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技术决定桌面虚拟化项目成败

青岛诺亚系统集成部总经理于文浩有报告称到2013年，40%的工作PC将会以虚拟桌面模式管理。其实我们在很多大型的客户里面推行的时候，实施并没有完成那么多。结果突然有一天同时坏了六块盘，运行的将近200套业务系统统统都停下了。第二是基础部署。从我们基础部署上来讲，首先你选择硬件的时候一定要特别的小心，对你所有的部件当中兼容性有一个最基础的考量；其次在服务器和刀片的安装部署上，在选择刀片的时候，因为虚拟化的集中和我们遇到的网络计算不一样，它对刀片的性能要求不高虚拟化的成功完全不依赖与虚拟化产品本身，因为它涉及面太多。桌面发布中最大的一个难点就是AD域。初期会在AD域上产生很大的瓶颈，包括它的版本，版本选择的差异。桌面发布中最核心的技术，叫做桌面的模板优化。因为客户采用一些个性化的虚拟桌面，管理上就会有很多的问题。很多厂商会提供一些非常健全的管理手段去帮助我们做管理，但是那些是针对系统管理员的。

来源：e-works

2013-05-15

Epicor邓永泉：专注中端，缜密布局中国市场

”实际上，在中国的企业信息化市场，成功应用案例确实是企业信息化选型的必要因素之一。邓永泉历数了Epicor在机械、金属、压铸、包装、家具、塑胶、模具、汽车零部件等行业的诸多成功案例。 Epicor一直是一家以技术见长的厂商，其一体化的ERP解决方案在完整性、易用性及创新性方面一直备受称道。

来源：e-works

2012-04-05

RS10/EIP系统助力平高集团搭建信息传递的灯塔

无论是企业内部或外部用户，只需要使用浏览器就可以得到自己需要的数据、分析报表以及业务决策支持信息；同时系统也为企业经营管理提供了一个协作交流的平台，通过邮件、消息、论坛及工作流程控制，可以帮助企业各部门方便快捷的实现上情下达和下情上报（3）企业公文通过企业公文管理功能，企业实现了对网上办公文件流转过程的实时监控和跟踪，解决了多岗位、多部门之间的协同工作问题，帮助平高电气集团实现高效率的协作和文档管理的自动化。（7）工作流工作流就是“业务过程的部分或整体在计算机应用环境下的自动化”，它主要解决的是“在多个参与者之间按照某种预定义的规则传递文档、信息或任务的过程能自动进行，从而实现某个预期的业务目标，帮助企业实现了准确、高效和安全的办公流程自动化。通过RS10/EIP系统提供的应用系统入口，实现了新开发系统的单点登录，达到一次登录、多系统访问的目的；并依靠门户软件Portlet技术，实现了个性化应用组件的定制，使最终用户可以在自己的门户页面上看到可视化的

流程管理(BPM)

来源：e-works

2012-02-24

基于PlantSimulation的平面分段流水线建模仿真

，包括装配工艺仿真、船厂布局仿真、制造物流仿真、自动化机器人仿真等，在持续大量的实践中仿真技术得到充分验证，成为韩国造船业巩固扩大世界领先地位的关键。由于船舶制造存在制造系统复杂、订单式生产、多品种小批量和自动化程度低等特点，将仿真技术在其它行业的经验推广到船舶制造领域存在很多困难，而虚拟制造作为一种新的制造模式又没有相对成熟的理论体系可以遵循，因此平面分段流水线是船厂重要的产能设施，因其设备自动化程度高、产品相对固定和标准化的工艺流程而具有较高生产效率，同时也使平面分段流水线具有离散制造系统的典型特征。图4.1工位工时利用率统计图采用在瓶颈工位增派工人、提高设备自动化程度、增派工人+在A线瓶颈工位后增设横移工位三种措施改进生产线，仿真每一种改进方案，得到的各方案分段产量和工位工时利用率比较分别如表4.1 表4.1各方案分段产量比较表表4.2各方案工位工时利用率比较表可见“提高设备自动化程度”是效果最佳方案，即提高了分段产量，又使整条生产线更趋于均衡。

