搜索--e-works数字化企业网

e-works为您找到 10000 条结果

相关性
发布时间

优利特：构建统一数字化管理平台，打造多系统协同的智能工厂

智能传感与检测装备AI视觉检测与识别设备：与自动扫码识别设备结合，用于生产试纸UDI（医疗器械唯一标识）条码的实时定位、识别与喷码缺陷（漏码/错位）检测。首先，通过应用计算机辅助设计（CAD）和SolidWorks辅助软件，进行三维建模和模拟仿真，从而实现产品的数字化设计。这些工具不仅提高了设计效率，还缩短了研发周期。在产品设计过程中，利用了知识模型库和复杂建模技术，结合物性表征与分析、三维仿真、数字孪生等技术，搭建数字化协同设计环境。方案包括UDI条码技术深入解析、硬件设备的科学选型与部署、AI视觉检测、软件平台的定制化开发、操作流程的智能化优化、详尽的实施计划与时间表，以及预期效果与评估机制。经济效益网络建设：成功构建了基于5G技术的工业互联网平台，实现了生产设备、检测装备、物流装备等的高效协作，通过异地多核心、多路由、多链路的网络架构设计，实现了各厂区网络的稳定连接和高效数据传输，带宽较改造前提升

MES/MOM

2026-02-02

宜化集团：打造合成氨智能制造工厂，建设智慧宜化

数字孪生工厂为仿真培训和虚拟制造等提供了三维模型的支撑。管道施工智能管理系统提高了施工二次设计的效率，减轻了管工的工作量。采用激光三维建模、视频AI分析、红外测温等智能化技术，实现圆形原料煤堆场，堆、取料作业全自动控制，无人值守，保障了装置的安全运行。通过激光雷达进行实时三维建模，随时感知煤堆状态，实现对煤库存量的实时精准测量。 2）实施成效拉曼光谱等先进仪器的投入使在线监测数据较前期检测时间大幅缩短（从8min缩短到2.5min），检测效率提升了200%，产品不良品率降低了1%，经济效益明显；质量问题整改数据化，更有针对性，问题整改研讨会资料准备由根据设备状态检测结果安排检修，节省了设备维护费用。

其他

来源：e-works

2026-02-02

中通客车：推进智能制造，构建精益生产新模式

、油品智能加注、铝型材数控化下料、乘客门流水线、玻璃辅助装配、座椅上车输送、EOL车辆下线智能装配与检测技术，实现总装关键物料的下料数控化、装配轻量化及检测智能化，促进整车装配与车辆调试的智能化转型，带动车辆精细化水平及安全可靠性通过建设设计/工艺/制造一体化系统、整厂MES系统、智能仓储物流系统、APS系统、智能工业云分析平台、智能设备组网与采集控制系统、柔性智能制造装备群、柔性智能生产线（焊装、涂装、底盘、总装）、远程控制信息化客车平台等项目（2）二维/三维激光切割机（数控下料技术）公司已具备10余台激光切割设备，涵盖薄/厚板下料、型钢下料、冲压件切割，无论直线、曲线还是复杂多变的任意轮廓线都可“一气呵成”，而且采用西班牙（8）基于大数据平台的经营分析报表系统构建基于主营业务的敏捷BI平台，提供多样化报表及仪表盘展示，同时对结构化数据进行数据清洗和规范化处理，具备支持多维数据统计与查询分析功能。（9）新能源车辆EOL智能测试系统系统具备发动机综合诊断、高压部件综合诊断、CAN仿真测试及故障诊断、整车电器性能和安全性能综合测试、VOC取样与检测分析等全方位的智能检测控制系统，改变了长时间靠主观臆断或经验断定识别车辆问题的片面做法

