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e-works为您找到 634 条结果

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智能制造与机器人焊接技术的集成与应用

优化机器人CPU功能方案的设计，保证工业生产的技术水平和工业生产线各环节的产品质量。3智能焊接技术的集成应用下面是一个将智能焊接模式应用于机器人焊接技术的成功实例。智能制造的发展不仅体现了单方面的发展，也反映了整体的发展。未来将开启先进制造和智能焊接的新时代。工业焊接技术是自动控制和人工智能技术相结合的一种新的工作模式，是一系列进入新时代的自动化产品。参考文献：[1]任萱.智能制造与机器人焊接技术的集成与应用[J].科技创新导报，2020，17（18）：84-85.[2]曲家宇.智能制造在汽车车身焊接的应用[J].集成电路应用，2020，37（04）：116-117.[3]邹俊，周正华.智能制造与机器人焊接技术的集成与应用[J].电子技术与软件工程，2019（16）：103-104.[4]黄一骁.智能制造要求下的新能源汽车焊接技术浅谈[J].内燃机与配件，2019（06）：214-216.[5]邓海鹏.智能制造与机器人焊接技术的集成与应用[J].机电信息，2018（18）：105-106.

工业机器人

来源：时代汽车

2021-10-28

一文读懂系统集成技术与信息化集成系统

两化融合落地到企业之中实质上就是要通过系统集成在工业企业构建起信息化集成系统，支持构建智能工厂、实现智能生产，实现智能制造。工业企业两化融合的关键就是系统集成技术。怎么样构建这样的大系统，必须通过系统集成技术将系统的各层次的信息集成起来为智能制造服务，实现四个智能化。概而言之，实现智能制造第一是信息化集成大系统，第二是构建此系统的系统集成技术，缺一不可。接口技术：按照应用需求构建的大系统及其软件平台必须能够接入多厂家设备，能够无缝接入各类子系统使得信息化集成系统有能力完成智能制造的任务。此中接口技术成为最为关键的保证。 CSIA定义控制系统集成商为：控制系统集成商是一个独立的增值工程组织，它主要为工业控制系统、制造系统和工厂自动化的销售、设计、实施、安装、试车和技术支持做应用知识服务和技术专家支持。工业企业信息化集成系统内涵具体到工业企业之中，企业信息化集成系统是通过计算机硬件、软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全过程中有关人、物资、技术和经营管理三要素及其信息流

来源：自动化博览

2019-12-27

2013PLM征文：管路数字化布局设计、制造与检测集成技术

、制造与检测集成系统的技术框架。 3）关键技术：从导管数字化设计与制造的流程角度考虑，总结数字化布局设计、制造与检测集成系统技术的关键技术，包括管路数字化布局设计、导管弯曲成形工艺参数优化、导管数字化集成制造和管路数字化检测技术。管路数字化布局设计、制造与检测集成系统的关键技术包括管路布局设计与智能评价、导管弯曲成形质量预测与检测、导管数字化制造集成技术及工艺数据库建立、基于多目视觉的管路数字化测量方法与装置等，下面分别对4项关键技术的技术方案进行阐述 5导管数字化制造集成技术及工艺数据库建立通过对航天多个工厂的导管制造车间调研分析，发现目前企业的数控弯管机利用率不高，导致这一现象的原因是：1）企业需要集成解决方案，而目前尚未有商品化的集成解决方案；2 为了提高导管数字化集成制造平台运行效率，在集成制造应用平台基础上采用了数据库技术、专用接口技术和定制平台运行模式等实现系统信息集成、功能集成以及过程集成。

来源：e-works

2013-11-25

API集成主导未来？EDI已成过时技术?

