搜索--e-works数字化企业网

文章
新闻
资料
视频
活动
特别报道
书屋
智能制造
VIP智库
专家
报告

e-works为您找到 4238 条结果

相关性
发布时间

SLM选择性激光熔化技术:高端金属3D打印核心工艺,引领智能制造全新变革

设备启动后，铺粉装置会在成形缸内均匀铺设一层指定厚度的金属粉末；随后高能激光束按照预设扫描路径移动，精准熔化对应区域的金属粉末，完成单层零件加工。单层加工结束后，成形缸自动下降一个层厚高度，粉料缸同步上升补充金属粉末，铺粉装置再次完成铺粉作业。第四步：循环叠加与后期处理。同时，结合拓扑优化设计，工程师可以在保证零件强度、刚度不变的前提下，大幅削减零件冗余结构，实现零部件轻量化升级。针对3C零件微型化的特点，行业将SLM打印层厚控制在10-20微米，搭配优化后的激光扫描策略，降低零件表面粗糙度，避免后续加工破坏精密结构。现阶段主流SLM设备的成形缸尺寸偏小，仅适合中小型零部件生产，超大型金属构件的打印仍存在技术瓶颈；此外，超细金属粉末具有易燃易爆特性，储存、运输、打印过程都需要严格的防爆、除尘管控，生产环境要求严苛，需要配套专用安全设施

来源：嘉立创3D打印

2026-08-31

DynaForm5.9.X冲压领域综合评测

，根据预定义的条件，自动的选取最优的冲压参数，这个也是目前所有CAE软件发展的大趋势分析-自动化、智能化是下一步软件发展的重点；1.1AutoSetup（自动设置）菜单变化对于冲压分析来说，目前使用频率最高的是 2.3网格细化分增加区域控制旧版本的DynaForm之能通过全局的方式控制网格的细化分，不能单独控制某个区域的网格的细化分情况，这在分析某些带有小特征的大零件时不是很方便，DynaForm5.9版本之后增加了网格细化分控制选项结果也需要操作者自行统计分析，耗时耗力；随着今年的DynaForm5.9.2.1发布，DynaForm的优化分析模块已渐趋成熟，下面我们一起看优化部分的相关功能；3.1初始板材的边线开发及修边线开发这个功能主要是如果冲压完毕的零件正是最终的产品所需要的形状，这就需要对初始板材形状进行优化，如果没有优化模块，只能手动的优化，通过第一次的计算结果修改初始板材的形状，然后再次提交运算，直到冲压完毕的零件外形尺寸符合设计要求；这个过程也可以用试模的方式进行，通常通过试模后的结果，在成形的中间环节进行修边，然后最终成形，修边时板材不再是平料而是经过成型后的中间形状；笔者通过例子对比发现，某零件，通过MSTEP模块一步展开法得到的板材边线与实际板材边线有将近10mm的差距，而通过优化功能计算调整后

来源：e-works

2015-03-04

吉利构建三位一体智能制造体系打通全链路数据驱动升级

在自动化规划方面，构建以故障安全型PLC为核心、工业以太网为骨干的控制体系，覆盖冲压、焊装、涂装与总装四大工艺，实现伺服驱动、夹具切换、环境控制与AGV调度的高精度协同，推动生产向少人化演进。 ①自动化同步工程产品可行性分析及验证过程中，制造工程检查制造可行性的活动称为DPA5，包括冲压、焊接、涂装、工装可行性分析和材料利用率评估等，主要是为了确认产品数据是否满足既定的制造要求，并在检查完成后把问题反馈到研发进行产品数据优化图10动力管网结构仿真产品仿真主要是针对产品的可制造性进行仿真验证，包括冲压板件成形仿真、焊点分析、产品搭接分析等。图11涂装产品仿真工艺仿真则对制造工艺进行仿真，包括冲压线仿真、机器人仿真、喷涂仿真、人机工程仿真等。 BOM的零件自动分配：根据类似GPC-FNA的功能位置号，和标准工序建立链接规则，实现BOM零件自动分配到ProductBOP。

