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e-works为您找到 434 条结果

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供应链柔性在精益生产中的应用

二、制造系统柔性制造系统柔性是指企业应对外部需求多样化和不确定时，利用有限的资源和条件，以低成本快速地生产出满足顾客和市场需要的质量优良产品的能力。这种全新的制造理念在面对多品种小批量的订单需求时，可以大大降低生产运营成本，提升企业的竞争力。柔性制造在精益生产中的应用已经相当普及，常见的制造方式有：①细胞生产单元。 ②单人生产方式。针对操作时间短、产量少的产品，由每个员工独立完成整个产品的装配。③柔性生产设备。尽量使用加工性能出色且具备一定灵活性的数控加工中心组合生产线，缩短加工时间提高生产效率。根据产品产量变化，设置两类生产线，一类满足需求相对固定的产品，另一类满足需求变动性高的产品。三、信息系统柔性信息化在精益生产管理中起到了举足轻重的作用。四、供应系统柔性一个企业不可能在生产的每一个环节都能做到最好，尤其是精益生产型企业，对于自己不擅长生产的部件或服务往往采用外包生产或采购的模式。

来源：CIPS供应链管理学会

2018-11-22

柔性输送黑科技：FTS如何让新能源制造“零摩擦”降本增效？

随着固态电池的量产与4小时储能电池产能的扩张，磁悬浮输送技术凭借其高精度、零污染、超柔性的特性，正持续发挥着不可替代的价值。博世力士乐打造的FTS柔性输送系统，就是一款极具代表性的明星产品。 FTS柔性输送系统早在2005年我们就推出了磁悬浮输送技术，历经了约二十年的市场验证，FTS柔性输送系统以其柔性高、负载大、速度快、定位准等优势，在高端传输线体市场占据了重要的一席之地。从电芯组装到Pack工艺的整线流程，FTS柔性输送系统正以极致的灵活性与稳定性，全面赋能锂电池智能制造。从组件到系统的灵活业务模式以国内某头部新能源汽车电池制造基地为例，用户在其电芯组装环节引入FTS输送系统后，生产效率提升了300%以上。

智能物流装备

来源：博世力士乐

2025-07-31

宝马丁格芬工厂：自动化与柔性化生产的完美结合

柔性化的生产模式渗透在丁格芬工厂的每一方面，除此之外，这里还是BMW旗舰车型的传统制造地与轻量化结构技术中心，以及BMW集团全球中央配送中心，由此可见丁格芬工厂在BMW集团的全球生产网络中具有的特殊地位该工厂已经开始使用KUKA的协作机器人，机器与人工协同工作，增加了产线的柔性。高度柔性生产线实现个性化定制柔性化的生产模式渗透在丁格芬工厂的每一方面，也给定制化客户带来了良好的购买体验。丁格芬工厂生产的宝马系轿车面向全球市场用户，不同地区的消费者需求差别较大，丁格芬都能较好满足，这得益于柔性化的生产。现场讲解员强调，即使在交付之前六天，客户还可以修改订单。柔性化的生产模式渗透在丁格芬工厂的每一方面（图片来源于网络）顺序送货(JIS)降低线边物料库存在传统制造工厂，由于物料供应通常会存在一定的不确定性，为安全起见，通常会在车间的线边，设置足够的物料储备，以避免物料短缺而导致异常停线线边仓不仅占用了大量的车间空间，增加了车间物料的持有和维护成本，同时也不利于及时换线，降低了产线的柔性。

来源：e-works

2018-10-18

珀莱雅：借助APS系统，打造动态智能柔性生产工厂

三、参评智能制造项目详细情况介绍1、项目背景介绍通过实施APS系统，珀莱雅工厂实现科学智能编排生产计划，减少生产过程中的资源浪费，从而提升多品种小批量混合排产的能力，实现动态智能柔性生产，达到降本增效战略目标通过实施MES系统，全方位的采集设备、人员、物料、动环等数据，并与现有的梅特勒、艾希等系统全面集成，实现生产自动化；采集生产进度、设备状态数据，建立生产过程管理大数据，进行数据分析提高生产效率。最终形成了总部计划运营，生产计划调度，生产制造执行，采购以计划为基础的高度协同的高效计划体系。 3.2提升计划运营和采购部核心岗位素质和能力●40条生产线，19个乳化锅不同产品、工艺、产能和模具，掌握生产资源的合理分配需要积累多年的经验，APS通过前期数据导入和模型建立，缩短了PMC长人才培育的痛点 3.3倒逼生产、设备、质量各部门提高过程管理能力APS系统像人体的神经主干，角角落落的结果都影响着订单按时交付的结果……如：设备停机，包材过程发现异常，停工，生产过程返工，延误下个订单

来源：e-works

2022-01-24

欧姆龙如何玩转4800+品类的柔性智造？

例如，草津工厂作为欧姆龙控制器业务的生产主力之一，生产约4800种FA的控制器类产品，是典型的超多品种少量生产，需要有效利用可灵活应对的人工作业。为此，草津工厂不断积累并分析从生产线上获得的数据，持续探究有效融合先进生产技术和人类所拥有现场力的方案，以进一步提高生产效率和品质。1. 2.利用大数据分析实现产线可视化，缩短改善活动耗时为了有效提高超多品种少量生产的生产效率和品质，需要纵观整个生产现场的运行状况，找出瓶颈工序并切实加以改善。人机协作：柔性生产与员工赋能的平衡欧姆龙在生产制造环节，并不盲目追求机器代人，而是主张通过“新型人机协作”，即基于机器人、机械自动化等技术来分担重复性劳动，释放人力用于创造性工作低成本自动化强调在现有的生产设备和条件基础上，运用简单、经济的自动化技术和方法，对生产流程进行改进和优化。

