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万向钱潮：AI赋能经营绩效，打造数智化管理闭环

1.系统集成架构以MDM主数据、HANA数据仓库及数据中台为核心枢纽，打通ERP、MES、PLM、SRM、WMS等12个核心系统数据，形成“设备-系统-业务”全链路数据贯通，跨域数据共享高时效响应通过与ERP、MES系统集成，将PLM中所生成的数据传入ERP系统中，作为ERP系统的数据源，直接发放到ERP系统中，保证产品数据的准确性、及时性，并保证各环节产品数据的一致。在横向上，生产过程中的信息在和生产相关的各个层次和部门间得到了全面的共享，实现对从订单下达到产品完成的整个过程进行了监控，让管理层实时地了解生产状况，并且及时汇总分析产品品质的发展趋势，实现制品的整个生产过程具有可追溯性（三）供应链协同网络化集成SRM、WMS与ERP系统，搭建上下游协同平台，实现采购需求、订单执行、物流配送、库存管理的数据实时共享。 IT数据与设备运行OT数据，确保数据源全面覆盖。

来源：e-works

2026-02-02

再赴汉诺威：中望如何让世界看见中国力量?

技术层面，中望3D平台深度融合AI驱动的设计优化，依托同源数据架构实现CAD/CAM一体化贯通，确保设计变更与加工路径实时联动，达成设计即制造。同时，中望3D支持G0-G3全阶曲面建模与全流程参数化设计，搭载Teammate协同管理系统，有效打破数据孤岛，实现从概念设计到生产制造的数据同源、全程可追溯、反向可溯源。以自主内核为统一底座，打通CAD、CAE、CAM以及协同管理之间的数据壁垒，让设计、仿真、制造在同一个数据环境中流转。第三方开发者可以直接在overdrive®内核之上，构建面向细分行业的定制化应用——从过去一家企业的自研自用，到如今整个行业的共建共享，中望正在重走一条当年海外工业软件巨头崛起的典型生态化路径这种深耕的成效也反映在数据上。在中国CAD市场版图中，中望已连续三年位列中国本土厂商第一、全球品牌第四。

来源：e-works

2026-05-07

GenesisAI发布新模型：机器人开始挑战西红柿炒鸡蛋

这次公开的任务，除钢琴外，大多由一个共享权重模型完成，并以1倍速自主执行。钢琴是例外，它是单独通过仿真强化学习训练的policy，主要用于测试控制栈的高速tracking能力。数据是这套系统的核心。 GenesisAI官方称，GENE-26.5背后的数据引擎主要由三类来源组成：手套数据、第一视角视频、第三人称视频。虽然GenesisAI的团队在仿真领域有很强的能力，但在GENE-26.5的公开数据配方里，核心仍然是真实人类操作数据。一个30秒复杂技能，需要几小时人类数据，再加上不到半小时机器人执行数据。它也会失败。现在越来越多公司意识到，真正的瓶颈是高质量、可规模化、可迁移的操作数据。仅靠遥操作机器人采数据太贵、太慢，也覆盖不了人类真实劳动里的细节。

工业机器人

来源：极客公园

2026-05-09

王宪鹏山东齐都药业有限公司CIO

、仓储物流、产品追溯等全业务流程的协同联动，推动企业生产运营智能化转型升级；同时，注重以企业数字化转型为契机，以企业级数字化协同平台为载体，实现客户、供方等产业链上下游企业的实时销售、采购、储运等业务数据实时共享和业务活动在线协同图3客户需求与生产供应数字化联动（3）基于数字化应用，支撑生产制造全过程数字化运行以生产制造执行系统（MES）、数据采集与监控系统（SCADA）为主体，对人、机、料、法、环等生产要素进行实时采集、共享与分析，从而全面、准确、动态的实时反映生产设备的状态变化，并进行数据共享与分析，实现生产排产、指令下发、物料拉动、生产执行、质量控制等生产制造全过程的数字化管理和可视化监控；在生产过程运用数据分析、机器学习等技术对业务数据进行实时处理和分析全流程质量协同控制（6）应用智慧仓储物流系统，实现生产与仓储物流业务一体化以智能化立体仓储管理系统（WMS）为基础，有机协同企业资源计划系统（ERP）、生产制造执行系统（MES）、药品追溯系统（DTM），通过产品信息共享同时，工厂建设落地按照国内外一流智能化装备和数字化平台应用同时建设落地的方式，有利于从软硬件两方面实现智能装备、自动化控制、数字化应用的密切集成和高效联动，支撑医药生产全过程、全要素的有机协同和数据共享

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

王琦通威太阳能有限公司CIO

图1通威太阳能有限公司二、CIO个人简介王琦曾任通威股份财务共享服务中心主任，现任通威太阳能有限公司信息部部长，全面负责公司信息化战略、数字化技术架构及创新转型，是推动公司通过技术驱动业务增长与运营优化的关键领导者具体落地以新一代平台为底座，数据为基础，流程为护航，实现业财闭环，聚焦销售、采购、生产、成本等16大关键领域，构建了以业务、流程、数据、创新为价值导向的数字化4.0运营平台。在全面覆盖及深化应用，上线后确保设备全在线、数据全采集、过程全追溯及报表全呈现，以集控中心为抓手，结合大数据与AI技术，实现了数字化场景赋能生产经营的价值转换及指标提升。公司坚持以“创新驱动竞争力”为导向，打造“懂技术、懂业务、懂管理”的团队，全面推进数字化价值转型建设：1、战略认知：IT即生产力，全员共创、共享信息化通过高效资源配置以数字文化为引领，全员共创、共享推动内部作业模式变革及组织优化，利用数据驱动车间柔性制造与弹性运营，实现生产透明、决策自主及资源协调简化，真正践行IT即生产力。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

