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e-works为您找到 59 条结果

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CAE/CAD技术在注塑模设计中的应用研究

利用CAE/CAD技术辅助注塑模具设计，可以极大地提高注塑模具设计水平，同时还可以有效缩短设计周期，最近几年，CAE/CAD技术为广大注塑模具设计人员提供了极大便捷。塑料在注塑成型过程中涉及到许多方面，如成型压力、成型时间、成型速度及温度，可以运用计算机辅助分析发现设计中所存在的缺陷，进而确保模具设计的合理性，提高模具的成功率及质量。 4CAE技术在注塑模具中的应用分析在注塑模具设计成型之前，可以通过CAE技术分析模拟成型过程，预测并发现原注塑模具设计方案中潜在的问题，如熔体填充及气体穿透等。 4.5注塑模具冷却分析Moldflow软件的冷却分析模块能够分析注塑模具的冷却系统，主要包含：模具表面温度、注塑产品表面温度及各个部位的温度差等。通过注塑模具保压分析决定最终压力大小、保压时间等，防止注塑产品过度填充。

来源：互联网

2020-10-18

基于CAD的注塑模具设计与仿真研究

1基于CAD的注塑模具设计流程注塑成型制品在加工性能、强度、抗腐蚀性等方面具备较强的优势，已在众多行业取代木和金属制品，作为最常见的塑料成型方式注塑成型具有简单易操作、自动化程度较高效率高等优势，塑料制品在未来市场中仍然有较大的发展空间结合注塑模具（通常包括模具型腔凹模、凸模型芯、两模具的分型面及接触面）的使用完成注塑模具制品的加工生产过程，以注塑模具结构及应用要求为重点考虑对象完成其分型面的确定，在此基础上完成凸、凹模的结构和形状的确定 2注塑模具优化设计系统的实例分析对于不合理的注塑模具初始设计方案需进一步进行设计优化，以注塑模具结构和工艺参数作为主要优化对象，模具结构具体以注塑件表面质量和成型结构受到模具的应力和应变的影响情况为主，在对模型实用性进行充分考虑的基础上，以采用注塑成型工艺成型的扣件为例，在注塑模具设计和优化中选取了盒式卡扣件（具有基本圆柱状，用于复印机上）对CAD/CAE集成软件的具体应用情况进行全面的展现，具体工艺参数为图3应变片安装位置将制品的成形过程在注塑模CAD集成系统中模拟以验证变形分布情况，对模具结构通过划分四面体网格及加载型腔载荷处理，然后对已设置载荷和约束模型通过NXNASTRAN求解器（UG自带）的使用完成静力学求解过程

来源：互联网

2020-08-06

快速成形技术在铸造模具中的应用

就目前的技术水平来看，比较快速的成形方法一般有以下几种：其一，SLA（立体平板应刷成形方法）；其二，LOM（分层实体制造成形方法）；其三，SLS（选择性激光烧结方法）；其四，FDM（融化成积成形方法）。 SLA（立体平板应刷成形方法）的方法主要是通过紫外的波长来对树脂进行全方位以及多角度的扫描，让液态光敏树脂产生一系列的聚合反应，在固化之后形成了一种三维的结构组织。 FDM（融化成积成形方法）主要是通过相关计算机来对塑料材料进行适度的加热控制，并且有选择的将材料固化之后生成一种比较立体的实体物质。在分层实体制造成形方法的作用下，制造出金属模具，原型的精确度在101±0.12mm,表面的数值为1.5um。在一定程度上，可以有效的满足砂型铸造的相关要求。现代企业主要利用的是SLA（立体平板应刷成形方法）以及LOM（分层实体制造成形方法）的方式方法来代替传统的工艺铸造。

来源：互联网

2017-04-27

冲压模具数字化快速成形技术研究

例如，橡胶塑料工业模具采用数字化技术，可对原材料进行深度加工处理，确保成形模具产品符合性能标准要求，实现了模具结构层次的综合化升级。例如，数字化编码钣件成形中，可利用数字系统将钣件形状分割为不同的图像，利用这些简单元素执行数字合成，最后组合成为所需的图形。 3数控单元冲压模具快速成形技术3.1结构设计快速成形模具机构示意图如图1所示，上模为凸模机构，光电头安装在上模板下方以检测凸模的起落；坯料的装夹要根据不同的需要进行设计；料板由步进电机控制丝杠分X，Y方向驱动冲压模数字成形技术中，要对原始数据进行自动化处理，利用编辑模块完成各类数据处理工作，提高了数据编辑流程的智能化水平。 5结论冲压模具数字化快速成形是一种先进技术，能够为模具生产制造提供更多先进的工艺平台。

来源：互联网

2017-02-26

2025第十六届德国工业4.0考察之旅

e-works考察团在菲尼克斯电气参观考察期间，考察团考察期间，代表团一行实地探访了菲尼克斯电气总部的多个核心生产区域，包括注塑车间、零部件生产车间、线束自动化装配车间及现代化物流中心。在现场，考察团近距离观摩了接线端子的注塑与自动化装配全过程、螺栓的自动化精密加工、线缆的定制化制造流程，以及自动接头的安装与注塑成型工艺，并深入了解了高效的自动化物流系统与辊道输送机制。基于AI的注塑机通过增加智能检测模块，实现全设备联网，并在统一界面进行可视化监控。

