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2025第十六届德国工业4.0考察之旅

、实时以太网测试盒分析仪表、融合AR与AI技术的装配模拟智能生产线等，并分享了相关技术的落地应用案例。 威图Haiger工厂威图Haiger工厂生产流程核心包括金属加工、喷涂与组装三大环节：金属加工区位于一楼，入料区由多台AGV通过条码识别精准调度物料至生产线，依次完成钣金加工、多道折弯及激光焊接&mdash 如今，工厂日均产量高达470台卡车，产品远销全球150多个国家和地区——平均每三分钟，就有一辆全新卡车驶下生产线。高效的产能背后，是科学的生产布局与供应链体系支撑。 焊接完成的驾驶室进入喷涂车间，这里同样兼顾高效生产与定制化需求。工厂提供高达500种面漆选择，满足全球不同市场的外观偏好，每台驾驶室需消耗约20公斤涂料，历经8小时完成喷涂流程。 内饰装配依托一条420米长的U型生产线展开，该产线支持多车型混流生产，可同时处理左舵、右舵等不同规格驾驶室，以每分钟1.2米的行进速度，每6小时即可完成一台驾驶室的内饰装配。
其他
来源：e-works
2025-11-26

前沿技术融合下PLM系统驱动企业研发过程数字化升级

以换热器为例，结构化参数包括管长、管径、翅片间距、翅片厚度、冷媒通道数量等；以钣金外壳为例，包括材料型号（如SPCC冷轧钢板）、厚度、折弯角度、孔径、表面处理工艺（如喷涂厚度）等。 PLM系统将CAD三维设计模型、CAE仿真参数、工艺规程数据（如钣金加工的折弯顺序、喷涂温度）、材料属性数据（如屈服强度、导热系数），同步至数字孪生平台（基于Unity3D引擎开发），构建与物理产品完全一致的虚拟模型 以钣金喷涂设计部承接的空调外机壳体加工工艺开发为例，数字孪生模型不仅包含壳体的几何形状（尺寸精度达0.01mm），还集成了喷涂工艺参数（如底漆厚度50μm、面漆厚度30μm、固化温度180℃ 物理试制与批量生产过程中，MES（制造执行系统）将实际数据（如钣金零件的尺寸偏差、喷涂厚度、装配间隙，以及产品性能测试数据）同步至PLM系统，进而更新数字孪生模型的参数，提升模型精度。 企业进行研发与生产布局，以PLM系统为核心抓手，可有效应对跨区域协同滞后、资源分配失衡等痛点。
PDM/PLM
来源：e-works
2026-03-17

西门子×华沿机器人：刚柔并济，赋能电池智造新未来

刚：大扭矩强承载，攻克螺丝锁付难题螺丝锁付是动力电池、储能电池生产的重要环节，人工操作普遍存在工作强度大、招工难、锁付良率低等痛点。华沿高端协作机器人以硬核性能为基底，准确根治这一行业顽疾。 柔：灵活适配，嵌入电池产线各关键工序在硬核性能之上，华沿高端协作机器人以柔性生产能力，深度嵌入动力电池、储能电池产线全流程，成为企业柔性制造的重要载体。 依托无死角作业、优异防抖动与高精度作业特性，机器人可灵活适配电芯无序抓取、电芯堆叠、电池包锁付、气密性检测、电池托盘3D视觉检测、模组装配、防爆喷涂、大负载码垛搬运、PACK线集成等全流程关键工序，兼顾高精度工艺要求与复杂工况适应性 图2华沿机器人电芯堆叠同时，设备支持快速部署与简易编程调试，无需复杂操作即可完成产线柔性调整，可快速适应多品种、定制化生产需求，实现不同规格电池产品的无缝切换生产，真正做到轻量化改造、智能化作业。 从电芯处理、装配锁付到品质检测、物料搬运，华沿打通了电池生产全链条，助力企业优化人力配置、提升生产效率，加速向柔性化、智能化制造转型。
工业机器人
2026-05-18

