搜索--e-works数字化企业网

e-works为您找到 10000 条结果

相关性
发布时间

2007产品创新数字化大讨论

来源：e-works

2007-10-11

2014产品创新数字化征文：通用系列化产品全数字设计智能平台思考与研发

用户在自行开发过程中学会系列化产品全数学建模与产品全数字化控制理念，改变用户今后的设计思考方式提升全数字化设计经验。 5.不了解产品数学建模过程开发商将程序与数据、数据与模型、数据与图纸全部绑定，数据与模型数学建模与相互制约，产品全数字化过程与各模型参数数值相互对应，对话框数据与模型特征数据、草图尺寸数据等用户都不了解三“通用系列化产品全数字设计智能平台”基理2009年至2012年期间，作者系统研究所存在问题并着手解决，开发了“通用系列化产品全数字设计智能平台”软件。研发至今，向用户传授了一种新的设计思想与新的设计理念，用户设计概念正在逐渐发生转变，全数字化产品控制技术概念真正深入每一个使用者。 “通用系列化产品全数字设计智能平台”下称“智能平台”。

MCAD

2014-10-20

基于数字样机技术的产品研发和创新

（DigitalMockup-DMU）逐渐发展起来；20世纪90年代，数字样机系统应用于产品开发，波音公司777飞机研制中应用了100%的三维数字化定义和100%的数字化预装配，成本降低25%，出错返工率减少全功能数字样机技术解决了现代企业面临市场激烈竞争所需的T（最快的产品上市时间）、Q（最好的产品质量）、C（最低的产品成本）、S（良好的产品服务）和E（尽少的环境污染）等难题。传统的产品开发流程是从产品设计到加工制造、试验测试再倒结果分析，而引入了数字化样机技术的现代产品开发流程中，将数字模型与测试提到产品加工制造之前。硬件在环实时仿真技术数字样机用于产品设计的五步法三、数字样机用于产品设计的五步法1、分析问题，正确简化问题和约束；2、建立数字样机，复现问题；3、头脑风暴，搜集各种可能实际解决方案；4、运用数字化样机评估各种解决方案 ●专家人才缺乏，特别是对产品设计有深刻理解，同时又掌握数字样机研发手段的高层次数字样机应用人才。●创新力度不够，数字样机技术没有渗透到产品研发的每一阶段与项目开发过程完全融合。

CAE

来源：e-works

2013-12-28

2011产品创新数字化峰会征文：基于TeamCenter的轴承产品开发管理

产品创新数字化峰会有奖征文火热进行中……1前言轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。 2基于TeamCenter的轴承开发管理的关键技术基于TeamCenter的轴承开发管理，其目的在于建立轴承从数字化设计与数字化工艺等过程的统一的开发环境，以此环境形成产品设计的快速反应与协调工作平台，其关键技术如下：2.1轴承的数字化数据库与文件系统融合技术轴承产品开发管理采用Teamcenter系统软件，Teamcenter是SiemensPLMSoftware的产品数据管理系统,可以将所有的CAD 2.2基于层次结构的轴承数据模型定义技术轴承数据模型是描述在整个产品生命周期中获取、共享和重用产品、工艺、资源等企业知识的模型。产品本身可以与制造流程和资源需求一起集成于一个丰富的产品制造环境，和用于再利用企业知识的策略一致，轴承数据模型可以获取产品开发时的数据，对产品的制造过程进行定义，利用企业的制造资源。

PDM/PLM

来源：e-works

2011-11-04

2015产品创新数字化征文：数字化的基础——数据

1.1CAE仿真数据随着产品更新换代的不断加速，对于研发的要求也不断提升，CAE仿真手段的出现，一方面也是为了帮助加速产品的研发进程。抛开发动机与自动变速箱本身产品的研发，发动机与自动变形箱的匹配至关重要。国内众多自主品牌企业都推出了相关车型的自动挡配置，有自己研发的自动变速箱，更多的是匹配专业变速箱厂商的产品，可大多数都是叫好不叫座。不是油耗高，就是操稳性不好。 2.1试验测量在产品研发过程中试验测量数据尤为重要，精确的数据会减小误差积累，是产品性能得以保证。试验人员的素质，试验设备检测仪器，试验方法这些都是保证数据精确性至关重要的因素。 CAE数据与CAD设计的同步性影响着产品优化设计的迭代次数。

