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提高数控加工效率与潜能的研究（二）

应用优铣控制器进行了某产品的加工，从表2可以看出，原零件总加工时间为3799s，使用优铣控制器后加工时间为3372s，表面质量较好，且零件粗加工时效率提高26．79％。在切削加工时，使用切削数据库推荐的、经过优化的切削用量，可显著提高工件的加工质量和生产效率，降低加工成本。图9角度铣削头示意图课题研究中根据设备加工特点和产品对象，选择了立卧转换加工中心MHl600W和主轴复合摆动五坐标加工中心DMUl25P。配置相应的角度铣削头以满足整体结构件的加工需要。通过使用角度铣头对现有机床进行扩展应用，使机床从立轴加工变成了卧轴加工，扩展了机床的功能。同时扩大了机床加工范围，既可以加工外形面又可以加工内形面，还可以加工斜面和斜孔，极大地提高了机床的应用率。，保证了数控加工的产品质量，降低了生产成本，缩短了加工周期。

来源：互联网

2017-09-29

提高数控加工效率与潜能的研究（一）

数控加工中程序调整、工装夹具准备、刀具准备、零件检测等占用的时间较多，加工效率偏低。数控机床是一个个孤岛，工艺参数不合理，加工效率低，机床利用率低；在数控加工仿真、程序优化、工艺参数库、制造资源管理等方面与高效加工需求存在一定的差距，极大地限制了数控设备加工效率的提高，制约了高效数控加工技术的发展为提高数控加工效率，从减少加工准备时间，合理选择切削参数等方面着手，进行数控加工效率与潜能的研究是很有意义的。 (1)针对现有影响数控机床加工准备周期所占比重较大的共性特点出发，从快速装夹定位、刀具信息化建设与集中调配、多轴机床加工仿真模拟、数控加工产品高效检测等方面开展应用研究，通过缩短产品加工准备和检测周期， (2)通过挖掘和发挥机床潜能，提高产品加工的效率和扩展机床加工产品对象的应用范围。针对数控机床加工特性引进OMAT优化切削系统开展应用、摸索铝合金材料极限切削工艺参数、扩展数控机床加工功能。

来源：互联网

2017-09-25

激光加工机器人技术及工业应用分析

对于激光加工机器人来说，是在激光技术和机器人技术两者之间充分融合而产生的。随着科学的进步，多个国家都致力于激光加工机器人的研发工作当中。 1激光加工机器人组成及类型分析1.1激光加工机器人组成分析对于激光加工机器人来说，其组成成分诸多，包括了光纤耦合系统、高功率可光纤传输激光器、激光加工头、六自由度机器人本体以及激光加工工作台等。基于加工过程中，关节式机器人能够促进六个自由度加工的实现，在工业生产工作中，关节式机械人应用广泛。总结起来，激光加工机械人在工业中应用的技术主要体现在以下几大方面：2.1机器人激光焊接技术现状下，汽车行业使用激光加工技术机器人非常广泛。机器人激光直接制造技术需激光加工机器人才能够发挥出来。对于激光加工机器人来说，既可以完成机器人激光直接制造技术，又可能完成机器人激光再制造技术。

工业机器人

来源：互联网

2017-07-11

数控车削加工过程中直线尺寸精度控制

基于此，本文就数控车削加工过程中直线尺寸的精度控制进行了探讨。1直线尺寸精度控制方法1.1一次精车法将只经过一次精加工便可使加工精度达到预期效果的方法称为精车法。与此同时，粗车前、一次精车和二次精车设置的加工余量也不能有较大差距，以确保加工精度。在设置加工余量时，要确保车内孔时的加工余量数值是负数，车外圆时的加工余量数值是正数。采用二次精车法加工工件时，为了确保加工精度，需要注意工件要求的加工尺寸和实际测量结果，再通过二者的差值来改变刀具偏置磨损表中的数据。控制零件的长度，以使其达到精度要求，只需第一把刀具即可，其余刀具则负责相应的粗加工和精加工。例如，在加工凹槽时，需用切槽刀，并且在操作时，要在凹槽的左右两面预留加工余量。在精加工之前，需对经过粗加工后的零件尺寸进行测量，并调整程序。在加工制作零件前，要注意仔细安装刀具，以免使加工精度受到影响。

来源：互联网

2017-06-28

飞机起落架调节油针杆的数控加工

2加工策略为保证油针杆尺寸行为公差，零件半精加工及精加工均采用数控设备进行。考虑质量兼顾成本的因素，一般油针杆类零件主要采用3轴加工中心。其加工方案也主要为端面精铣法和T型刀侧铣法。当油针杆中部分油槽为圆角方形截面时，可采用NX平面铣，通过抽取加边界线采用轮廓走刀加工，也可以通过手工采点编程法生产加工刀轨。对于变截面油针杆分油槽的加工通常主要采用NX固定轴曲面铣编程。刀具精加工时多选球头铣刀。端面精加工时，刀具底部中心与零件相切处线速度为0，零件已加工表面沿轴向带状区域内，表面粗糙度高，主要是由刀具走刀过程中挤压磨削而形成。油针杆中部分油槽加工质量的好坏，直接影响到整个起落架缓冲系统的稳定性。文中介绍了T型刀侧铣在油针杆分油槽加工中的应用，详细讲解了分油槽在NX软件中加工策略，及现场生产中切削参数的选用等。其中，变截面油槽曲面驱动的加工方法，也适用于c型倒扣类零件的粗精加工，是此类零件加工的首选方案之一。