其他

来源：e-works

2026-02-02

机器人搭载AGV，为柔性智造提供新思路

安川将GP7工业机器人搭载于AGV之上，配合视觉系统与运动控制技术，形成一套可在移动中完成取放与检测的自动化方案。安川将GP7机器人集成于AGV移动平台上，使机器人可自主移动至不同加工机工位。一台机器人可服务多台设备，无需每台加工机单独配置机械手，产线布局不再受传送带走向限制，设备投入成本也相应降低。视觉反馈(VFB)，移动中完成取放与检测搭载视觉反馈（VFB）功能，机器人在运动过程中通过视觉相机实时获取工件位置信息，无需停顿即可完成精准取放，有效缩短了单站作业时间。与此同时，视觉相机不仅用于取放引导，在AGV行进过程中还可同步对PCB进行外观检测。搬运与质检同步完成，避免了额外设置检测工位带来的时间和空间占用，整体生产节拍得以优化。从加工定位到机器人取放，再到移动过程中的视觉引导与检测，整套方案实现了从加工到搬运、检测的全流程精度可控，减少因多次装夹、流转带来的累积误差，为产线稳定运行提供技术支持。

工业机器人

来源：安川电机

2026-08-13

航宇：实现基于BOM的设计制造一体化，打造全链路智造生态

比如：在研发设计、生产制造等业务域先后引入并实施了数字化样机设计工具（CATIA）、产品数据管理平台（VPM+WindchillPDMlink）、二维工艺设计系统（CAXA-CAPP）、三维工艺设计管理系统该平台以三维设计、仿真工具、设计模板、标准规范和研发资源库为支撑，统一规范设计数据的输入，规范了设计人员的设计手段和设计过程，极大提高了设计水平、效率和质量；以研发业务流程驱动为导向，基于设计过程管控， ⑤BOM功能支撑不足：传统BOM仅记录物料组成，未集成几何模型、工艺参数、质量检测标准等关键信息，设计与工艺协同响应时效超48小时，无法支撑并行协同需求。模块作为基础平台，即PDM与三维CAPP为统一平台，以此打造设计、工艺一体化协同环境。同时三维工艺数据通过与数字化生产制造执行系统的集成接口，可以发布到数字化生产制造执行系统中，车间生产现场的工人可以通过数字化生产制造执行系统的三维可视化浏览功能，浏览三维工艺指令，指导操作基于该平台，实现了基于

其他

来源：e-works

2026-02-02

一汽大众佛山：总装车间低成本数智化转型的技术内化之路

计算机辅助类软件、基于数据驱动的三维设计与建模软件（如CATIA）、数值分析与可视化仿真软件(如Ansys、VRED、RTT)、模块化设计工具以及专用知识、模型、零件、工艺和标准数据库等。比如在冲焊涂总电五大专业实现产品开发和工艺产线的三维设计与仿真建模，在焊装专业在设备安装调试阶段采用虚拟调试。 3.6探索-阶段6：JestonNRINNX+YOLOv8+民用摄像头+WEB打造总装多维度低成本视觉赋能场景本阶段成功构建了一套覆盖汽车总装车间的多维度、低成本机器视觉检测平台。图11基于PyQT的一站式视觉开发全流程整合平台该方案已部署10个视觉检测站点，识别对象包括图片与视频，覆盖98类零件的识别与检测、设备包胶轮脱胶检测、人员安全帽佩戴检测、外饰板安装滚压标准化操作识别等图15公司级非生产性物资管理平台本案例不仅是技术平台的胜利，更是管理模式的革新。

其他

2026-02-02

携手破局：先临三维与惠普共创齿科数字新未来

上期，我们了解到先临三维借助工业级3D扫描技术与AI赋能，突破齿科诊疗瓶颈。本期，先临三维供应链总监毛剑峰将结合团队使用惠普Z2miniG9工作站的实战心得，为我们分享齿科数字化升级的关键落地要点。 Q：在齿科数字化升级过程中，先临三维主要面临哪些核心瓶颈问题？为从根本上破解上述痛点，经过多轮严苛测试与场景验证，我们最终选定惠普Z2miniG9工作站作为核心算力与硬件支撑平台，将其深度融入齿科数字化全流程，为行业突破提供关键解决方案。 Q：未来，先临三维计划将惠普Z2miniG9工作站进一步应用到哪些方向？该合作模式在齿科数字化领域的实际价值是什么？毛剑峰先临三维供应链总监：面对齿科数字化需求加速升级，应用场景持续拓宽。从长远来看，先临三维与惠普的合作不仅是技术层面的优势互补，更是对传统齿科诊疗模式的深度重构。