告别经验依赖，生益电子PCB钻孔数字化精益车间实现质量与效率双提升

在决策支撑层，以全面预算系统为牵引、BI系统作为数据中台，并引入AI平台，为战略规划提供落地工具，未经营决策提供分析预测支持。在经营管理层，以SAPERP为核心业务系统，横向协同SRM、财务共享等系统，实现业财融合。在设计工艺层，引入专业PCB制前设计软件，并自主开发PCB行业的MES工艺管理系统。 (3)智能协同作业部署智能制造装备，各设备间实现连接和互联互通，通过PLC实现数据采集和自动控制，实现柔性生产。 MES系统通过条码扫描、二维码等数字连接终端等自动化数据采集手段，实时获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息，与ERP等系统无缝集成，实现数据的共享与同步，确保信息的准确性和时效性。 SAP（ERP）将物料管理与其他业务流程（如生产、销售等）紧密集成，实现物料信息的实时共享和更新。

来源：e-works

2026-02-02

江启源（Kai）晶苑国际集团CIO

晶苑国际集团相信，可持续发展可创造「共享价值」，借此可透过业务过程为股东及持份者创造价值。为应对这一核心挑战，集团启动了供应链优化项目，旨在通过全面的数字化转型，重塑供应链核心竞争力，实现数据统一管理与实时共享，最终提升全球运营的透明度、协同效率，为客户提供更快速、更优质的服务。转型预期收益：项目期望通过数字化转型，打通数据脉络，实现全链条信息的统一管理与实时共享，从而大幅提升运营透明度与内外部协同效率，为客户创造前所未有的敏捷服务体验。实时数据采集：利用物联网及接口技术，实现对生产、仓储、物流等关键环节数据的自动、实时采集，确保信息的及时性与准确性。智能算法应用：引入先进的数据分析与优化算法，应用于生产计划、产能分配及物料调度等场景，以数据驱动决策，提升资源配置的科学性与效率。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

洪洋易事特集团有限公司CIO

5.集团ITSM智能客服平台按照集团的整体IT建设规划，为整体提升集团信息团队运维能力的提升，减少办公成本，提高工作效率、促进内部文化融合，提升用户满意度等功能根据集团组织转型需要，构建了符合集团共享模式的服务管理制度和明确了运维服务体系，通过平台的建设拉通了1，2线运维协作流程，同时系统支持多种语言，并在全球同步上线，为集团跨国家，跨时区，跨文化团队建立了统一管理和合作的平台和渠道，使IT服务和管理能力提升，为集团IT共享管理模式的推进奠定了良好的基础四数据规划维度：数据资产沉淀，0-1构建了企业数字化转型能力底座，实现经营管理数据十大主题数据沉淀。打通ERP-MES-WMS-PLM数据流，实现各系统之间的信息共享和协同工作。实现产业链的“链网协同”，与上下游实现设计协同、产能共享、库存共管，降低供应链成本。 3）提升产品追溯能力精准的质量追溯：整合IQC、IPQC、FQC、OQC以及供应链端的质量数据，并通过标准化流程、实时数据共享、以提高质量管理效率和产品追溯能力，确保产品质量和客户满意度。

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来源：e-works

2026-02-02

黄颖杰科莱恩化工科技（上海）有限公司CIO

图2科莱恩化工科技（上海）有限公司全球数字化及电仪自动化经理黄颖杰三、个人信息化从业经历及主要业绩企业自动化数字化平台及文化建设：主导建设全球数字化驾驶舱中心（DTC），整合项目管理、资源协调和知识共享功能该系统实现了配方管理自动化、生产过程可视化和数据标准化采集，为上层MES系统提供了可靠的实时数据源。四、近2年在企业主要推进的智能制造项目企业数字化平台和文化建设：主导建设全球数字化驾驶舱中心（DTC），打造集项目管理、资源协调和知识共享于一体的数字化治理平台。同时建立全球数字化社区，定期组织跨区域交流会议，促进各工厂自动化数字化负责人在项目规划、技术方案、最佳实践和创新技术等方面的知识共享与协同创新。 PIMS系统实现生产数据的实时采集、存储和分析，建立统一数据中台。通过标准化OPCDA/UA等数据接口，打通从现场设备到企业管理层的数据流通路径，消除信息孤岛。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-31

郑焕铭广州南洋电缆集团有限公司董事副总经理

5）采用Ecode码技术实现产成品实体喷码，并把产品信息与质量过程数据上传到国家物联网标识管理中心，实现产品质量安全追溯。项目实施成效：通过数字化系统的构建打通产品设计、工艺、制造之间的数字链路，实现基于单一数据源的连续传递。通过CAPP快速生成BOM数据和生产工艺文件直接传输到MES系统指导生产，从而有效支撑数字化工厂运行。实现多类型的工艺管理、多BOM管理并与ERP及MES进行集成、提高工艺设计人员的整体工作效率。通过生产线上安装触屏工位机，员工快速反馈用料情况与产品的进度，实现产品全流程数据共享，减少沟通频率，提高效率。并实现了产品的在线检测，实现了与客户共享质量数据平台信息，提升了客户满意度。

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2026-02-02

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