为了将整个B2B生态系统或过时的EDI技术进行现代化升级，最重要的是从改进各种EDI流程组件入手。API主导的B2B集成指的是使用各种API（应用程序接口）集成不同B2B系统和流程的现代化集成方式。自诞生之日起，EDI技术就已经使用过多种传输方式将数据从一个系统传到另一个系统了，这些通讯方式包括FTP、FTPS、SFTP、RosettaNet、X.400、AS2等等。图2API支持现代化B2B集成EDI是一种批量、异步的数据交互技术。而API恰恰相反，能即时对数据进行更新和响应，支持实时的交互。通过API无缝集成EDI数据和电商平台，零售商能够获得产品信息的有效同步，实时更新的库存以及订单追踪。API和EDI技术结合的集成场景为线上零售用户提供了精确、更新的信息，优化客户体验。在医疗供应商、保险公司和政府机构之间，EDI技术使用广泛，通常用于促进医药索赔和患者信息之间的数据传输。

来源：SEEBURGER

2023-08-30

面向智能制造的集成仿真创新平台-INTESIM

2017年7月7日，国产工业软件优秀解决方案展示对接会（大连）成功举办，会上，英特工程仿真技术有限公司总裁张群发表了题为《面向智能制造的集成仿真创新平台-INTESIM》的演讲，本文为演讲内容整理，未经作者本人确认一、关于英特工程仿真技术有限公司英特工程仿真技术有限公司创立于2009年，致力于打造国内自主品牌的仿真产品，打造中国制造。公司有三大核心业务，第一块是自主可控的高端工业软件开发，是公司的核心。最重要的是耦合体系，建立系列耦合体系，产品既有强耦合，又有弱耦合，把各种耦合问题集成在平台下，可以进行任意跨学科计算。英特工程仿真已经跟国内航天有几个项目合作，在这块的优势是，国外管理过平台的没有几个，而英特工程仿真有自己的设计和建模平台，把这些体系集成在这个平台下，让这个平台是活起来的东西，有很多可用工具的集成。英特工程仿真正在打造一套综合版的飞行员救生防护系统的仿真平台，将仿真技术和控制技术结合在一起进行控制火箭发射，是近期的重要方向。

来源：e-works

2017-08-12

基于OPC技术的MES过程信息集成框架

基于ERP/MES/PCS三层架构的现代集成制造系统模型如图1所示。图1ERP/MES/PCS三层架构集成制造系统应用程序访问过程控制设备的方法有三种：（1）驱动程序法，如图2所示，使用M个应用软件，N个设备，则驱动程序数目为M×N。，用来进行过程控制和制造自动化软件模块间交换和共享数据使用户在系统开发过程中不必关心过程控制中的控制软件和设备的细节，从而为用户提供一种开放、灵活的即插即用软件解决方案，并且最大限度地减少了硬件、软件供应商的开发和维护费用基于OPC的MES过程信息集成框架MES过程信息集成的新需求传统MES已经成功地运用OPCCOM/DCOM进行了车间局域网过程信息集成，但随着企业信息化的进一步深化，现代MES对OPC产生了以下两个方面的新需求基于OPC的MES过程信息集成框架通过对OPC技术的全面了解，可以知道，OPC技术对企业自动化的发展，起到了极大的推动作用，特别是OPCXMLDA技术的出现，使得OPC可以友好地穿过企业的防火墙，可以支持更多的平台和计算环境

来源：互联网

2017-03-16

PLM系统在企业研发制造的集成应用

前言信息技术与工业制造的不断深化融合，加速了传统制造业企业在数字化产业结构转型升级的进程。业务部门之间产品数据的随机变化，使得技术信息的准确性和一致性难以保证，由于没有对产品数据进行集成管理，检索技术文档很困难，而且没有浏览和编辑操作的记录。如何实现数据从设计到制造的高效转变，是企业管理层和相关技术人员一直困扰的难题，充分利用产品开发数据，管理工艺设计过程和数据，提高工艺文件的效率，保证设计与工艺产品结构数据的一致性和实时更新同步，实现设计与工艺的集成图2PLM系统的信息集成交互过程3PLM系统在研发制造的集成应用公司技术研发部门和工艺制造部门通过利用PLM系统集成技术，根据不同的任务要求，实现研发产品的数字化智能制造。通过产品模块化、精益化的设计，能够大大缩短设计周期，提升设计面向质量与制造的水平，为公司未来对于人工智能技术的应用构建良好的应用环境，是公司产品研发设计与制造未来发展的重要方向。