2026-02-02

DynaForm7.2版本新功能评测

DynaForm作为业界冲压分析领域主流的三大冲压仿真软件之一，从6.0开始，采用全新的前处理界面，简化了前后处理操作过程，DynaForm7.2已经把DynaForm5.X系列全部功能（包括模面设计模块图1关于DynaForm7.2DynaForm7.2主要功能模块亮点：DynaForm7.2系列，主要有6大功能：坯料工程：零件的快速展开、排样等。模面设计：大型件的工艺补充面设计等。板料成形：板料成形过程的仿真。管材成形：管材的成形过程分析（冲压&液压）。跌落测试：冲压件跌落过程分析。模具分析：模具强度分析。图6生成的可成型性分析报告2板料成形前处理亮点前处理过程大幅度优化，支持主流CAD格式导入、工序、工步设置、网格划分、定位等基本全自动化，相对DynaForm5.9.4版本操作前处理操作大幅优化，和主流竞品的设置操作基本没有差距了 3求解器亮点DyanForm7.2除了传统的板料精确成形分析LS-DYNA求解器以外，新增了SigForm求解器，可以大幅度提升分析效率，并更有效利用多CPU进行分析加速。

来源：e-works

2024-10-23

2011西门子NX有奖征文：NX钣金功能在新产品开发中的应用

在新品开发中，冲压零件的钣金建模主要有以下作用：（1）快速为新产品提供可靠的报价工艺。在新产品开发开模的前期，为了防止落料模的报废，尤其对价值较高的精冲模，必须对冲压件进行线切割后成形或折弯试模，而线切割件的第一轮形状可由钣金展开提供。只有创建了各工序的冲压件图纸和要求，才能设计相对应的模具和检具。如图1所示为一汽车零部件钣金成形过程。图3所示的零件只能用“钣金成形”的方法获得落料件的展开后翻边一次性成形，采用了一模两件的制造工艺方案。图3用钣金成形的零件工艺策划2）对于外来的片体模型较复杂的形状可直接用“钣金成形”创建展开图形，当然，该展开方法所展开的精度不高，对于非三维曲面形状尽可能地使用“缝合

来源：e-works

2011-06-26

冲压模具数字化快速成形技术研究

对中小生产企业来说，采用数字化快速成形技术可提高生产效率，减少冲压模具生产制造成本，同时建立了自动上下料、模具库智能换装、模具组合调试等多项平台，为冲压模具制造业提供了先进的技术支撑。未来，数控冲压模具将成为行业的主流趋势，单元冲压模具快速成形也会是一种更加先进的科技。1冲压模具冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具或冷冲模。 3数控单元冲压模具快速成形技术3.1结构设计快速成形模具机构示意图如图1所示，上模为凸模机构，光电头安装在上模板下方以检测凸模的起落；坯料的装夹要根据不同的需要进行设计；料板由步进电机控制丝杠分X，Y方向驱动冲压模具快速成形是一种新技术，实际操控要符合工艺条件要求，考虑冲压装备工作性能状态，否则冲压过载会影响到产品质量，对冲压设备也有明显的损坏。管理模块可实现自动化操控，减小冲压操作故障的发生率。 5结论冲压模具数字化快速成形是一种先进技术，能够为模具生产制造提供更多先进的工艺平台。

来源：互联网

2017-02-26

一条产线，多种产品｜如何用5台史陶比尔SCARA机器人实现柔性制造新突破？

5台史陶比尔机器人撑起整条产线生产开始后，一台TS2-60SCARA机器人负责从冲压线上抓取金属接触件，并精准输送至缓存工位。最终，通过全面检测的零件由最后一台史陶比尔SCARA机器人精准输送至码垛工位，完成整个生产流程。系统中最具创新性的，是AI视觉检测技术的应用。输送系统支持载具快速更换·同一产线可生产不同类型壳体·产能扩张时可快速增加新工位Promotech总经理MichaelBenninger表示：“如果未来需要提升产量，我们只需增加一条冲压线和额外的机器人单元即可完成扩容

