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新迪天工CAD2025：以AI重构设计生产力

2025年5月，新迪数字以“AI原生深度集成”战略，通过天工CAD2025系列实现了国产工业软件的三大跨越：•AI差异化：作为国内首个将AI助手（天工小智）原生集成至三维 还集成了智能PMI标注、智能命令预测等能力；实现了强大的3D模型智能搜索功能；“文生CAD”更是探索了通过文本提示生成三维CAD设计模型的创新前沿。 作为新一代云架构的三维设计协同平台，天工云CAD2025完全继承了天工CAD的设计建模能力，为工程师提供了便捷高效的三维设计、数据管理、协同共享等端到端设计环境。 天工CAD2025更少操作、设计更快3、更多协同新迪天工云CAD2025新版本中强化了三维设计过程中的协同能力，帮助团队更高效地配合，快速响应设计变更，避免沟通断点与版本混乱。 4、更多场景天工CAD2025版本中，新迪数字围绕制造业的典型行业，拓展了多个高频应用场景，让三维CAD工具覆盖设计、制造、评审、选型等更多关键环节。
MCAD
来源：e-works
2025-05-30

2024中国工业数字化转型领航企业50强洞察

典型的应用包括：人工智能（AI）质检、质量在线分析及预警推送、三维虚拟装配、数字化精益运营的生产指挥驾驶舱等。 东方汽轮机利用三维模型虚拟装配并验证，解决了大型零部件精密测量和数据协同计算的难题，大幅提升总装阶段尺寸超差、变形等问题的识别和防控能力。 研发模式转型的典型应用主要集中在模块化/参数化设计、机电软控协同设计、基于模型定义（MBD）的设计与制造一体化、工艺设计协同与智能化管理，以及设计、仿真、试验三维一体综合验证等。 例如，东方汽轮机基于MBD将产品制造信息定义到三维模型中，实现设计制造一体化。 浙江三一装备在PLM系统的基础上利用三维建模和数字孪生等技术，构建履带起重机的虚拟样机和试验模型，优化起重机产品结构、功能和动态特性，验证产品的虚拟装配和使用工况。
Eworks视点
来源：e-works
2025-07-30

智能测量装备，为制造添一双慧眼

5)光学三维测量设备三维光学测量系统是采用光束进行测量的系统，具有非接触式的优点。这种系统也称三维蓝光扫描仪，根据传感方法不同，分为三维蓝光扫描仪，激光三维扫描仪，CT断层扫描仪等。 图6光学三维测量设备（图片来源：海克斯康）应用场景：适用于待测物体几何形状的全尺寸三维数字化检测，三维扫描仪具有工业级高精度和高稳定性，在严苛的环境下仍可提供高精度测量数据。 8)间隙轮廓表面测量设备可进行轮廓测量和三维表面检测，为手持式非接触测量。可满足从产品开发、制造，到维修维护的一系列制造质量需求。
智能检测装备
来源：e-works
2025-05-27

数字化工艺对装备制造领域智能制造的应用

在企业的工艺设计与管理过程中，如何利用信息化手段，在三维可视的环境下并利用标准规范的工艺知识以及先进的工艺方法，以BOM为核心的数据组织，来开展详细的工艺设计与管理，已成为制造业在工艺、制造过程中发展的重要趋势 通过采用设计与工艺并行的设计理念，利用规范、准确且具有唯一性的数据源头，在三维一体化的环境中，开展工艺的详细设计以及工艺数据的应用、管理，可极大的提升企业工艺设计的效率与质量。 图1全生命周期管理系统（PLM）4.2工艺表达三维化通过三维可视化的PBOM构架、消耗式分配，提高工艺设计效率和工艺装配准确度；利用三维注释、动画等表达工艺意图，提高生产效率及质量；见图2图2三维模型4.3 5.2.2数字化工艺设计数字化工艺的设计则是以数据和对象为基础，以BOM和工艺流程为牵引，将各类工艺资源进行对象化管理，结构化关联和存储，并利用数据约束现场的生产和质量检验，数字化工艺充分利用上游三维设计模型展开三维工艺的设计并将传统二维电子卡片转换为基于三维模型编制的图文并茂 6.1数字化工艺数据对多车间跨专业模式的支撑当今企业逐步趋向于多工厂、产业链协同等经营模式，企业的产品设计、生产制造和检验维修等分别由分布在不同区域的若干个单位协同完成。
其他
来源：e-works
2023-11-06

AI技术在汽车合规导向数模设计中的应用

数模平台：在UGNX系统中对汽车零部件进行数据化，即形成三维CADBOM结构，以及附加更多的几何信息(如零件在空间中的位置、表面特性)、管理信息(如零件号、结构清单、版本、变体和选项等)及功能特性(如材料信息 工具库：自主开发数模智能化设计和校验智能化工具，集成人工智能AI算法，使用知识库+推理机的原理，提供三维模型自动化设计、自动化检查、自动化发布的最优工程解决方案。 2.1特征识别特征识别是计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)领域的核心技术之一，其核心目标是从三维实体模型中提取具有工程意义的形状特征(如孔、槽、凸台等)，以满足BP、法规要求，如零件性能要求：刚度、 2.2包络创建包络在汽车零部件设计中，指为零部件或系统定义的三维空间边界，用于表征零件运动路径空间、零件可用设计空间，校核零件运动间隙、安全空间、辐射空间、散热空间，验证零件前期布置、可制造性等，涵盖其静态几何尺寸和动态运动范围
其他
来源：e-works
2025-07-28