压铸模温热成像在线监测系统

在这一趋势下，模具温度控制的稳定性已成为影响产品良率与生产效率的首要因素。 ●能耗浪费严重，成本高喷涂剂、冷却水等关键工艺介质用量缺乏精准控制，冷却效率不稳定，造成资源浪费，影响工件质量。 ●非计划停机频繁，生产效率低因工艺试错、设备故障、温度调控不稳定等因素导致设备停机，生产连续性差，造成非生产性损失。 方案亮点方案价值●提升良率，保障稳定生产实时监测温度变化，精准预测缺陷风险；全域测温消除盲区，减少对人工经验的依赖，显著提升产品良率与生产稳定性。 ●节约能耗，降低综合成本精准温控可避免喷涂与冷却资源浪费，温度异常预警可降低非计划停机与设备维修频次，节约能耗与维护成本。
人工智能
来源：Raythink燧石
2026-01-14

钣金加工企业数字化管理系统的研究与应用

鉴于此，实现数字化转型成为钣金喷涂加工生产突破困境、迈向高效发展的关键路径。 通过建设车间过程数字化管理平台，畅通上下游信息交互渠道，利用物联网、传感器等设备实施采集数据，在平台实现生产现场数据可视化，钣金喷涂工厂生产过程数字化管理平台架构如图1所示。 通过以上一系列举措，全面推动钣金喷涂加工生产的数字化转型，助力企业实现高质量、可持续发展。 图1钣金喷涂工厂生产过程数字化管理平台2.生产计划优化及智能排产调度钣金喷涂工厂车间生产过程数字化管理平台，覆盖了从原材料管理（供应商信息追溯、过程质量管理）、MES订单计划智能排产到生产过程调度WCS 同时动态监控未来计划情况，提前削峰填谷；对于喷涂生产，系统结合钣金排产时间、喷涂工序提前期、工艺要求、颜色种类等因素优化生产顺序，联动前端钣金件齐套情况实时计算上线偏差，车间人员与管理者均可通过可视化界面掌控订单进度
柔性制造
来源：e-works
2025-10-24

工业机器人多场景应用全解析

，确保生产线平稳运行并提升整体制造效率。 它们能够根据不同医疗器械的类型和特性，自适应地调整喷涂路径，确保涂层均匀一致，从而提升产品质量。此外，六轴机器人和协作机器人的灵活性极大提高了生产线在换型时的效率，使得生产流程更加灵活和高效。 在服装纺织行业的现代化生产流程中，六轴机器人和协作机器人已成为不可或缺的技术力量。它们被广泛应用于鞋模喷涂、牛仔裤涂饰等关键工艺环节，极大地提升了企业的生产灵活性。 16工程机械行业中的焊接作业（来源于大族机器人官网）分拣场景工业机器人通过配备先进的传感器和机器视觉系统，可以实现高速、准确的物品识别与分类，大幅度提高分拣效率和准确性，同时减少错误率和人力成本，确保生产线 图17不同行业中的分拣作业（来源于工业机器人网、Yaskawa官网、显扬科技）码垛场景在码垛场景中，工业机器人能够高效、准确地执行重复性的重物搬运和堆叠任务，不仅显著提高了仓库和生产线的工作效率，减少了人力需求
工业机器人
2025-05-27

一汽大众佛山：总装车间低成本数智化转型的技术内化之路

涂装：机器人290台，从底板粗密封、车身细密封、座舱细密封、四门两盖细密封、到车身内表吹净、外表面清擦、预喷涂、内外表喷涂、膜厚检测全过程、全自动机器人喷涂。 该系统实现了对总装生产车身流全流程的透明化管理，具体效果体现在：1.车间车辆位置可视化：实时显示每一辆车在总装车间的具体工位、缓存区位置，以及整个生产线的车流密度。 系统触发：系统与生产线紧密集成。当车身到达工位时，通过RFID获取车辆信息，并从FIS数据库中调取该车辆的配置清单。 夜间及停产期模式（侧重安全、能源、安防）：测温摄像头对生产线上的电池包及BA7工段的充电器进行温度检测，及时发现过热异常。光度感应器检测区域光照强度，判断照明是否在无人时应及时关闭。 AGV按照预设路径在地面贴定位二维码，在BA3综合工段至BA7下线工段间的5条生产线上进行定时、定路的自动化往复巡检，覆盖关键区域。4.报警交互机制。
其他
2026-02-02

