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超150亿港元！“机器人大脑第一股”诞生

不同于机器人控制器赛道其它玩家，仙工智能的全套控制系统，围绕自主移动机器人（AMR）底层逻辑打造，融合了视觉语义地图、视觉-语言-动作模型（VLA）、强化学习、端到端导航等智能算法，具备3DSLAM导航、多车协同调度依托标准化控制内核，仙工智能搭建起四大业务板块：机器人控制器、AMR整机、软件（智能物流管理系统、智能机器人调度系统及可视化系列产品等）以及配套硬件（传感器、电源模块、末端执行器等）。本次港股上市，仙工智能计划募资净额约9.95亿港元，资金分配规划清晰：约50%用于推进技术及基础设施的研究与开发；约20%用于建设集研发、运营、组装及测试功能于一体的多功能中心，以加强智能机器人开发及规模化能力

工业机器人

来源：e-works

2026-06-25

引领未来工作丨AI赋能的机器人自动化生产线研发设计新变革

Q3：未来还计划将惠普Z系列Z2G9AI台式工作站，应用到哪些环节或场景? 技术部项目经理徐明未来，我们将持续深化惠普Z系列Z2G9AI台式工作站在更多场景的落地应用，重点聚焦以下方向：智能排程与调度：利用工作站的高并发算力，驱动AI算法动态生成最优生产计划。

终端和服务器

来源：e-works

2026-06-23

崔曜广西华谊新材料有限公司董事长

6.仓储动态管控及预测搭建智能仓储系统，利用产供销数据及生产负荷情况、生产计划、销售计划等数据，结合随机森林算法，预测储罐未来一周储量变化，给予采购、销售、生产计划指导。 7.基于时效利润模型的生产计划动态调度基于全厂生产工艺搭建模型、制定多种约束条件、计算逻辑、目标，通过多种数据接口与系统连接实现真实生产数据的自动更新，通过时效利润模型后台的计划优化排产算法，计算出满足多种约束的最优排产方案，给出详细的生产计划，实现了时效利润的提高。人力投入降低50%，调度员转向高价值决策，脱离手工排产与数据核对；生产计划流转效率提70%，计划下达速度从小时级压缩至分钟级，保障了生产计划的实时和可靠性，有效提高了生产效率。 8.关键能源智能调度管控建立规范化的能源指标体系结构，覆盖企业能源供应、生产、输送、转换、消耗全过程的完整能源管理系统。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

东莞华明灯具：ERP、MES、WMS多系统深度集成，实现工厂数字化升级

图1东莞华明灯具有限公司二、企业在智能制造方面的现状生产数字化：通过MES系统实现生产过程透明化管控，解决多品类灯具柔性生产调度难题，联动SAP与WMS实现生产计划与物料供应精准匹配。生产计划与调度：接收SAPERP下达的生产订单，自动拆分至各生产线与工序，结合订单优先级、设备状态、物料齐套性动态调整生产计划，避免产能浪费，保障订单交付时效。生产数据同步：实时将生产进度、物料消耗、产能数据回写SAPERP与数字化看板，确保生产计划、财务核算、全局管控数据一致。图4FQC检验系统多系统集成协同核心枢纽联动：以SAPERP为核心，实现MES生产数据、WMS库存数据、数字化检验数据秒级同步，确保生产计划、采购、财务核算数据一致。 3.效益分析MES系统通过实时数据采集与智能排程，实现了生产任务的动态调度与资源优化配置。设备利用率提升显著，订单交付周期缩短，整体生产效率较实施前提高。

2026-02-02

Proficy的新征程：工业软件巨轮启航

在工业领域，AI正推动软件从单纯的自动化向自主化演进，实现预测性维护、智能调度和自适应控制。然而，要充分发挥AI的潜力，首先需要一个统一、开放、可扩展的数据基础设施。；●生产过程数据管理：依托Historian实现海量时序数据的高效存储与初步处理，让采集到的数据真正转化为支撑生产运营的实用信息；●制造执行管理：承接前端采集的工业数据，通过MES/MOM系统实现生产计划、排程、质量、追溯的全流程管控，优化运营；●智能生产排程：无缝集成ERP和MES系统，实现生产排程和优化调度，实时适应资源可用性，减少瓶颈，缩短交货时间。

来源：e-works

2026-05-07

用友王文京三问三答：AI是软件的新形态

但在数智企业2.0的逻辑中，AI带来的重塑是全方位的：决策机制从依赖经验转向数据智能；产品竞争力需通过智能化能力构建；运营模式从固定的自动化流程升级为动态智能调度；商业模式则向服务化、按成果付费演变。三款产品各司其职又相互协同：YonWork作为超级智能体，可自主拆解任务、跨系统调度；YonData打通数据全生命周期治理与智能分析；YonCode则组建虚拟AI开发团队，覆盖软件开发全流程。