来源：e-works

2025-04-03

浙江三一装备：搭建柔性生产执行系统，实现履带起重机智能化生产

，对工序进行精确计划和排序，获得工序作业计划的动态最优解，生成精确的加工单，实现柔性、高效的生产计划排程。，研发面向个性化订单的柔性生产执行系统，实现履带起重机车间的智能化生产。以APS系统实现柔性、高效的生产计划排程，通过MES/MOM系统负责个性化定制订单的执行运营，WMS系统负责全链路物流的配送协同。，从而实现多机型成品同线柔性化混流制造，极大地提高企业生产资源的利用效率。图11柔性排产的APS技术路线3）制造执行：生产全过程可控的制造执行/运营系统-MES/MOMMES/MOM系统接受订单后，触发厂内的WMS系统和设备管理系统，进行订单各个阶段生产任务的配置，负责使用各种信息传感设备

2025-01-31

“定制化+柔性”，揭秘广州天加的全新生产智造系统

公司先后引进国际先进制造设备，高效自动化生产工艺和信息化系统，高效高质量的生产满足市场需求的优质产品。在MES生产执行管理系统方面，通过对制造执行过程进行收集、分析、管理，实现生产关键过程的实时监控，建立安灯系统和工位电脑系统，加强实行实时监控,及时发现异常，快速处理，从而保证和提高生产过程能力，提高生产过程的稳定性随着订单小批量，多品种的市场需求愈加强烈，如何实现从客户接单-工厂生产-产品交付的柔性生产已变成燃眉之急。 3）生产资源管控实施情况生产进度及设备运行状态由MES（制造执行系统）和可视化管理监控平台进行监控，生产过程信息质量、设备、生产等核心数据实时电脑在线通过图表及报表显示，异常信息由ANDON系统及时通过手机端反馈并及时闭环管理 3.效益分析通过商用中央空调定制化柔性生产智造系统项目的实施，广州天加取得了良好的效益：生产效率提升8%，产品合格率提升至99.3%，订单交期缩短5%，整体运营成本降低10%。

来源：e-works

2023-01-18

中通客车：推进智能制造，构建精益生产新模式

、智能工业云分析平台、智能设备组网与数据采集控制系统、小总成自制件柔性智能制造装备群、柔性智能产线（焊装、涂装、底盘、总装）、车辆远程控制信息化平台等项目，推动业务流程数字化、生产过程自动化，数据资源共享化中通客车通过实施MES、云平台、设备组网等信息化项目，提高生产运营各环节的联动协同能力与问题决策能力；引进直/斜切锯、激光下料群、舱门柔性线、焊接机器人、自动喷粉线等基础保障类智能化设备，提高车身自制零部件加工精度及作业效率通过项目的有效实施与高效运作，使中通客车在节能与新能源客车制造领域形成产品设计、物料采购、制造执行、市场销售与服务等各个环节集信息化、自动化一体的精益生产新模式，实现产品定制化背景下的客车柔性化、精益化生产和多种车型的混流生产通过建设设计/工艺/制造一体化系统、整厂MES系统、智能仓储物流系统、APS系统、智能工业云分析平台、智能设备组网与采集控制系统、柔性智能制造装备群、柔性智能生产线（焊装、涂装、底盘、总装）、远程控制信息化客车平台等项目，使中通客车在节能与新能源客车制造领域形成设计研发、生产制造、供应、销售和服务等各个环节集自动化、信息化、智能化一体的精益生产新模式，实现产品定制化背景下的客车柔性化生产体系和多种车型的混流生产、敏捷制造

来源：e-works

2026-02-02

欧朗携手友达智汇推动生产管控升级

（4）柔性制造能力不足当前，市场需求呈现出高度动态化特征，客户定制化需求呈爆发式增长。随着产品量级快速攀升，管理品类规模已从千种级跃升至万种级，形成复杂庞大的生产调度体系。现有生产管理系统因柔性不足，难以对订单波动实现敏捷响应，导致市场竞争力和客户满意度面临双重压力。生产数据统计示意图（3）满足灵活柔性的制造需求MEGAMES解决方案配备图形化工艺流程编辑器，支持依据产品制程灵活定制，满足多元化客户需求。（2）构建高效制造运营体系系统应用助力欧朗生产管理向实时化、柔性化、敏捷化转型。欧朗能够快速响应市场需求变化，动态调整生产计划并优化资源配置，从而提升生产效率与灵活性，增强市场竞争力与客户满意度。（4）生产效率与成本双优化MEGAMES的引入使生产效率提升10%～30%，生产周期缩短15%～40%。

来源：欧朗集团

2025-10-27

离散制造企业面向订单装配（ATO）模式下柔性装配生产计划的研究

组织柔性装配的目的是将多个具备独立加工能力的生产单元（设备和人员）联合起来，在订单产品装配阶段，实现单件产品在各个生产单元的按节奏有序流转。所以，柔性装配的生产计划是按照每个单件产品编制每个工位的有限能力计划。“有限能力”体现在工位上设备和人员的数量，换个角度来说，即此工位同时可装配任务的数量。综上所述，柔性装配生产计划的模式体现了以下几方面的特点和优势，对于面向订单装配的生产模式更具适应性和灵活性。车间资源在装配计划的指导下发挥了最大的利用价值，实现了资源的有限能力排产；在计划层面将装配任务与机加工零件的生产任务区别对待，实现了单独排产；按照单机编制柔性装配计划，各工位计划按照订单产品的最终完工日期进行；装配计划、装配节拍、装配资源能力能够灵活调整，使生产更具“柔性”。

来源：e-works

2013-01-03

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