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远东控股集团：全链路协同打造线缆行业智能工厂标杆

二、企业在智能制造方面的现状在智能制造方面，远东控股集团以技术赋能为核心、全链路协同为目标，构建了兼具行业特色与核心竞争力的数智化体系，稳步推进并成功荣获线缆行业首批“国家卓越级智能工厂&rdquo 通过业务与财务一体化的数字化集成架构，打破了部门数据壁垒，实现各业务环节数据的实时共享与高效协同，大幅提升了跨部门数字化业务协同效率，有效降低了整体运营成本。 远东控股集团传统制造模式面临多重挑战，已难以支撑企业市场拓展与竞争力提升需求：一是集团与各子公司协同管控效能不足，资源整合力度有待加强；二是定制化产品交付周期长，难以快速响应市场个性化需求；三是与上下游供应商 rdquo;解决方案供给能力；同时践行绿色制造理念，实现效益与环保双提升。 （2）社会效益构建全产业链数字化协同体系，彻底打破企业内部的信息孤岛，显著提升部门协同、产业链协作效率，企业对市场需求的快速响应能力大幅增强，为行业数字化协同发展提供标杆参考。
其他
来源：e-works
2026-02-02

小米：打造手机数字化制造协同平台

公司将人工智能、智慧物联、创新孵化作为战略重心，公司基于手机的互联网与制造业融合发展经验，构建了一个开放创新、协同发展的智能生态圈，致力于推动更多行业和领域进行供给侧结构性改革，将发展积累的用户研究能力 小米集团在智能制造数字化建设中，依托“未来工厂”布局，目前已经完成智能工厂的智能产线及信息化运营等方面，同时正在向智能制造和智慧协同方向发展。 “小米手机数字化制造协同平台”作为小米2020年重点数字化创新项目，是小米在智能制造领域的重要里程碑，也是小米产品决胜千里的关键技术。 制造协同平台实现与小米手机数字化研发，全寿命周期质量管理，供应链计划等业务系统实现深度融合，打造国内一流，国际领先的生产智能示范协同平台。 2）供应链计划协同功能总体方案：管理工厂计划，排程，工单到执行的投入和产出。
流程管理(BPM)
来源：e-works
2021-01-29

制造企业如何实现由内而外的协同

制造企业的信息化不能只限于解决单一领域的管理需求，还要帮助企业解决跨领域和跨流程的协同问题。 信息化也是如此，不能仅仅只在企业内部进行，还需要帮助实现跨企业的协同。一、由内而外的协同给制造企业带来的价值制造企业市场和企业规模的逐步扩大带来了业务的升级，人员增多而且分工细化。 监督指导完成协同。从价值链分析，制造企业包括营销、服务、供应链/采购、生产制造和物流五项核心业务，以及公司的基础管理、人力资源管理、技术开发和财务/预算/成本/内控管理四项支持性活动。 在这一共同体中，既包含了制造企业自身的内部信息流，同时又紧密关联了制造企业的供应商、分销商、合作伙伴以及客户等，以实现信息的共享和业务的链接，最终完成由内而外的协同。 金蝶K/3WISE创新管理平台以新的平台技术为支持，通过全面协同的管理系统，在实现制造企业内部供应链协同的基础上，支持企业前端客户和后端的供应商的协作管理，为制造企业提供完整的协同管理方案。
流程管理(BPM)
来源：e-works
2011-02-17

高安全云环境下PLM多租户数据的隔离与协同策略

前言在集团研制型企业产品生命周期管理（PLM）的规划与实施过程中，多级设计、制造、试验企业群相较于其他类型的单体研制企业，面临着更为复杂和艰巨的安全隔离与紧密协同挑战。 大型关系型数据库的成熟与网络系统的引入，为数据的协同带来了大大的便捷，跨组织、跨地域和跨国界的数据协同成为一种趋势。 图2基于统一平台多租户可信协同机制的组成依托租户管理的基础能力，构建基于可信数据空间的协同模型、协同接口、协同数据载体为核心交互要素。 建立标准化的协同数据模型，可涵盖需求、设计、工艺、制造、试验运维等核心业务数据要素，通过统一标准接口协议（RESTful/gRPC/SOAP）定义租户间数据接口规范（如GraphQLFederation ）构建跨租户交互体系，以协同应用系统为枢纽实现调用租户与响应租户间服务调用和数据交互全过程闭环管控的管理模式，各租户将服务信息注册至协同应用系统，由协同系统统一管理。
PDM/PLM
来源：e-works
2026-02-02

NX工序模型助力智能制造中设计、工艺、制造的无缝协同

●对于制造工程师（工艺员或NC编程员）来说，传统的CAD软件和建模方式过于复杂。●产品设计与工序模型之间缺乏关联关系。 此外，它还使用WAVE技术和几何链接器实现跨模块参数传递，工序模型继承设计模型的关键特征，同时支持独立制造特征的添加（如夹持面、工艺孔）。 (2)工序模型的MBD定义，捕获3D工序模型上的制造信息，包括：●利用PMI重用，采用关联的链接实现设计零件的制造信息的重用。●利用新的MBD功能，在工序模型上应用基于用户定义的规则来进行PMI创建。 它引导用户按照零件制造的顺序创建零件的加工工序模型，并保证工程变更的一致性，从而提高了从设计到制造全过程的效率。这使得制造工程师能够轻松使用：●工序之间的关联关系可以轻易获取。 五、结论在智能制造与数字化工厂快速发展的背景下，工艺设计与生产流程的高效协同成为制造业的核心需求。NX工序模型凭借其强大的工序建模能力，为复杂制造流程提供了全生命周期的NX解决方案价值。
MCAD
来源：NX CAX一体化
2025-04-15

