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e-works为您找到 310 条结果

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齐都药业：引入医药智能排产系统，驱动企业智能决策

、山东省智能工厂、山东省数字化车间、山东省工业互联网标杆工厂、山东省两化融合优秀企业、山东省实体经济与数字经济创新融合示范企业，智能制造水平处于国内领先地位。在数字化、智能化建设方面，公司先后获得“国家卓越级智能工厂”“山东省智能制造标杆企业”“山东省先进级智能工厂”“山东省工业互联网标杆工厂 ”、淄博市“首批两化融合贯标认证企业”、淄博市“智慧工厂”、淄博市“智能车间”等荣誉称号。综合考虑上述因素，亟待引入智能排产系统（APS），支撑销售需求、产品库存、生产班次、生产能力、排产规则等排产资源要素的整体统筹，实现各车间产线级生产计划的自动排产，促进排产工作由依赖人工经验向系统规则化自动排产的转型依据实际生产规则，输液车间采用制定输液组份周期表实现各车间产品换产矩阵，口服制剂车间采用最优排产批量的形式实现产品合理换产，有效均衡各车间的生产计划，统筹把控实现产能最大化。

来源：e-works

2026-02-02

菲尼克斯：打造真正的智能车间

图1菲尼克斯（中国）投资有限公司二、企业信息化应用总体现状作为智能制造和工业4.0的引领企业，菲尼克斯在2014年的工博会上，正式发布了自己的智能战略。三、信息化项目详细情况介绍1.项目背景介绍随着公司制造中心的LeanProduction的持续优化推进，如何进一步提升生产制造车间生产制造水平，确保智能战略的真正落地，是我们面临的现实问题。 2.项目目标与实施原则为了提升生产的柔性，提高生产过程中的透明度，公司希望通过对注塑车间进行智能化改造，能实现如下目标：计划排产方面：简化排产难度，提高排产效率：通过设定规则由系统自动执行；提高排产准确率同时在HMI终端上还可以即时打开本工序订单相关的操作文档手册，方便车间现场员工使用。4.效益分析随着系统的智能化改造，生产过程越来越透明，效率也越来越高。菲尼克斯电气智能工厂项目的成功实施，对企业管理的系统化、规范化有了进一步提升，为企业生产运营的全面自动化、信息化、智能化打下了良好的基础。

来源：e-works

2017-01-16

外高桥造船：建设智能车间，突破薄板生产瓶颈

图2国产首制大型邮轮“爱达.魔都号”围绕首制大型邮轮薄板加工面临的痛点和难点，公司开展薄板车间建设项目，以基于工业互联网的技术架构，按照智能车间构架，重点进行智能化生产执行过程管控、智能设备与生产线、智能仓储/运输与物流、智能化生产控制中心，四个方面的建设，力争打造一个高效、透明、柔性、节能、持续提升的可视化智能车间为总体目标。指导原则：按照感知、网络、决策控制三个层次，基于工业互联网的技术架构，结合车间建设和运营状况，按照渐进明细的原则，逐步构建薄板智能车间。图15物流运输设备数字化2.5智能化生产控制中心2.5.1车间集控室建设车间集控室，配置专业的硬件和网络资源，实现对车间运营的集中可视化管控，部门成立智能运营科室，负责薄板车间的各项智能运营管理，集控室设置监控大屏还要有可交流、可互动的特点，看板系统要与车间各业务系统集成，辅助管理人员实现对车间运营的智能调度管理。