三维扫描仪的数据拼接技术

三维扫描仪主要有以下几种数据拼接方式：标志点拼接、特征(物体外形)拼接、纹理(物体表面颜色图案)拼接。为什么要拼接? 三维扫描仪一次只能扫描一块区域，即使扫描一次获取的区域无穷大，由于被扫描物体并不是平面的，也会因为角度的问题，需要换角度扫描，那么分次扫描的数据如何组合到一起?像拼图一样，一块一块拼在一起。 针对以上物体，如果想要利用三维扫描仪成功获取他们的三维数据，那么就需要利用标志点进行拼接。如何区分是否需要粘贴标志点? 只要以三维扫描仪的视角范围，把某一块区域单独拉出来，再将这个区域放回被扫描物体上，发现无法有一个准确的位置，它满足多个位置的要求，那么，这样的物体需要利用标志点拼接来完成扫描任务。
三维扫描
来源：先临三维
2025-05-22

AI技术在产品生命周期管理（PLM）中的可行性及未来发展前景

3.2与3D模型交互设计借助PLM系统集成的Copilot功能，工程师无需再像传统方式那样，繁琐地手动在专业设计软件中逐一打开三维模型，再逐个查找并记录与模型相关的产品制造信息（PMI），如文本注释、尺寸标注 Copilot如同一位智能助手，能够实时分析三维模型，自动识别并提取所有嵌入其中的PMI信息。工程师只需通过简单的语音指令或图形界面操作，即可迅速调取所需的设计细节和制造要求。 此外，PLM与Copilot的结合还支持工程师在三维空间内直接对模型进行标注和修改，所有变更都能即时反映在PLM系统中，实现设计数据的无缝同步与共享。
PDM/PLM
来源：e-works
2025-07-28

协作机器人在发动机装配线的应用

本论文主要论述了协作机器人在发动机油底壳螺栓智能拧紧过程中的应用，采用倒挂式的应用模式，借助视觉引导技术，创新性的开发研究空间三维反力抵消和重力平衡机构，并基于RFID实现多机型程序的自动调用，建立数据库通讯 ,UR10等协作机器人3设计开发应用思路借助协作机器人，运用视觉引导技术、RFID技术、数据库等技术，设计开发基于视觉引导的协作机器人油底壳螺栓智能拧紧装置（图2），主要由视觉引导机构、拧紧机构、空间三维反力抵消机构 （2）空间三维反力抵消机构。通过三维仿真模拟，设计空间三维反力抵消机构，用于抵消拧紧轴拧紧时的反抗力，保证协作机器人不出现受力报警。3.2电气系统结构（1）RFID机构。 图2协作机器人油底壳螺栓智能拧紧装置整体结构示意图4整体结构及机械部分功能通过三维软件模拟仿真，其中机械部分主要由空间三维反力抵消机构、重力平衡机构、定位机构、拧紧机构四部分组成，主体结构采用龙门框架可调结构 图3整体机构三维仿真图4.1空间三维反力抵消机构由于协作机器人负载较小，拧紧轴在拧紧过程中会产生反力，直接反馈给协作机器人，导致机器人报警，为解决拧紧轴反力问题提出并设计空间三维反力抵消机构（图4），三轴都可独立运动
工业机器人
来源：《中国设备工程》杂志
2025-05-27

飞秒激光加工的材料都是什么

3.三维结构加工：飞秒激光加工技术不仅可以改变金属表面的二维特征，还可以创建复杂的三维微纳结构。这种三维结构的加工能力为开发新型功能性材料和器件提供了广阔的想象空间。 例如，在生物医学领域，可以利用飞秒激光加工技术在金属植入物表面创建特定的三维结构，以促进细胞生长和组织再生。4.冷加工特性：飞秒激光加工的另一个显著优点是其“冷加工”特性。 研究表明，使用飞秒激光可以在玻璃内部写入永久性痕迹，形成复杂的三维结构。这种方法不仅可以用于制作微光学元件，如微透镜和光波导，还能在玻璃内部形成高密度的三维光存储结构。 5.三维结构加工：飞秒激光加工技术不仅能够改变非金属材料表面的二维特征，还可以创建复杂的三维微纳结构，为开发新型功能性材料和器件提供了广阔的设计空间。
新材料
2025-05-27

以“质”取胜，3D扫描助力大型水轮机蜗壳全尺寸检测

解决方案及优势为了应对以上挑战，项目最终采用TrackScanSharp系列跟踪式三维扫描系统完成了蜗壳全尺寸测量。 03精准全面：设备单站测量范围远远大于普通三维扫描仪，无需频繁转站，减少了后续的拼接误差。该款扫描仪配备2500万像素高性能工业相机，结合强大的算法性能，大尺寸、远距离测量也能保持高清高帧率图像捕捉。 04数据分析报告：使用配套软件进行点云数据处理，拼接拟合后，生成完整的三维模型。同时测量、分析和评估所需要的参数。将生成的三维模型与原始CAD模型导入软件中进行对齐，形成直观的色谱偏差报告。 项目意义本次项目，企业创新性地采用三维数字化手段，攻克大型蜗壳测量难题，是企业在数字化转型和智能制造领域的一次重要实践。 TrackScanSharp系列跟踪式三维扫描系统在大型装备复杂曲面的尺寸检测方面表现十分突出，以其高便携性、大范围测量、高稳定性等特性，帮助客户高效地完成了蜗壳的全尺寸三维数据获取。
三维扫描
来源：思看科技
2025-05-22
共 356 页 总数：3552 条
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