布置无线AP77个，并用无线控制器进行管理，保证无线网络的稳定、安全。 c）MES系统采集设置界面MES系统采集参数设置，设置采集设备或工序、采集项名称、采集项别名和采集项单位，设置完后，采集上来的参数将自动传入MES系统。 ●过程质检：通过与多条装配线自动控制系统的对接，获取过程质检数据，将产品生产过程中的质检数据、工艺数据自动实时上传，并自动判定产品品质，保证数据的实时性、准确性。

来源：e-works

2018-01-26

食品行业MES系统

3、在车间实时数据统计方面，由于单机设备自动化程度较高，设备控制级大量采用DCS、PLC。在检测驱动方面，各种智能仪表、数字传感器已普遍应用；过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统。这些自动化设备，能自动准确记录各种生产现场信息。对于MES而言，重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口。 5、在产品质量管理方面，质量检验和管理相当重要，根据原材料性质采用近红外技术,对生产批号产品进行各工序上的在线检测,并通过MES系统反馈到控制平台,从而确保产品质量的稳定性和均一性。 (手动控制事件)仪表盘和报表显示：向前追踪、向后追溯、高效的关联性报表与其他业务系统的集成：可以继续追踪产成品产品追踪强调的是人机料法环的管理，每一个生产步骤中，通过了哪些设备，有哪些操作员涉及了，有哪些参数进行了等等都会被记录下来，包括环境的信息都由系统通过自动化的手段将数据搜集起来。

来源：百度文库

2019-09-02

超150亿港元！“机器人大脑第一股”诞生

而且，不同于机器人控制器赛道其它玩家，仙工智能的全套控制系统，围绕自主移动机器人（AMR）底层逻辑打造，融合了视觉语义地图、视觉-语言-动作模型（VLA）、强化学习、端到端导航等智能算法，具备3DSLAM 依托标准化控制内核，仙工智能搭建起四大业务板块：机器人控制器、AMR整机、软件（智能物流管理系统、智能机器人调度系统及可视化系列产品等）以及配套硬件（传感器、电源模块、末端执行器等）。目前，仙工智能累计服务超2000家集成商及终端客户，业务覆盖全球超35个国家和地区，且其智能机器人开放平台适配超过2000个机器人机型，渗透3C、汽车、自动化设备、新能源、半导体、工程机械、生物医药等20 从首次递交招股书到正式挂牌上市，历时一年有余，如愿成为港股首家专注机器人控制器的上市企业。近年来，为把握智能机器人行业的全球快速增长机遇，仙工智能正将自身控制系统核心优势与具身智能深度融合，在AI、基础设施及工具链开发、具身智能等领域持续加大投入，并推出相关控制器产品、获得落地订单。

工业机器人

来源：e-works

2026-06-25

中瑞铝业：将AI与工业过程控制深度融合，开发电解铝生产集控系统

图1中瑞铝业有限公司二、企业在智能制造方面的现状中瑞铝业目前在智能制造及信息化应用方面的情况(使用的控制和信息系统)如下：生产控制系统：供电综合自动化系统；电解槽分布式集中控制系统；电解输料控制系统；电解净化控制系统；净化脱硫控制系统；净化风机高压变频控制系统;阳极组装控制系统；铸造生产控制系统；空压站及辅助系统集中控制系统。智能制造方面:在电解槽控制系统中采用了智能模糊控制，尤其是电解槽自动下料方面采用了智能模糊控制技术，通过电解槽的电压变化趋势，利用智能算法实现了电解槽下料的（过量-正常-欠量）周期智能化控制，确保电解下料过程随电解槽物料的浓度和电压变化的智能控制全厂集中控制系统全厂集控概述本项目在集控中心搭建虚拟化工业数据中心，在公司所属的各个生产工艺区域分散控制系统基础上搭建各个工区控制系统之间的控制网络（网络拓扑结构按照设计图纸）、搭建信息集成平台、对接入控制网络的分散控制系统以及离散计量仪表图2全厂集控系统集中控制功能全厂集中控制系统的集中监控，主要包括工艺及设备参数显示、报警、调节、记录，设备状态监视和操作等；实现对电解槽控系统数据、全厂集中控制系统数据、分析化验数据、整流所综自系统数据以及若干人工填报数据的集成

2026-02-02

沈阳机床：制造业的分享经济路线图

i5数控机床智能、互联的自动控制系统是沈阳机床分享经济模式的基础。其研发团队在自动控制系统智能化改造中，遵循每次“好一点点”的创新理念，使得i5数控机床得以弯道超车，突破国外在这一领域的长期封锁，实现企业转亏为盈。沈阳机床上海团队最大的创新来自于运用PC硬件系统代替传统工控机，提升了系统的存储能力和复杂数据处理的能力。随着工业以太网、云计算等技术的深入发展，工业控制系统进一步向分布式、模块化、可重构方向转变，PC硬件优势也更加凸显。借助互联网跨时空、无边界、促共享的特性，制造业生产逐步由集中式控制向分散式控制转变，网络化协同制造由此产生。

来源：中国工业评论

2017-12-05

柯马与欧姆龙联手，或将改写工业自动化格局？

，提供涵盖自动化、机器人及数字化技术的系统解决方案。柯马业务概览（图源：柯马）欧姆龙长期稳居全球工控领域前列，其PLC、传感器、视觉系统、安全控制等核心部件的市占率长期领先。双方将依托机器人技术、控制系统及软件领域的互补优势，为全球客户打造更易部署、更灵活且面向未来的自动化解决方案。这种头部系统集成商与综合性工控服务商的强强联合，将构建起“硬件+软件+控制+场景落地”的全链条优势，倒逼行业内其他企业加速整合资源，驱动竞争焦点转向全栈解决方案的综合实力比拼。更重要的是，这场合作传递出明确的行业信号：未来的工业自动化解决方案，愈发强调机器人硬件、运动控制、机器视觉和软件的深度绑定、协同赋能。

工业机器人

来源：e-works

2026-05-13

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