来源：e-works

2024-12-13

吴忠仪表：制造执行系统的多元集成

当前智能化建设的实施以质量更好成本更低和效率更高效益更好为目标，从技术、管理、装备、物料、制造五个维度开展自动化、数字化、信息化、精益化、网络化、柔性化、可视化和智能化八个方面的建设。企业物资采购部门、生产技术部门、质保保证部门、生产部门的管理压力和执行压力随之快速倍增。本集成使得生产人员能够在MES系统环境下，直接打开个性化订单产品的毛坯铸造计划、零件加工计划、整机装配计划、包装发运计划、质量见证督查控制点以及合同技术参数和要求（源自生产计划系统），方便生产人员组织和执行个性化订单产品生产任务本集成使得生产人员能够在MES系统环境下，直接查看生产设备保养计划、实际保养执行情况、维修记录、设备操作手册、设备技术参数和设备状态（源自设备管理系统），包括：设备编号、设备名称、设备型号、下次计划保养日期、生命周期状态、操作说明书、技术参数等信息。

2022-01-19

基于制造企业PLM和ERP系统集成

2PLM和ERP系统在制造企业集成的必要性制造企业的信息化系统集成是基于产品生命周期的信息模型的系统集成。如何实现PLM和ERP两大系统的信息化集成没有现成的模式可偱，但集成的要求刻不容缓，实现系统之间的有效集成来加快产品从设计到制造转化时间，提高企业管理水平和加速企业信息化进程，从技术角度来说，PLM和ERP 从解决“信息孤岛”，实现系统的信息资源交换和共享上，PLM和ERP一体化协同方案更适用于制造企业。从企业信息化建设的技术趋势上看，“集成”势在必行。 4PLM和ERP系统集成实现技术4.1以BOM为核心的数据集成制造企业在产品设计、工艺设计、生产制造和销售服务等过程，根据关注的重点不同会形成不同的BOM视图。基于近期IT领域关于PLM和ERP系统之间的关系有较多讨论，制造企业更多关心系统集成的问题，本文对两大系统集成的必要性、方法和实现技术进行提出和介绍，由于PLM和ERP系统集成是近期提出的新领域问题，所以需进一步做深入的探讨

来源：互联网

2017-08-14

数控车CAM制造编码及刀具管理集成

0前言在十多年CAM工作中，借鉴了日本、美国、台湾的数控机械加工企业的经验，对数控车加工进行了工步编码以及程序刀具集成，在数控精密加工企业中实施，收到较好效果，由原来的手工编程，加工前审核程序的办法，过渡到采取工步编码及刀具清单的办法 1工步刀具整合图下表说明车加工常见的工步：把以上的全部工步使用英文编码，使用2-3个英文字符标示，简化缩写及简化编码，便于程序注释的统一标准化，对程序、产品报价、工艺编制、刀具BOM、ERP与PDM的集成有个良好的字符接口便于推广标准化，规范化的技术管理。3案例说明图8阶梯轴查看阶梯轴上图，进行加工审核加工：加工右面的部分，有如下工步：端面粗加工、外圆粗加工、轴径外圆槽加工一、轴径外圆槽加工二、外圆精加工等工步。导出工步刀具清单（BOM）的方法ZJ-431108-MV2-01-TOOL是本工序的刀具清单，刀具管理员就可以根据生产指令本文件及时的对现场进行刀具配7结论通过以上的工步简码，刀具清单，对程序刀具工步进行集成标准化工艺、程序、刀具集成化CAD/CAM/TOOL集成成为可能计划排产与产品数控程序及数控系统的对应BOM表，请购、采购、入库、产前准备流程顺畅产前准备及时化；时间缩短显而易见OEE显著提高在15%以上（降低产前刀具准备导致计划外停机的时间

来源：e-works

2017-07-07

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