终端和服务器

来源：e-works

2026-04-08

全链数智化协同提质，赋能海汇汽车增产增效

应用成效显著：年节省成本超300万元，生产效率提升20%，废品率从1%降至0.5%；排产响应速度加快20%，2024年高效完成272项排产任务；OBD检测数据自动上传效率提升96%，满足环保合规要求，获评国家绿色供应链管理企业；二是生产过程依赖人工调度，排产效率低、在制品管控难，无法精准匹配客户定制化需求；三是质量检测数据手工录入，追溯困难，环保合规成本高。项目核心目标是构建“数据互通、流程协同、智能决策”的一体化平台，实现研发-生产-管理-服务全链路数字化，具体包括：系统间数据无缝流转、生产过程智能管控、质量与成本精准追溯。（2）主要功能模块实施研发数字化模块（CrownCAD+PLM）：搭建产品三维设计平台，建立40余款车型的标准化图纸库与BOM体系，实现设计图纸、工艺文件的数字化归档与版本管控。合规风险降低：环保检测数据自动上传，VOCs排放浓度实时可控，顺利通过国家绿色供应链管理企业认证。

其他

来源：e-works

2026-01-23

一条产线，多种产品｜如何用5台史陶比尔SCARA机器人实现柔性制造新突破？

TS2-60与TS2-100为注塑机装载物料AI辅助柔性制造产品完成注塑后，自动进入检测环节。第四台SCARA机器人将产品放置到BeckhoffXTS智能输送系统中，随后展开一系列严格检测：高压测试、导通测试、尺寸检测、三项AI视觉检测。 ”完成电气测试后，产品将依次进行机械尺寸检测以及三项AI辅助视觉检测。最终，通过全面检测的零件由最后一台史陶比尔SCARA机器人精准输送至码垛工位，完成整个生产流程。系统中最具创新性的，是AI视觉检测技术的应用。Promotech将自主开发的AutoGoVision视觉平台引入终检环节，利用最新AI模型识别复杂缺陷特征。过去难以实现的光学检测项目，如今能够通过AI快速完成。据Promotech介绍：目前约三分之二的检测项目已经实现视觉自动检测。当需要切换产品型号时，只需在软件中完成简单配置，不用大规模调整硬件设备。

工业机器人

来源：史陶比尔机器人

2026-07-14

陈文泽慕思健康睡眠股份有限公司CIO

3.产品设计数字化（CAD/CAM/PLM）（1）项目背景顺应行业智能化趋势，公司利用CAD、CAM等技术，结合PLM平台，实现产品设计数字化升级。（2）项目实施采用三维设计与工艺仿真，共享标准件库，实现设计更改自动传输，精准核算成本，贯穿产品全生命周期。（3）解决痛点解决原型制作成本高、样板质量不稳定问题。提升设计精度与材料核算准确性。 7.在线智能检测（1）项目背景应对大规模生产质量检测需求，公司采用机器视觉技术，构建在线智能检测系统，提升检测智能化水平。（3）解决痛点解决人工检测效率低、响应慢、一致性差，易造成成本浪费与质量不稳定问题。（4）应用效果与效益检测准确率超99%，效率提升5倍，年运营成本节约300余万元，产品质量稳定性增强。 9.5G工业互联网平台（1）项目背景为满足智能工厂算力、网络与安全需求，公司推动IT与OT融合，建设数字基础设施。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

共 1000 页总数：10000 条

«
1
2
3
4
1000
»

全年活动计划

信息搜索中，请稍候...

资料

视频

优利特：构建统一数字化管理平台，打造多系统协同的智能工厂

宜化集团：打造合成氨智能制造工厂，建设智慧宜化

中通客车：推进智能制造，构建精益生产新模式

机器人搭载AGV，为柔性智造提供新思路

航宇：实现基于BOM的设计制造一体化，打造全链路智造生态

一汽大众佛山：总装车间低成本数智化转型的技术内化之路

携手破局：先临三维与惠普共创齿科数字新未来

全链数智化协同提质，赋能海汇汽车增产增效

一条产线，多种产品｜如何用5台史陶比尔SCARA机器人实现柔性制造新突破？

陈文泽慕思健康睡眠股份有限公司CIO

系列微信

旗下机构

旗下其他网站

特色服务

向您推荐

新书推荐

系列微信

旗下机构

旗下其他网站

特色服务