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大模型与小模型在工业质检的探索与实践之机械行业智能检测装备篇

例如，紧固件螺母上可能同时出现划痕、边缘缺失、裂纹等问题，导致检测过程变得异常复杂。

智能检测装备

来源：重庆遨博智能科技研究院

2025-05-27

成功案例：全自动，安全且精确

”1980年以来，Grede始终使用DMGMORI机床，MikeLatwesen非常熟悉DMGMORI的技术。

来源：DMG MORI

2025-05-27

奇瑞捷豹路虎将全球专业知识应用到工厂车间

CJLR的生产基地位于中国常熟，每年生产13万辆高端豪华车。解决方案该公司在常熟的发动机制造工厂中使用GE数字集团的ProficyMES，在车间的500台机器上实时连接超过100,000个集成点。“GE拥有非常成熟的MES产品。 ”-奇瑞捷豹路虎IT高级总监LarryShen常熟动力总成工厂是完全自动化的。GE数字集团的MES提供来自制造车间的实时生产数据，帮助经理、操作员及时的做出正确的决策。装配经理还利用这些数据为常熟工厂和英国的一家发动机工厂制定基准。“我可以通过MES查看OEE、FTT和实时生产监控信息。另外，MES为我提供了衡量整条生产线所需的一致数据。

来源：GE

2022-01-13

奇瑞捷豹路虎在其精益物流中应用了哪些智能物流系统？

奇瑞捷豹路虎公司总部位于上海，生产基地位于常熟市沿江经济技术开发区，距离上海仅一个小时左右车程，占地面积约1平方公里。 1.工厂概况奇瑞捷豹路虎常熟工厂拟分两期建设，已投入运营的一期项目占地面积84.5公顷，规划整车年产能13万辆。除此之外，常熟工厂还建有制造部办公大楼和食堂等辅助设施。据介绍，二期总装车间和发动机工厂已经动工建设，预计2017年将投入使用。 ●距离常熟工厂300~600公里之间的供应商，奇瑞捷豹路虎在枢纽城市建立了小的Milk-run基地，如武汉Milk-run基地，负责收集其300公里内的供应商的货物，再由武汉统一发专车送到常熟DC。拉动流程示意图采用拉动系统，意味着所有的零部件供应都按照常熟工厂的生产计划进行，而生产计划越稳定，供应链就越顺畅。

来源：物流技术与应用

2017-02-28

金风科技：深化工厂自动化装备的研发和应用

金风科技在自动化设备方面分别投入偏航自动化装配系统、变桨轴承自动化预装系统、变桨轴承螺栓自动化紧固系统、螺栓固体润滑膏自动涂抹装置、智能配送AGV、无人叉车、脉动线作业平台等自动化设备。：偏航卡钳作业完成后，系统自动触发螺栓装配及紧固作业程序，由6轴机械臂与螺栓智能抓取机构自动抓取螺栓，并通过视觉识别系统精确识别螺栓孔位精准旋入，实现全过程无人化螺栓装配及紧固，紧固完成后的数据系统自动存储记录，由6轴机械臂与螺栓智能抓取机构自动抓取螺栓，并通过视觉识别系统精确识别螺栓孔位精准旋入，实现全过程自动化螺栓装配及预紧，紧固完成后的数据系统自动存储记录，实现数据可追溯；（3）变桨轴承螺栓自动化紧固系统变桨轴承自动化装配系统，分别由变桨轴承螺栓自动紧固系统、自动喷锌划线系统和伺服旋转系统组成；系统可实现2个自动化，分别是：1）螺栓紧固自动化：轮毂就位后，系统自动触发螺栓自动化紧固程序，由2台6轴机械臂搭载视觉精准识别系统和液压拧紧系统，对变桨轴承螺栓实现全程自动化紧固作业，紧固完成后的数据系统自动存储记录，实现数据可追溯；2）喷锌划线自动化：螺栓自动装配及紧固完成后，系统自动触发喷锌划线程序，由6轴机械臂快速切换为喷锌划线系统，对所有螺栓表面自动完成喷锌及划线