CAE

来源：e-works

2015-11-14

2015产品创新数字化征文：参数化产品设计的研究与应用

随着企业的发展，如此低效的产品设计方式已经完全不能适应市场对产品要求，并且考虑到日后MES系统需要调用产品的工艺参数而不是一张无用的参数图纸，针对产品研发设计的信息化改造势在必行。图1产品参数化设计的整体架构2参数化设计的实现整个项目的核心部分主要分两大部分。第一部分是如何实现产品图纸的参数化输入；产品图纸的参数输入是工艺参数的基础，面临的问题主要是产品类型的归类和标准化。 2.1产品设计部分的参数化设计公司产品以活塞环为主，活塞环的产品特性使设计关键点可以归类标准化，通过向导的方式进行设计。在打开系统后，选择需要设计的产品类型，系统会自动的展开图纸模板。如图2所示。不在标准或者已定义范围之内的参数或算法，需要人为的定义和添加。刀具、设备的类型可能需要进行选择。最终所有的参数信息都确认后，形成参数化工艺，可打印出标准的工艺图纸。如图5所示，是整个参数设计的流程。 ldquo;工装参数及尺寸链公式计算”、“工装目录清单生成”、“刀具目录清单生成”这些内容都自己设计，乙方按照我们的要求完成平台设计，由我们自己定义算法和条件

MCAD

来源：e-works

2015-10-30

2016产品创新数字化征文：基于产品平台的工艺信息化技术微探

然后，在新的产品开发模式下，产品设计与工艺设计的交互界面如何定义，工艺工程师如何在产品设计反复、迭代的过程快速响应设计变更还需要基于自身的业务现状进行新的探索。（3）三维数字装配水平不高，产品设计与工艺设计过程断链，产品设计过程中产生的三维信息及控制要求等内容不能直接传递到工艺设计过程，工艺插图主要依靠传统的拍照方式，三维可视化水平较差，无法使用装备动画的方式动态展现装备过程图3工艺信息化实施框架从整个产品开发过程来看，工艺设计是产品开发的关键环节之一。下图可以看出，工艺的活动实际贯穿了整个产品开发过程，包括前期的产品概念定义及系统设计阶段。，准确、高效，并提供完整的可追溯性；（3）实现工艺规程信息结构化，以数字化方式管理工艺规程及相关资源，建立物料、资源、工艺规程间的关联；（4）重用设计信息完成钣金工艺设计，提升钣金工艺三维可视化程度，实现设计变更向钣金工艺的主动传递实现可配置的作业指导书发布及工时/材料定额报表，重用三维装配信息提供便捷的可视化，为生产可视化提供基础；（6）建立并重用标准工序，实现工艺规程批改，细化工艺规程至成品码层级，改善工艺规程维护效率，提升作业指导书准确性；（7）推进数字样机工程

CAPP/MPM

来源：e-works

2016-11-15

2015产品创新数字化征文：云时代的数字化设计与制造技术

随着我国制造业近年来的发展，数控设备大量使用，企业信息化工作的广泛开展，具备相应的数字化基础，“云制造”并非是空中楼阁，企业也有意无意的在进行“云模式制造&rdquo 本文的出发点，并不希望为现代模具数字化设计与制造技术云时代工作模式进行定义，而更多的从数字化技术的升级和发展，如何为云制造打下坚实基础进行探讨，同样“工业4.0”也同样需要在具备坚实的数字化需要快速的设计确认、样件获得、快速制造，我们这里以3D打印在快消领域的应用进行讨论，这里使用的案例是关于我们要定制个性化的戒指或者纪念币来进行阐述设计者、用户、3D打印企业（或小微）、通过同样的云平台，完成个性化产品的制造成为现实图3ArtCAMJewelSmith软件则能提供多种设计选项图43D打印的快速样件五、云时代模具自动化制造对于云制造更多的观点，把智能化放在了非常重要的位置，工业4.0也以智慧制造为关键词，基于数字化的模具设计与制造技术机器人编程可以通过效率极低的逐点示教模式来生成程序，但在复杂的应用中就很难做到，在模具抛光方面有部分模具企业在尝试，并和Delcam合作完成，金属粉尘对人的呼吸道伤害是不可逆的，对于模具及其他产品抛光中