来源：互联网

2017-04-11

模具数控加工质量的主要影响因素探讨

随着我国工业化水平的不断提高，现代模具事业的不断发展，对模具数控加工质量和水平也提出了更高的要求，模具数控加工作为机械加工制造业的重要组成环节，其质量的好坏直接影响了加工制造业水平的高低，因此如何有效地利用影响因素提高模具数控加工的质量已经成为我国模具加工事业发展亟待解决的突出问题 1目前我国模具数控加工质量的主要影响因素目前我国模具数控加工质量受到多方面因素的影响，主要包括机床和装夹因素、加工刀具因素、加工技术因素等，下面对其主要影响因素进行系统化分析如下：1.1机床和装夹因素模具数控加工机床是确保加工精确度的场所 1.3加工技术因素加工技术因素影响模具数控加工质量的关键因素之一，传统的加工技术操作比较简单，但是准确率较低，这会危害模具数控加工的整体质量，生产的模具不合格、达不到国家的制定标准，其不仅会增加模具数控加工技术的复杂性 2.3制定完整的模具数控加工方案主要分为以下几个步骤：(1)模具数控机床的选择；(2)模具加工方法的选择；(3)确定模具加工零件、选择装夹的模具工具；(4)选择合理的模具加工方(5)检测模具数据加工方法制定完整的模具数据加工方案，不仅能够对整个模具数据加工进行全程的监控，将模具数据加工质量提高。

来源：互联网

2017-01-18

模具零件的加工工艺设计与管理

1.模具零件的加工工艺模具零件的加工工艺，属机械加工工艺范畴，是指：用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的依据。加工工艺定义中的关键词：（1）“机械加工的方法”，因模具型腔加工的特殊性，模具零件加工工艺除采用机械加工（车、铣、磨、镗、钻等）方法外，还包括了电加工（电火花、线切割加工）和热处理从对模具零件加工工艺关键词的分析，不难看出，模具零件加工工艺是一个过程，在这个过程中，包含了不同的工序和不同加工工序的设备、刀具、装夹、辅具、工作参数的组合；模具零件加工工艺设计，就是根据模具零件的加工要求进行的工序划定和每个工序的硬件 3.模具零件加工工艺在模具制造过程中的作用模具制造过程分为模具零件加工和模具装配两个部分。模具零件加工工艺设计，包括：加工工艺过程和工序设计；输出模具零件加工工艺履历书，包括：加工工艺过程流程图、工序作业指导书。模具零件加工工艺设计，既有机械加工工艺设计的通用特征，又有自身的特殊要求。

来源：中国模具网

2016-08-10

监控管理系统在烟草加工中的应用

3)实现烟草加工企业监控系统的一体化。具体而言，监控系统可以实现制丝生产线视频监控系统、卷切包车间视频监控系统、安防视频监控系统以及门禁系统的一体化。最新型的监控管理系统能够将制丝生产线视频监控系统、卷切包车间视频监控系统、安防视频监控系统以及门禁系统等进行一体化处理，一体化的监控管理管理系统客观对烟草加工企业进行统一化管理，在降低设备投资成本，强化了系统功能

全面质量管理

来源：万方数据

2012-12-30

基于VERICUT的数控加工运动学仿真

但试切过程不仅占用加工设备的工作时间，需要操作人员在整个加工周期内进行监控，而且加工中的各种危险同样难以避免。程序中如使用到多刀进行加工，可重复设定刀具并组成刀具库，编辑设定刀具库换刀方式实现程序对刀具的调用。3系统参数设置为在VERICUT环境下实现数控虚拟加工，需调入零件加工刀具轨迹文件进行仿真加工。车削轴零件的加工模拟实例，如图3所示。图3轴零件模拟车削加工5仿真后处理5．1优化路径模块优化路径模块可基于切削条件和需切削的材料量自动修正进给率。优化路径模块可大量节约零件加工时间，提高生产效率。图4AUTO-DIFF模块分析及分析报告6结论基于VERICUT软件的虚拟制造技术能够对具体加工过程进行仿真、优化，并对虚拟加工结果进行分析，可以预先发现和改进实际加工中出现的问题，以较优的加工工艺投入生产基于VERICUT软件实现了数控加工运动学仿真，通过软件的优化处理模块，可对数控加工代码进行优化，提高生产效率。

来源：万方数据

2010-09-08

数控加工技术在机械模具制造中的应用

4.2数控车床加工技术数控车床加工技术在数控机床的零部件加工范围内运用效果十分显著。，对于数控车床的加工路线进行合理规划和控制，促进提高加工质量和加工效率。 4.3电火花机床加工电火花机床加工也是数控加工的一种，主要是利用高频放电对材料进行电腐蚀，实现机械模具的加工。电火花机床加工主要是对导电材料进行特种加工，具有非常高的利用价值。例如，利用电火花机床加工技术对镜面进行加工，因为镜面交工对镜面，卡槽以及缝的加工精度要求非常高，在对镜面加工过程中通过运用混粉加工技术和镜面加工回路，有效解决以往加工模式所出现的问题，达到镜面加工质量标准结语数控加工技术对机械模具制造行业的发展意义重大，我国应该对数据加工技术给予全面支持和鼓励，不断促进我国数控加工技术的提升，实现数控加工技术在机械模具制造加工行业的良好运用，发挥出数控加工技术的真正价值

2025-05-27

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