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走进菲尼克斯电气，探寻百年淬炼中的坚守与创新

除了财务独立，菲尼克斯电气坚持核心零部件的自主研发与生产，涵盖各类连接器所需的注塑件、紧固件等关键组件，其中部分产品已经超过60年历史。 此次访问，考察团就参观了其注塑车间、紧固件生产车间、连接器和线束的自动化装配线和全自动物流中心，体会到了菲尼克斯电气如何在变革中坚守本质。 图5e-works考察团走进菲尼克斯电气车间注塑车间内，注塑机在主控中心指挥调度下，能快速切换模具，精确控制材料注入量与压力，既保障了每个注塑件的加工质量，又大幅降低了物料损耗。 此外，悬臂式坐标机器人（机械手）也正在车间执行作业任务。菲尼克斯电气在技术应用上不盲目求新、只选最适配方案，悬臂式坐标机器人成为企业兼顾成本控制与生产效能的优选设备。 例如，在连接器装配线上，菲尼克斯电气首先将杂乱无章的零件通过振动料斗，变成固定的方向进入相应的装配工站，装配工站则由电缸、气缸、夹爪等机械零部件组成，辅以电气程序控制，按照既定的工艺流程，装配出成品，更有自动折叠纸盒
其他
来源：e-works
2025-05-29

好孩子：实施“智改数转”战略，建设智能注塑车间

好孩子智能注塑车间的建设，从注塑行业的痛点（浇口、飞边、定型）着手，运用自动化技术实现机器人/直角机械手、自动上下料、自动剪浇口、自动取放嵌件、自动定型等功能；同时通过自主研发制作工装治具，并运用了纳米渗透 统一指挥控制物料、人员、流程指令和设备等工厂生产资源，将生产订单以成本、交期优先的方式自动推送到每台注塑机，AGV系统根据物流计划部门下发的生产订单自动配送物料到产线边，员工在PAD进行工位上机打卡，产品完工后自动采集报工 ，且第一时间通过MES系统生成维修工单并推送至维修部门进行检查和维修，同时将维修结果录入到MES系统中后，上传并反馈至APS进行其他生产作业的调度；2）生产数据采集与分析情况：通过物联平台将制造车间的注塑机 、辅机等设备进行互连，通过专用的无线网络实时采集相关信息并统计分析储存数据，针对计划、物料、生产过程问题的解决”从计划层面到执行层面严格控制，通过APS高级计划排产，将生产订单以成本、交期优先的方式多种计算模型 ，自动选择最优方案后将生产工单自动安排到每台注塑机。
其他
来源：e-works
2024-01-22

多可协作机器人汽车行业应用新看点

工位作业空间十分狭小，对机器人的柔性和灵活性要求极高，并且产品的检测项比较多，如产品是否有划伤、螺钉是否漏装等，检测位置分布在产品周围，且多角度，因此需要对产品的各个方向进行拍照检测，如果采用机构形式，机械结构设计会非常复杂 方向盘发泡件脱模剂喷涂应用背景汽车行业方向盘生产，汽车方向盘由金属骨架和外圈的发泡注塑组成，发泡过程需要在上下模具上进行喷涂脱模剂防止粘黏，来方便发泡完将方向盘取出，同时在脱模剂的表面还需要喷涂黑色的油漆 解决方案由1台多可GCR14-1400协作臂吊装，末端携带2个喷头和1个夹爪，负责3台发泡注塑机的方向盘骨架上下料，及脱模剂和油漆的喷涂工作。 首先由协作臂到达注塑机生产工位，对打开的上下模具进行脱模剂的喷涂，主要喷涂骨架和外圆发泡区域，然后再进行上模油漆的喷涂，喷涂完成后，再由协作臂到工位旁取方向盘骨架，移动放置在下模的工装上，此时机器人到下一工位工作 ，注塑机开始合模发泡方向盘，由于发泡时间较长，所以协作臂可以同时完成3台注塑机的生产动作。
工业机器人
来源：中科新松协作机器人
2025-05-27