来源：e-works

2023-01-13

中国制造企业转型升级，仍需戒骄戒躁空杯朝上

考察团在SmartFactoryOWL实验室人机协作工作站体验●菲尼克斯电气坚持核心零部件的自主研发与生产，涵盖各类连接器所需的注塑件、紧固件、线束等关键组件，自主建设了多种类型的柔性装配线，广泛应用机器视觉检测

来源：e-works

2025-09-26

基于3DCS的组孔装配设计

1组孔装配计算原则在实际生产过程中，大部分的装配为组孔装配，而组孔装配分为固定紧固和松动紧固两种，如图1所示。图1所示日为间隙孔的最大实体尺寸，F为紧固件的最大实体尺寸，T为浮动装配中间隙孔的位置度，T1、T2分别为固定紧固装配中间隙孔和螺纹孔的位置度，H2为螺纹孔直径(与紧固件直径相同)。图1固定紧固与松动紧固示意1．1固定紧固计算公式在固定紧固装配中，一个孔有螺纹，一个孔无螺纹，美国机械工程师协会标准Y14．5M一1994给出的固定销装配计算公式(单位：mm)如下。 1．2松动紧固计算公式松动紧固装配是两个或两个以上的零件通过螺栓和螺母连接在一起。Y14．5M一1994给出的浮动销装配计算公式(单位：mm)如下。

来源：互联网

2017-06-08

ABBAbility传动系统助力UPM绿色造纸工厂能效升级

自1997年投入使用以来，UPM位于中国常熟工厂的PM2WN2（二号复卷机）ACV700传动系统凭借可靠性以及客户对其良好维护，确保了该复卷机长期稳定运行，树立了业内复卷机可靠运行的标杆。 ”——吴建军UPM常熟工厂文化纸高级维修经理自2024年3月新传动系统部署运行至今已有三个月时间，通过数据对比分析，2号复卷机的耗电量比改造前每月节约了5%左右，预计每年可节约费用达 UPM常熟工厂二号复卷机UPMPM2WN2传动系统的升级改造不仅提升了生产效率，更在节能降耗方面取得了重要成效，UPM将继续与ABB携手合作，不断探索和实现更高效、更环保的生产解决方案。

变频器与传动

来源：ABB过程工业

2024-08-19

库卡人机协作技术KUKAflexFELLOW助力洗碗机生产自动化

客户利益KUKAflexFELLOW负责洗碗机泵壳的拧紧固定的任务。泵壳的拧紧固定是一项不符合人体工学的工作，因为员工必须弯下腰在洗碗柜中固定工件并拧紧螺栓。现在，库卡机器人承担了这一单调的流程步骤。 KUKAflexFELLOW承担了繁重、单调的螺钉紧固任务使用KUKAflexFELLOW的优点：1.将工人从不符合人体工学的工作中解放出来2.自动记录工作步骤3.指示正确的螺钉紧固操作4.KUKAflexFELLOW

工业机器人

来源：库卡在线

2024-01-04

库卡×航空|智能制造新时代，为航空制造保驾护航

机身结构装配过程的一个步骤是将圆柱形的筒段部分连接在一起以形成机身，这项工作由库卡公司的机器人与带有能够制孔、锪窝、涂抹密封胶和插入紧固件的多功能末端执行器来执行。每个机身环缝连接需要3,000个紧固件，A320后机身结构装配包含两个环缝连接共6,000个紧固件，在汉堡工厂里有3条装配线共12个机器人用于执行此过程。的复合材料机身壁板采用库卡机器人自动化装配解决方案，通过机身壁板内部和外部双机器人协同工作的方式，在壁板外部多功能末端执行器施加压紧力的同时，壁板内部的顶紧末端执行器提供相应的顶紧，实现精确地协同夹紧功能，完成制孔、锪窝、涂抹密封胶和插入紧固件库卡机器人高锁螺栓自动安装拧紧解决方案随着现代航空制造技术的发展，新型的材料和工艺被应用于飞机的制造过程，最典型的代表就是复合材料的普遍应用，引起了飞机装配工艺的变革和新型紧固件的广泛使用，高锁螺栓就是其中最具有代表性的紧固件

工业机器人

来源：库卡在线

2024-01-12

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