冷眼看人形机器人热潮：泡沫化、表演化闹剧何时休？

它有望重构生产模式、驱动产业变革，市场发展潜力与应用想象空间巨大。 人形机器人“小墨”在宁德时代中州基地上岗（图源：千寻智能）但不可忽视的是，我国也有一些厂商并未将研发重心聚焦于工业生产、物流仓储、家庭服务等真实场景的落地应用，也未着力攻坚物理AI ●作业效率与精度低：作业效率仍不及人工的一半，定位精度差、反应延迟高，难以适配工业生产线节拍；面对复杂工序，既不会自主纠错，也无法快速换线，远不如传统工业机械臂稳定高效。 事实上，当前多重风险已逐渐显现：一是超前产能扩张，潜藏产能过剩风险2025年11月，高盛团队在走访国内9家机器人供应链头部企业后发布的报告显示，企业在尚未接获大额订单，甚至无明确生产时间表的情况下，便已开始激进扩产 而从长远工业价值来看，人形机器人未来真正具备落地潜力的应用，应集中在高腐蚀性、高污染、高危险、高强度的特殊场景，例如自动化喷涂、高温焊接、危化环境作业、放射性场所巡检等。
工业机器人
来源：e-works
2026-06-08

破除线缆枷锁：ifm无线传感技术如何助力福特电动汽车工厂“轻装”降本？?

这里，生产线的稳定性和能源效率直接关系到企业的核心竞争力。面对传统有线监测系统灵活性不足、维护成本高的痛点，福特选择与ifm合作，引入先进的无线传感技术，为生产运营注入全新活力。 福特电动汽车工厂的生产流程涵盖车身制造、磷化、喷涂和总装等多个环节，每个环节都需要精准监测与控制。传统有线传感器系统不仅安装复杂，更难以应对频繁的产线调整。 在喷涂车间，高精度压力传感器（量程0-400bar）持续监测管道压力，确保每一辆车的喷涂质量稳定如一。 在科隆工厂的成功实践，不仅为汽车行业树立了数字化标杆，更让我们看到：当工业遇见无线传感，生产效能的边界正在被重新定义。
智能传感器
来源：ifm易福门电子
2025-06-10

多可协作机器人汽车行业应用新看点

项目难点该项目是涡轮增压器自动化生产线的终检工位，工位作业空间十分狭小，对机器人的柔性和灵活性要求极高，并且产品的检测项比较多，如产品是否有划伤、螺钉是否漏装等，检测位置分布在产品周围，且多角度，因此需要对产品的各个方向进行拍照检测 方向盘发泡件脱模剂喷涂应用背景汽车行业方向盘生产，汽车方向盘由金属骨架和外圈的发泡注塑组成，发泡过程需要在上下模具上进行喷涂脱模剂防止粘黏，来方便发泡完将方向盘取出，同时在脱模剂的表面还需要喷涂黑色的油漆 客户痛点原本方向盘的发泡制造工艺完全由工人生产，现在随着人工成本的增加，以及本身喷涂行业的危害性，生产材料成本的把控，企业开始使用机器人来完成方向盘生产的大部分工作，很好的帮助企业解决了上述的问题。 首先由协作臂到达注塑机生产工位，对打开的上下模具进行脱模剂的喷涂，主要喷涂骨架和外圆发泡区域，然后再进行上模油漆的喷涂，喷涂完成后，再由协作臂到工位旁取方向盘骨架，移动放置在下模的工装上，此时机器人到下一工位工作 实际收益节省原有工人1名，协作臂可以24小时生产，可节省2个班次的工人工时；对比原有人工作业手动喷涂作业，现在自动化控制喷涂，在喷涂燃料上可以做到定量控制，节省了喷涂燃料的使用成本；从安全生产的角度考虑
工业机器人
来源：中科新松协作机器人
2025-05-27
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