再访菲尼克斯电气，领略百年家族企业的魅力

菲尼克斯电气连接件的所有核心组件，甚至包括螺钉、螺栓、注塑件等，均由公司自主研发并生产，其中部分产品已经超过60年历史。 此次访问，考察团就参观了其金属加工、注塑件以及装配车间，体会到了菲尼克斯电气如何将传统产品与现代工艺完美融合。金属加工车间内，部分加工设备的历史可追溯至20世纪80年代。 在注塑车间，现代化的注塑机在主控中心指挥调度下，不仅能快速切换模具，还能精准控制材料的注入量和压力，从而确保每个注塑件的加工质量，并大幅减少物料浪费。 此外，注塑机的一个创新设计亮点是其水平出胶结构，这使得注塑件在成型后能够借助重力自动脱模，无需依赖额外的气动装置进行剥离。悬臂式坐标机器人（机械手）也正在车间执行作业任务。 一体化生产构建个性化竞争优势菲尼克斯电气采用了纵向一体化的生产经营模式，全面掌控从设计到制造的各个环节，包括电气连接线缆、注塑件等零部件。
其他
来源：e-works
2024-12-21

武汉海尔电冰柜：冷柜行业制造技术跃迁与零碳智能工厂建设

通过在内胆、箱壳、门体、发泡总装及注塑吸附等核心工序系统推进自动化改造与工艺重构，显著提升了制造稳定性、生产节拍与质量一致性，实现用工优化108人，单台材料成本降低15.18元，推动老工厂完成由传统制造模式向自动化制造模式的系统性迭代升级 在门体制造环节，针对多门型号并行生产下人工操作复杂、节拍受限的问题，将门体发泡工艺由闭式发泡升级为开式发泡，并引入机械臂实现多门条件下的自动取门、自动放壳与工位衔接。 在注塑吸附环节，针对PS挤板成型对人工依赖高、设备利用率低的问题，引进行业引领的电动注塑机，实现PS挤板全自动成型。 通过集中供料、自动取放与连续运行控制，制造模式由原有多人多机生产升级为注塑无人化、黑灯化生产车间，成为工厂首个稳定运行的“黑灯工序”示范。 在注塑吸附环节，进一步引入无人叉车与AMR参与上下料及板材配送，实现内胆吸附成型、PS板挤出成型等工序的物流自动衔接，减少人工搬运和等待时间，分别实现柜口成本下降8.18元/台、玻璃门框下降6.3元/台
其他
2026-02-02

菲尼克斯亚太电气：数字时代打造智能工厂

车间拥有82台自动化注塑机、124台全自动装备设备，共206台，占车间总设备数量的100%。目前IC车间通过对设备联网实现所有关键加工数据全面监测，生产所有过程均记录在MES系统中。 （2）自动化注塑机注塑机是用于对注塑粒子进行重塑，生产注塑件的设备。 ，使整体能耗降低50%以上，该智能注塑机的众多技术细节保证了机器在运行过程中具有卓越的可靠性和最小的变化。 当注塑机生产完注塑件，通过打印的标签在输送线上进行扫描，将箱子放置输送线上，Shuttle小车会自动过来将成品箱运送至高位货架中，并实现将库存信息同步至ERP，WMS，MES等系统。 塑料件快速增湿工作站：物流系统+机械手机构+快速增湿单元，三者组合，以实现全自动工作。增湿前后的重量数据被自动记录，用于分析增湿效果，调整工艺参数。
其他
来源：e-works
2022-01-14

应用PLC技术改造注塑机的控制系统

注塑机是塑料制品加工的主要设备，注塑机的控制精度、各项参数指标在注塑成型的工艺中起着决定性作用，注塑成型设备的发展推动着整个注塑行业的进步。 设计出一套由PLC技术控制的注塑机系统，从根本上解决原控制系统中存在的控制精度低、维修频率高等问题，确保控制系统平稳运行。1、注塑机组成在塑料加工行业中注塑机起着举足轻重的作用。 比如：元件经过长时间的工作，机械灵敏度下降，导致控制动作反应迟钝，机器的故障频发，易出现次品。另外，该系统液压泵使用的是定量泵，而注塑机在动作过程中对速度、压力的要求各不相同。 3、注塑机控制系统改造要求及相关元件选择3.1系统控制要求经理论分析及实际生产中出现的问题，证明传统注塑机控制系统的确存在较大的缺陷。 4、注塑机控制系统的软件设计（1）根据注塑机系统的控制要求，确定输入/输出分配表。部分输出端口分配如表1。（2）注塑机控制系统PLC外部接线图。（图2）（3）系统工作流程。
PLC/DCS
来源：电子技术与软件工程
2019-07-05