蔚来汽车：数据驱动下的全价值链智能协同与柔性生产实践

二、企业在智能制造方面的现状蔚来汽车已构建行业领先的智能制造体系，以自研“蔚来天工工业互联网平台”为核心，全面覆盖研发、生产、供应链、质量及服务全价值链。 具体应用如下：（1）制造运营平台（MOP）：实现生产订单全生命周期管理、工厂实时数据采集、各车间生产监控与预警、物流配送协同、质量管理协同。 三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍蔚来汽车响应国家“十四五”高质量发展号召，结合智能制造战略，打造了天工工业互联网平台。 2.项目实施与应用情况详细介绍1）天工工业互联网平台体系针对传统汽车制造面临的研发周期长、数据孤岛、协同效率低、柔性化不足及产业链信息不透明等挑战，蔚来汽车遵循“平台化、模块化、协同化&rdquo 平台以订单为核心，拉通各业务单元的数字化协同，构建订单交付闭环，持续增强用户满意度。
其他
来源：e-works
2026-02-02

华润金蟾：打造产业链数字化体系，实现业务数据端到端协同

图1安徽华润金蟾药业有限公司二、企业在智能制造方面的现状近年来，医药工业行业显现出了新的竞争态势，从技术角度看，这种急剧的变化正反映出信息革命在生产制造领域已经开始正式进入了新的阶段“新制造时代 ）、全面质量管理系统（QMS）、自动化控制系统（DCS），产品溯源系统，能源管理系统为协同的产业链数字化体系，同时利用云平台轻量、高效、协同的特点，实现业务数据端到端协同管理，纵向打通了总部计划端生产计划的下发到业务单元生产执行的流程 图2智能制造工厂场景集成方案（1）生产计划-智能排产以公司现有信息系统为基础，站在提升企业经营效率，全局资源优化的视角，打造基于数据决策的产供销全链条（含销售计划、生产、质检、物料采购、供应）优化协同系统 （2）物料采购-采购协同建立高效的采供协同平台SRM，提高采购效率，管好采购过程，降低采购成本，简化报价及价格采集，缩短采购周期，建立标准的采购寻源工作方法，提升内控水平及审批效率，提高数据的可追溯性， 通过SRM+ERP系统实现采购业务流程线上化，重新匹配现有流程并进行操作优化，降低采购人员的工作量，大大提高了采供协同的效率，实时掌握原材料到货、接收、检验情况，与供应商及时进行物流信息协同，数据传输到
其他
2026-02-02

成飞：打造全要素协同的智能制造工厂

二、企业在智能制造方面的现状聚焦核心制造场景，通过开展柔性生产线系统、集中物料仓储系统、物流智能调度系统、厂房集中供液与切屑处理系统、车间生产智能管控平台等能力建设，构建基于数字孪生的虚拟制造和物理制造的数据协同平台 图6整体系统集成示意图1）纵向数据精准传递：基于ESB企业服务总线，向上联动PDM、ERP等企业层业务系统，实时接收BOM、数模等生产信息，反馈订单交付信息，实现车间与公司制造信息的协同管控；向下承担工艺设计集成平台 2.3数字化工艺设计(1)产品研制设计制造一体化针对传统研制模式流程串行、制造信息与设计信息难以有效融合等问题，构建设计制造一体化协同并行管理模式，基于智能化工艺设计需求，融入知识工程、智能工艺设计等先进技术 ，支撑高端航空装备跨专业、跨地域、跨组织的设计制造协同研发。 1000余份，并已向50余家企业服务输出，实现供应链企业异地协同。
其他
2025-01-31

天意机械：基于PLM构建研发制造高效协同平台

相遇携手共创转型升级山东天意机械股份有限公司创建于1998年，坐落于山东兖州，是技术主导型制造企业，专注于配式建筑成套装备的研发与制造，并提供固体废弃物综合利用的一体化解决方案。 坚持“高端、高质、高效”发展方向的天意机械，在技术革新与数字化转型的战略要求下，希望选择一套面向产品全生命周期管理，贯穿需求收集、产品设计、工艺设计到车间生产的智能制造管理平台， 让研发、制造高效协同，让企业“降本增效”全体提高竞争力。 系统助力企业降本增效经历了20多年的发展，华天软件成功打磨了一款更适合“中国本土”企业的产品——InforcenterPLM产品全生命周期管理系统，满足中国制造业企业的个性化需求
PDM/PLM
来源：华天软件
2022-12-29

压缩机全生命周期协同制造平台

丹佛斯（天津）有限公司商用压缩机武清工厂依据集团数字化战略和应用新一代信息技术，重点构建了商用压缩机生产制造全生命周期协同制造平台。 通过应用协同制造平台进行产品研发及工艺设计，生产过程中所有人员、工艺和设备信息等生产资源数据均实现自动采集和精确追溯。 依托于丹佛斯集团的数字化战略，丹佛斯商用压缩机武清工厂根据《智能制造系统架构》国家标准进行设计实施，按设备层、单元层、车间层、企业层和协同层的五层架构方案，以工艺集成设计为核心，实现从设计到生产和销售服务的全生命周期闭环管理 通过各类型传感器与数字化工具、防错装置和互锁系统的集成，构成智能过程质量控制系统，能够自动在线检测及合格判断，达到了设计、工艺、制造、检验等信息的动态协同。 2019年，入选国家智能制造标杆企业。
其他
来源：中国智能制造系统解决方案供应商联盟
2021-05-26
共 47 页 总数：466 条
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