来源：e-works

2024-01-19

哈电电机：打造智能化叠片车间

三、参评智能制造项目详细情况介绍智能化叠片车间（图1）是一套完整的集冲片存储、冲片转运、冲片叠装的生产车间。利用先进的智能制造技术和设备，取代了吊车转运冲片，人工叠片的重复性操作流程。智能叠片车间整体布局主要包含三个自动化设备，一套智能立体库（图2）、三台AGV小车（图3）以及两套机器人自动叠片工作站（图4）。其中冲片自动叠装车间为一期试点车间之一，项目总投资约为6791.86万，其中MES系统建设及其它系统集成费用为808.7万元，产线设备建设费约为5629.86万元，智能采集、机床联网、服务器及存储等其他费用为 2.项目实施与应用情况详细介绍（一）智能装配技术哈电机公司发电机智能叠片车间为无人车间，设备包括以下内容：1）机器人自动叠片工作站自动化设备包括机器人，含器人手抓（图5）、机器人基座（图6）；3D+2D AGV小车数据与智能立体库数据连接，车间物流根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送。

来源：e-works

2023-01-10

车间管理方法

按MRPⅡ的逻辑流程,车间作业管理和采购作业管理均属计划执行层。然后,则通过车间作业管理和采购作业管理来执行计划。车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划,在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。 1.车间作业管理的工作内容1)核实MRP产生的计划订单MRP为计划订单规定了计划下达日期,但对真正下达给车间,这仍然是一个推荐的日期。 (2)工作中心派工单,当生产订单下达到车间时,这些订单送入车间文件。车间文件反映了所有已下达但还未完成的订单状态。确定工序优先级的规则很多,但必须简单明了,便于车间人员使用。3.重复式生产(RepetitiveManufacturing)重复生产是车间作业生产的一种特殊形式。其主要特点是产出率均衡,工艺路线固定。

来源：中国成功企业家

2004-10-29

宝安电缆：构建面向数字化驱动与智能运营的电缆智能工厂

2.项目实施与应用情况详细介绍为了积极响应国家“新型工业化、制造强国”号召，宝安电缆持续探索信息技术与传统产业的融合发展，打造具有行业示范效应的智能制造生产线、智能车间和智能工厂宝安电缆高压电缆智能制造车间的大型设备均为自动化数控设备，设备联网率100%；通过ERP系统管理，实现了生产物料的精准配送；利用高压智能车间虚拟工厂，实现了生产过程的实时管控；利用设备采集生产实时数据，图2宝安电缆智能装备在电线电缆全寿命周期质量管理中，宝安电缆始终坚持管理创新和技术赋能相结合，打造具有行业示范效应的智能制造生产线、智能车间和智能工厂；同时，通过实施数字化转型和升级，将质量管控和实时检验数据相贯通 3.效益分析宝安电缆高压电缆智能制造车间建成于2022年12月。车间全面应用智能装备，具备生产物料精准配送、生产过程实时管控、生产信息跟踪追溯、能源消耗智能管控、安全环保综合提升等功能。通过引进悬链式交联生产线等智能化设备、采用信息化系统、加装智能监测系统等方式，车间实现了生产制造全流程的实时监控与数据采集，大幅提升了生产效率，提高了产品质量和资源利用率，有效降低了整体的运营成本。

来源：e-works

2026-02-02

高温、高磁、高粉尘环境下的智控先锋：蓝普锋PLC引领电解铝车间升级

电解铝车间的生产环境严苛，高温、粉尘、强磁场以及腐蚀性气体的共同作用，使得控制系统面临巨大的挑战。蓝普锋PLC凭借其卓越的性能和强大的抗干扰能力，在这种极端环境下稳定运行，成功替代了进口设备，为车间多功能天车的精准控制提供了可靠支持，同时也为行业的智能化转型夯实了基础。恶劣环境之电解铝车间的极限考验电解铝车间的环境被形容为“生死考验”——75℃高温、500KA电解强磁场、弥漫的粉尘和腐蚀性气体，这些都给控制系统带来不少的考验强大兼容性：支持主流工业协议，设备无缝接入现有生产系统，助力企业平稳过渡到智能化生产。智能化可视化监控：上位机实时显示系统运行状态，便于快速诊断故障与进行系统优化。 ▲现场机柜图蓝普锋PLC在电解铝车间的成功应用，实现了控制系统的国产化突破，也为行业的智能化转型开辟了新路径。