CAM

来源：e-works

2015-11-12

PTC并购Codebeamer，持续拓展产品数字主线

随着数字化技术不断改变企业设计、制造乃至提供服务的方式，企业价值链中形成的全新数字主线（Digitalthread）正在连接物理世界和虚拟世界，创造着更大的价值。 PTC全球资深副总裁兼大中国区总裁刘强软件定义产品的时代已经到来越来越多的人相信，我们正在身处一个软件定义的世界。从技术发展趋势上，IoT时代几乎所有产品都具备智能、互联的特性。大多数产品都是一个智能终端，大多数产品都要连接云端，因此这些产品都与“软件定义”息息相关。 PTC中国区CTO施战备博士施战备进一步解释称，在软件定义风机或软件定义工程机械中，软件成为了产品的一个核心部分，甚至还将驱动产品创新，这其实对传统的产品开发模式提出了很大的挑战。正是为了面向未来的敏捷开发和软件创新，PTC通过并购Codebeamer进一步完善产品的数字主线，并通过ALM与PLM的结合打造软硬件一体化的解决方案。

PDM/PLM

来源：e-works

2023-06-30

复杂产品系统的虚拟样机与数字样机

复杂系统的虚拟样机与数字样机概念上的差异数字样机对机械产品整机或具有独立功能子系统的数字化描述，这种描述不仅反映了产品对象的几何属性，还至少在某一领域反映了产品对象的功能和性能。产品的数字样机形成于产品设计阶段，可应用与产品的全生命周期，这包括：工程设计、制造、装配、检验、销售、使用、售后、回收等环节。虚拟样机与数字样机概念上的差异虚拟样机虚拟样机（VirtualPrototyping，VP）诞生于上世纪八十年代，发展已有三十年，但在各类文献中的介绍并不统一，至今还没有一个统一的定义颁布，对其内涵主要有以下几种观点（3）销售阶段数字样机在产品的销售阶段也有非常重要的作用，它能够为产品宣传提供逼真的动静态产品数据，为产品培训提供分解图、原理图，虚拟现实环境下产品的虚拟使用和维修培训。虚拟样机的应用总结总的来说，数字样机的模型主要用于支撑制造过程，包含产品设计、工艺设计与生产制造，而虚拟样机的模型则主要是用于支撑系统工程，主要是以虚拟仿真为主，其二者的区别主要取决于对数字模型不同的定义和用途

CAE

来源：e-works

2014-09-16

共 1000 页总数：10000 条

«
1
2
3
4
1000
»

全年活动计划

信息搜索中，请稍候...

资料

视频

2007产品创新数字化大讨论

2014产品创新数字化征文：通用系列化产品全数字设计智能平台思考与研发

基于数字样机技术的产品研发和创新

2011产品创新数字化峰会征文：基于TeamCenter的轴承产品开发管理

2015产品创新数字化征文：数字化的基础——数据

2015产品创新数字化征文：参数化产品设计的研究与应用

2016产品创新数字化征文：基于产品平台的工艺信息化技术微探

2015产品创新数字化征文：云时代的数字化设计与制造技术

PTC并购Codebeamer，持续拓展产品数字主线

复杂产品系统的虚拟样机与数字样机

系列微信

旗下机构

旗下其他网站

特色服务

向您推荐

新书推荐

系列微信

旗下机构

旗下其他网站

特色服务