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中间储仓式制粉系统自动控制方式的实现

图2磨煤机自动控制系统框图料位测量系统通过综合分析磨煤机筒体上以及轴承座上的振动频谱信号,输出(4~20)mADC标准料位信号,每台磨煤机的料位测量单元包括筒体上的料位空间遥测装置、出粉端轴承座上的振动传感辅助测点以及磨煤机附近安装的料位检测柜 ,筒体上的遥测装置与料位检测柜之间,以无线通讯方式进行信号传输,轴承座上的辅助测点与料位检测柜之间,通过电缆传输信号,磨煤机控制柜以RS485串口通讯方式,从DCS采集模拟量和数字量信号,以硬接线方式, 6硬件安装在磨煤机筒体上,焊接料位空间遥测装置,在出粉侧轴承座的钢球抛落方向,焊接传感器保护外壳底座,安装保护外壳,在外壳的内部,通过磁力座,安装振动传感器;在磨煤机附近墙壁上,靠近磨煤机位置,安装料位检测柜 以A磨煤机控制为例,主要变量参数如表4在磨煤机筒体温度200℃,环境温度85℃的工况下,料位遥测装置可以长期稳定运行,对制粉系统进行最大出力、最佳工况以及节能效果试验,确定最佳工况,降低磨煤机单耗,达到节能效果 10节能降耗指标分析通过#1机组磨煤机料位遥测及制粉自动控制系统装置,实现制粉系统的自动控制,保证了制粉系统的安全运行,#1炉大修后统计的制粉单耗为49.39kWh/t,去年同期甲乙磨平均为33.6kWh
2015-12-17
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