工业机器人

来源：史陶比尔机器人

2026-07-14

2022工艺仿真软件巡礼

具体的冲压工艺仿真软件信息盘点和介绍如下：冲压工艺仿真软件盘点（依据软件名称首字母的顺序排序）1、AutoFormForming可用于估价、设计、模拟、评估和验证金属板材成形工艺，由可制造的金属板材零件设计该软件可精确计算冲压件或零件的毛坯尺寸；模拟两步成形和多步成形过程；可近似地模拟单动压机、双动压机、三动压机等类型压机成形过程；可快速预测覆盖件三维翻边过程的可成形性，精确确定三维修边线，大幅度提高修边模和翻边模的设计效率 8、JSTAMP是由日本JSOL公司开发的基于LS-DYNA求解器的板材冲压成形仿真软件包，能够模拟板材冲压的全过程，包括：板材自重偏斜、板材夹持、压边圈压合、拉深筋布置、冲压加载、拉深成形、冲裁、翻边 9、LS-DYNA在金属成形中主要用于金属板料的冲压成形仿真。另外，LS-DYNA可以通过模拟零件修边和回弹来实现整个成形过程的仿真。LS-DYNA及其自带的前、后处理工具LS-PrePost拥有许多特定的板料冲压功能模块。

来源：e-works

2022-08-06

e-works2026第十七届德国工业4.0考察之旅

考察团了解到，工厂在接收到机翼外壳零件后，仅需8天就能完成液压、电气、燃油等全部系统集成，每次工位移动前还会对机翼进行全面检测，确保零缺陷流转。在所有加工工序完成后，工人在可视化安装指引下将零件装配至安装板，最终由起重设备整体装入机柜。通快TruLaser1030光纤激光切割机TruPunch5000冲压机床与SheetMaster自动化系统的组合，凭借主动模具技术与每分钟最高1600次的高速冲压能力，保障了冲压零件的极致精度与生产效率客户接待中心展厅内的展品在冲压车间，考察团近距离观摩了车身覆盖件的成型过程。冲压工序目前使用米勒万家顿与舒勒两个品牌的冲压机，其中米勒万家顿的冲压机冲压压力为61000吨。冲压所用模具全部为奔驰旗下供应商制造完成，为了保证冲压精度冲压车间内设置有专用的模具调试区，有900人负责模具的调试，在这个区域还设置有1600吨的调试压机。

来源：e-works

2026-04-24

通快：百年匠心铸就全球激光与机床技术领导者

在机床业务领域，通快带来了覆盖激光切割、冲压、折弯、焊接、管材加工全工艺的设备矩阵，每一台设备都凝聚着这家企业在精密制造领域的深厚积累。 TruLaser1030光纤激光切割机在冲裁设备区，TruPunch5000冲床与SheetMaster自动化系统的组合，凭借主动模具技术与每分钟最高1600次的高速冲压能力，保障了冲裁零件的极致精度与生产效率设备标牌上的信息显示，9kW的激光功率配合智能系统，能够显著降低零件成本并实现自动卸料与分拣。这种从原材料到成品的全流程自动化能力，让考察团对通快在管材加工领域的技术实力有了更直观的认识。

来源：e-works

2026-07-31

共 424 页总数：4238 条

«
1
2
3
4
424
»

全年活动计划

信息搜索中，请稍候...

资料

系列微信

数字化企业

观潮工业AI

e-works制信科技

具身智能一线

智能制造网博会

智能制造IM

ERP之家

智能工厂前线

MES百科

PLM之神

供应链指南针

旗下机构

中国光谷产业联盟

广西两化融合促进中心

广西工业创新促进会

e-works 公众号

e-works APP

旗下其他网站

广西两化融合门户

广西新品推介交易平台

特色服务

两化融合贯标

© 2002-2026 武汉制信科技有限公司版权所有 ICP经营许可证：鄂B2-20030029-1（于2003年首获许可证:鄂B2－20030029）
鄂公网安备：420100003343号法律声明及隐私权政策投诉举报电话：027-87592219

关于我们 | 联系我们 | 隐私条款

ICP经营许可证：鄂B2-20080078
（于2003年首获许可证:鄂B2－20030029）
鄂公网安备：420100003343号
© 2002-2026 武汉制信科技有限公司版权所有
投诉举报电话：027-87592219

需求中心

扫码查看

联系我们

返回顶部