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2026-08-10

恒逸集团：围绕“两个中心建设”，全面推进企业数字化转型

通过系统应用，将建立聚酯化纤行业集团型生产管理标准、树立行业标杆，实现对生产各环节（聚合、纺丝、加弹、包装材料（纸管/泡沫）、包装等工序以及其他公用部分）的统一管理，实现车间、本厂级、集团级三级生产闭环管理，从计划调度另外，改批计划已经在OA上流转：销售端发起改批申请，经生产管理中心审批后，纺丝车间接收，并反馈纺位具体计划任务。SAP仅统计了入库结算量，数据相对滞后。另外，改批计划已经在OA上流转：销售端发起改批申请，经生产管理中心审批后，加弹车间接收，并反馈机台具体计划任务。SAP仅统计了入库结算量，数据相对滞后。 4）包装和库存管理目前，厂区包装计划方面，一般按照人工经验制定包装计划。 5）包材生产管理目前包材现有业务流程和车间管理现状：①生产计划方面：生产计划一般由生管中心统一下发，属于按照人工经验生产的模式。

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2026-02-02

不追概念，但求实效：研华如何让工业AI真正扎进产业深处？

针对水务、化工等行业泵房能耗高、人工值守成本高、调度不精准的问题，水泵节能一体机应运而生。依托独有的“数据克隆”智能算法，它可精确确定在不同调度目标下“能耗最低、效率最高”的配泵策略，并自动将最优控制策略发送到执行单元，实现泵房的少人/无人化运营它通过数据与模型驱动，能够提前识别潜在风险，有效减少非计划停机，切实保障设备健康与产线连续性。

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2026-06-22

东莞创机电业：搭建智能仓储与物流系统，实现马达产线无人化

通过系统调度，AMR可根据生产计划同时结合产线的实际生产情况自动前往原材料仓库领取物料，并精准配送至对应生产线；与此同时AMR自动收取成品，转运至成品库入库，实现AMR的高效使用，打通原材料的补料与成品入库的无人化数据驱动管理体系构建：开发了针对不同运营场景的数据可视化管理看板：管理人员可通过OEE、在制品数量、订单达成率等指标实时调度；设备工程师可查看设备健康看板与维修工单流；质量经理可追溯缺陷根本原因。数据驱动管理体系构建多系统协同兼容性难题14条生产线自动化设备、自动上下料系统、AMR物流系统与数据管理平台分属不同供应商，设备通讯协议、数据格式不统一，存在“信息孤岛”问题，难以实现全流程协同调度解决：成立专项技术攻坚小组，制定统一的车间设备通讯标准，开发标准化数据接口与中间件；采用工业互联网网关对不同协议设备进行协议转换，打通各系统数据链路；搭建中央调度平台，实现生产线、物流系统、管理平台的集中管控与协同联动解决：制定分层分类培训计划，联合设备供应商开展设备运维、数据分析等技能培训，培养复合型智能制造人才；建立与智能化生产相匹配的绩效考核体系，将数据指标纳入考核；组织管理人员赴标杆智能制造企业学习交流，引入先进管理理念

2026-02-02

王广鑫沂南力诺制药有限责任公司CIO

，部分系统项目简介如下：1、沂南力诺制药ERP系统（用友BIP高级版）结合及企业规模化发展需求及CMMM条款，规划并搭建一体化ERP企业管理平台，核心目标为打破原有部门数据壁垒，实现财务、供应链、生产计划项目实施分三阶段推进：第一阶段（需求调研与方案设计），组建跨部门专项小组（IT、财务、生产、采购、仓储），梳理各部门核心业务流程，识别痛点问题（如数据孤岛、成本核算滞后、计划与生产脱节），联合用友团队定制适配方案第三阶段（上线试运行与优化），分部门开展全员培训，制定标准化操作手册，上线后设置1个月试运行期，收集各部门反馈，迭代优化流程节点（如采购审批效率、生产计划联动调整），最终实现系统稳定运行。系统试运行期间已展现显著价值，为企业智能仓储升级提供核心支撑，通过虚拟仿真优化出入库调度流程与AGV路径规划，立体库单位时间出入库效率提升15%，库存周转率提高12%，同时避免无效调度导致的设备空转，降低能耗成本 8%；预测性维护模块可提前72小时预判堆垛机、AGV故障风险，设备非计划停机时间缩短35%，维修成本降低28%，杜绝因设备故障导致的仓储中断及医药物料损耗；借助“物理-虚拟”双向映射

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2026-02-02

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