来源：蓝普锋PLC

2025-08-18

好孩子：实施“智改数转”战略，建设智能注塑车间

三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍儿童用品智能注塑车间建设之前，注塑车间在运营过程中存在信息不畅通、技术资源不共享、多品种小批量、频繁换模、生产效率低、用人多同时招工困难等问题，导致产品质量不稳定好孩子智能注塑车间的建设，从注塑行业的痛点（浇口、飞边、定型）着手，运用自动化技术实现机器人/直角机械手、自动上下料、自动剪浇口、自动取放嵌件、自动定型等功能；同时通过自主研发制作工装治具，并运用了纳米渗透图2好孩子塑胶工厂车间2.项目实施与应用情况详细介绍公司加速智能制造的转型和布局，运用工业互联网、大数据、人工智能(RPA)等技术，降低对人的依赖，提升管理效能及质量，实现了从精益化、自动化、数字化、智能化的转型升级图8CCD影像在线检测系统4）物料配送和仓储物流智能化运行情况车间通过APS排产系统与MES执行系统互联，再由MES系统与中央供料系统通讯，调度AGV运送对应生产任务需求的物料数量到原料桶。 ③在未来智转数改方面，好孩子已经形成初步的规划，汲取智能车间建设过程取得的经验，逐步完善信息化系统的建设，对生产设备智能化程度进一步做出改善，同时学习国内先进制造企业数字化建设经验，通过自身研发实力提升逐步实现智能工厂建设

来源：e-works

2024-01-22

璨鸿光电：打造背光模组智能制造车间典范

基于此，璨鸿光电基于智能装备应用及联网、系统集成、数据互通及挖掘分析，打造模组智能制造车间。该智能车间示范及创新做法已辐射推广至集团子公司15家，巩固了中强光电在光电行业内的领先地位；也辅导了苏州及江苏本地装备商的新技术建立，并在光电显示行内技术平展导入7家（面板/背光等行业，涉及业务机密），本智能车间内外均实现了信息化软件应用全覆盖，其中：车间内的设备控制系统与SFCS系统（生产制造系统）互联，VNC软件远程操控设备；车间环境采集设备（洁净度、温湿度、烟感、能源等）与厂务自控系统互联；SFCS 系统与设计软件（AutoCAD、PRO/E）、e-Planning智能排程系统、ERP系统、SPC系统、PowerBI大数据分析平台互联，实现车间内外系统联通。 e-Planning智能排程系统根据工单向仓库下达领料指令，iWMEC系统（智能仓储系统）实时获取物料需求单，并通过车辆管理系统（VMS）调度AMR移动机器人自动到相应的货架库位取料，自动配送至车间线边仓

来源：e-works

2024-01-19

十四所：践行智能制造，打造装配车间标杆

通过建设电子装配车间生产制造运营管理系统（MOM）、电子装配车间数字化看板系统（WVS）、电子装配车间数据采集及控制系统（SCADA）、电子装配车间智能物流管理系统（WMS）以及智能化自动生产线、人机协作生产线、智能协作单元，打造国内一流、行业领先的离散型电子装配智能示范车间。 2.1电子装配智能车间体系架构围绕十四所智慧院所整体构架，以建成多品种、小批量、离散型电子装配智能车间为目标，进行了详细的智能车间功能模块及层次关系梳理。主要包括电子装配车间生产制造运营管理系统（MOM）、电子装配车间数字化看板系统（WVS）、电子装配车间数据采集及控制系统（SCADA）、电子装配车间智能物流管理系统（WMS）以及智能化自动生产线、人机协作生产线图8基于智能车间的信息化架构2.6电子装配车间生产线建设2.6.1电子装配车间生产布局调整正确合理的工艺流程是生产线建设的前提条件，为了满足智能车间的建设需求，电子装配车间着手开展布局调整。

来源：e-works

2021-01-29

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