基于Pro/E软件的多孔支撑架注塑模具设计

注塑成型技术是将塑料在注塑机料筒中定量融化，在螺杆作用下以一定的速度和压力注射到模具的型腔中，在一定的保压压力和冷却时间后，产品固化成型，并在注塑机的作用下，打开模具，取出产品的成型方法。 产品的设计必须和模具的结构紧密的结合，才能在满足产品使用功能的条件下简化产品和模具的结构，才能促使注塑成型的流程简化、效率提高。 Pro/E软件赋予这种开发过程以情境化、直观化，高效的完成了产品的研发和注塑模具的设计两大流程。 2.2模具的排位在Pro/E软件中，单个产品的模拟重量为95g，厂家提供的PVC专用注塑机最大注塑量程为300g，允许安装模具的最大尺寸为650*650mm，考虑到产品的批量需求，特布局为一模两腔，见图 3试模、修模模具制作完成后，安装在注塑机上进行试模，通过对温度、压力、速度、时间的调整，工艺参数稳定后，产品偶尔会留在定模型腔中。
MCAD
来源：互联网
2021-01-03

卞世春合肥美的洗衣机有限公司CIO

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目全自动洗衣机数字化车间建设内容包含设备数字化和管理信息化，其中设备数字化项目有装配物流配送优化改善（精益物流）、注塑作业流程优化改善（机械手+自动输送）；管理信息化项目有总装 2）设备数字化：注塑作业流程优化改善针对注塑车间现箱体、桶壁、连体桶、外桶产品取出、脱水桶、波轮放镶件等全部是通过人工完成，因箱体、桶壁、连体桶产品较重，人工取件存在劳动强度大和人员成本浪费等现象；另车间现生产的外桶产品取出 、修剪浇口、转运全部是通过人工完成，为降低人工劳动强度及人工成本，实现箱体、桶壁、连体桶、外桶产品取出自动化，减少产品操作人数，现投入25台机械手、5台机器人及相应皮带线，投入后可减少机台操作人员40人 针对车间现在生产的箱体、桶壁、连体桶、外桶产品取出、修件全部都是人工完成，存在人工劳动强度大、人员综合效率低下，人工成本高等现象；为了实现产品取出自动化、减少操作人员，引入30台注塑机安装机械手、机器人皮带线 现场实施布局图：注塑车间生产的产品围框、波轮、脱水桶现全部都是人工完成，引入机械手下料+流水线自动化输送、机器人自动除毛刺+流水线自动输送，减少操作人员、降低员工劳动强度，提高工厂自动化生产水平。
优秀CIO参评内容
来源：e-works
2018-01-30

博创智能注塑生产智能化应用之路

一、企业简介博创智能装备股份有限公司成立于2003年初，专注于研发、生产制造注射量25g-300000g的智能注塑机，是二板智能注塑机专家，亚洲首台6800吨二板智能注塑机制造商。 博创智能装备股份有限公司定位为“二板智能注塑机专家，亚洲最大型二板机制造商”，在二板智能注塑机上博创公司拥有领先的技术水平与制造经验。 感知层：主要由计算机、主控接口、分机控制器及各种传感器组成，采集并捕获注塑成型装备的各种信息。通过感知层全面感知注塑机的信息，并构建新型的智能控制系统，研发智能化的注塑成型装备。 1.项目背景介绍面向塑料机械行业发展的需求和人力成本急剧攀升的现状，注塑装备的智能化是塑料机械发展的最重要的方向。 博创多年来与华中数控、广东工业大学、中科院广东自动化所、华南理工大学、广东省自动化学会、广东省机械工程学会等智能化研究和智能化模块生产机构与学科行业组织进行了多方面的产学研合作，在注塑装备械中引进智能感知
MES/MOM
来源：e-works
2018-01-30
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