来源：e-works

2025-05-27

双车联动AGV设计及其在商用车总线中的应用

另一种是前车带动力，后车为无动力小车，这种方式在装配长轴距的车架时，很容易将车架拉偏，导致整车装配完成后无法进入下线举升平台。图6AGV供电原理图由于采用双供电系统自动切换机制，使AGV实现高柔性轨迹运行，且具有方便维护的特点。在Wi-Fi通信和5G通信均正常时，AGV自动选择一条链路和调度系统通信。当Wi-Fi通信链路断开时，AGV自动切换至5G通信；当5G通信链路断开时，AGV自动切换至Wi-Fi通信。系统下发的车架轴距信息自动调整前后车的支撑距离，无需人工参与，提高工作效率，传统板链线方式只能是人工调整，费时费力；双车联动AGV可以通过调度系统实现与线边设备的联动运行，提高自动化装配效率，给商用车及相关行业提供了一种更高效 4.调度系统与AGV通讯方式采用Wi-Fi通讯和5G双通信链路，支持2种通信模式自动无缝切换，AGV与调度系统通信的可靠性更高。

智能物流装备

2025-05-27

“超级生产团队”上线：懂生产，更懂怎么干

手工时代虽可实现灵活定制，却难以实现规模化的质量稳定；自动化时代提升了效率与一致性，但其固有的“刚性”和“智能化缺失”限制了其应对市场变化的敏捷性。如何控制生产成本？改造旧产线成本高、闲置又浪费，该怎么办？生产不停产线还能动态匹配最优设备-任务组合，当部分“机器工人”出现物料异常、宕机等情况，旁边机器人会自动接管原“机器工人”该做的生产任务，在稳定质量的前提下实现零中断而且与传统自动化生产线停线后往往被闲置不同，该生产线上“机器人工站”的自由组合与重定义特性，让单台机器人可根据新需求，快速重新部署到新产线，大幅延长自身生命周期，也显著降低因产线切换带来的成本

工业机器人

来源：微亿智造

2025-11-10

PLM在微型车辆行业的应用与创新探索

；④产品开发过程中涉及到了多个专业和部门，主要依靠手工方式，造成沟通难度大，耗费成本高，时间长；⑤产品改动频繁，无有效信息系统支撑，导致设计效率低，出错率高；⑥在产品早期阶段，缺乏仿真验证，造成后期返工 c)自动化物料追溯与质量监控：PLM系统通过结构化的数据管理流程，实现了对物料的全生命周期追溯，以及对产品质量的实时监控，确保了问题出现时可以快速定位并解决，从而提高了产品的质量保障。 d)全球业务协同与信息共享：该系统还支持全球范围内的业务协作，使得分散的业务单位可以在统一的数据平台上进行设计、生产和管理，信息得以实时共享，业务流程更加自动化和高效。同时，设计数据的标准化使得供应链和生产过程能够更加自动化、流程化，从而进一步提高了整体的运营效率。通过这些措施，PLM系统不仅实现了设计与业务的深度融合，还为企业在全球范围内的协同设计和资源共享打下了坚实的基础，提升了整个供应链和财务管理的自动化水平。

来源：e-works

2024-11-04

电子元器件企业数字化检验试验系统建设与实践

2.3.2检验试验报告自动化生成在检验试验业务数字化管理基础上，全面支撑筛选报告、例试报告、二筛报告等各种检验试验报告自动化生成，聚焦检验类型、合同客户、工程项目、产品型号、质量等级等管理维度，着眼于通用和专用两类检验试验报告生成需求 2.3.3检验试验数据包智能化归集采用边缘计算技术AI能力的机器人流程自动化技术（RPA），通过设计机器人定义、模拟人员操作自动打开系统登录页面、智能识别验证码、自动进行系统登录、智能识别功能菜单、自动打开菜单功能 3.2促进质量控制点与业务过程深度融合，加强质量管控结合GJB9001C-2017《质量管理体系要求》，将质量控制、风险管理与检验试验业务管理深度融合，建立了统一的数据基础规范、表单控制规范、业务管理规范在业务执行过程中，重点关注检验试验的业务操作规程、计划任务、派工、执行以及各环节审批节点实施强制约束控制，并实现电子印章和隐性水印的自动加盖，具有防篡改、防伪功能，提升了检测报告自助创建效率。、检验试验数据共享查询等数据共享应用场景建设，打造了基于流程机器人进行检验试验数据包智能化归集等数据自动化应用场景建设，通过深挖数据资产价值，提高检验试验人员数据统计、查询、归集等方面的效率，提高市场部门

来源：e-works

2024-06-02

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