来源：e-works

2025-11-26

好孩子：实施“智改数转”战略，建设智能注塑车间

三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍儿童用品智能注塑车间建设之前，注塑车间在运营过程中存在信息不畅通、技术资源不共享、多品种小批量、频繁换模、生产效率低、用人多同时招工困难等问题，导致产品质量不稳定好孩子智能注塑车间的建设，从注塑行业的痛点（浇口、飞边、定型）着手，运用自动化技术实现机器人/直角机械手、自动上下料、自动剪浇口、自动取放嵌件、自动定型等功能；同时通过自主研发制作工装治具，并运用了纳米渗透、异形水路、模内切等先进模具应用技术，并结合中央供料系统、CCD影像在线监测系统、物料及模具的扫描系统，最终依靠IOT\APS\MES\AGV实现了制造过程的信息透明、共享，解决了传统注塑的痛点，真正实现高质量统一指挥控制物料、人员、流程指令和设备等工厂生产资源，将生产订单以成本、交期优先的方式自动推送到每台注塑机，AGV系统根据物流计划部门下发的生产订单自动配送物料到产线边，员工在PAD进行工位上机打卡，产品完工后自动采集报工，且第一时间通过MES系统生成维修工单并推送至维修部门进行检查和维修，同时将维修结果录入到MES系统中后，上传并反馈至APS进行其他生产作业的调度；2）生产数据采集与分析情况：通过物联平台将制造车间的注塑机

来源：e-works

2024-01-22

基于Pro/E的开关盒注塑模具设计

目前Pro/E已广泛应用于注塑模具设计，有效地缩短模具设计周期。本文以开关盒（如图1所示，材料为聚苯乙烯PS）为例，重点介绍注塑模具结构设计方案，并借助Pro/E软件完成模具的三维设计。 3注塑模的结构设计（1）分型面的选择分型面是决定模具结构形式的重要因素，根据分型面的选择原则和塑件成型要求，确定分型面选择在顶部端面处，以保证顺利脱模及塑件的外表美观。（7）模架的选择模架是设计、制造塑料注塑模具的基础部件，可参照塑料注射模模架标准（GB/T12555-2006）。由于本模具结构为单分型面多型腔模具，宜选用直浇口A型模架。图2开关盒模具的三维模型5结束语本文主要介绍了开关盒的注塑模具结构设计方案，再借助Pro/E软件完成模具设计。理论设计为核心思想，软件应用为辅助手段，两者有机结合能更好地缩短模具设计周期，设计成符合工程应用的注塑模具。

来源：互联网

2020-12-05

博创智能注塑生产智能化应用之路

三、参评两化融合暨智能制造项目详细情况介绍注塑成型装备智能化方法研究；注塑成型智能装备研发与生产；注塑成型大数据云服务平台构建；注塑成型云服务系统研发与推广（MES系统、全生命健康周期管理系统）。图2项目的总体架构针对注塑成型装备的网络化、智能化和信息化水平相对低下的问题，本项目构建的系统架构包含4层，感知层，传输层，平台层和应用层。感知层：主要由计算机、主控接口、分机控制器及各种传感器组成，采集并捕获注塑成型装备的各种信息。通过感知层全面感知注塑机的信息，并构建新型的智能控制系统，研发智能化的注塑成型装备。应用层：整合各种信息资源，实现对各类信息服务的统一调用，支撑企业业务协作，构建注塑成型MES系统、注塑成型装备的全生命周期健康管理系统等系统平台。 2.项目实施与应用情况详细介绍1）注塑成型MES系统服务图3注塑成型MES系统网络拓扑图注塑行业制造执行系统（BorchMes）对整个注塑生产现场进行实时监控和数据采集，信息共享，实现生产现场与职能部门互动

来源：e-works

2018-01-30

基于ABAQUS的铝合金薄壁管数控弯曲成形仿真分析

管材弯曲成形是将管材毛坯弯制成具有一定弯曲半径、一定弯曲角度和形状的塑性加工工序，管材弯曲成形是管材塑性加工技术的重要组成部分。管材弯曲成形方法主要有滚弯、推弯、压弯、激光弯曲成形、感应加热弯曲及数控弯管六种方式。国内外学者在管材弯曲成形方面进行了大量的研究，这些研究主要集中在管材弯曲成形理论研究和相关成形工艺参数对弯管成形质量的研究，所用到的方法主要包括理论解析法、数值模拟法和实验法。武世勇等通过ANSYS软件建立了不包含防皱模和芯轴的有限元模型，对管件弯曲成形进行了分析。FordePaulsen等通过MARC软件对矩形管件弯曲成形进行了分析。李增楼通过Marc软件对数控弯曲成形进行了仿真分析，研究了相对弯曲半径、相对壁厚、助推力对弯管成形质量的影响规律。

来源：互联网

2017-08-01

基于Python的模流仿真数据分析方法

前言随着注塑生产技术的不断发展与进步，产品开模前的模流分析得到更为广泛的应用，并得到了广大产品开发、模具制造等领域的专业厂商与技术人员的一致认可，日益发挥着其强大的作用。此外，由于注塑填充过程为动态持续过程，可以通过Python工具实现填充过程中关键数据的图表化，以达到可视、直观等目标。 [6]庞继伟，王广勇，基于CAE的注塑模具结构优化设计[J].现代制造技术与装备，2006。

来源：e-works

2023-11-30

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