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e-works为您找到 458  条结果
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金风科技：深化工厂自动化装备的研发和应用

：偏航卡钳作业完成后，系统自动触发螺栓装配及紧固作业程序，由6轴机械臂与螺栓智能抓取机构自动抓取螺栓，并通过视觉识别系统精确识别螺栓孔位精准旋入，实现全过程无人化螺栓装配及紧固，紧固完成后的数据系统自动存储记录 ，由6轴机械臂与螺栓智能抓取机构自动抓取螺栓，并通过视觉识别系统精确识别螺栓孔位精准旋入，实现全过程自动化螺栓装配及预紧，紧固完成后的数据系统自动存储记录，实现数据可追溯；（3）变桨轴承螺栓自动化紧固系统变桨轴承自动化装配系统 ，分别由变桨轴承螺栓自动紧固系统、自动喷锌划线系统和伺服旋转系统组成；系统可实现2个自动化，分别是：1）螺栓紧固自动化：轮毂就位后，系统自动触发螺栓自动化紧固程序，由2台6轴机械臂搭载视觉精准识别系统和液压拧紧系统 系统可实现4个自动化作业，分别是：1）取放螺栓自动化：AGV接到调度系统生产指令后，自动行使至库房，将准备好的螺栓货架，从库房依次配送至螺栓货架存放工位，螺栓货架到位后，启动机械臂及螺栓抓取装置程序，自动将螺栓货架上的螺栓依次抓取并送至涂胶机 ，涂胶工作完成后再将螺栓放回螺栓货架，依次自动完成所有螺栓的取放；2）螺栓涂胶自动化：机械臂及螺栓抓取装置将螺栓精准定位后，涂胶机自动识别并启动涂胶程序，涂胶执行机构按照程序设置，自动完成程序设定规格螺栓的涂胶工作
其他
来源：e-works
2023-01-13

新能源汽车总装工厂的柔性化智能化

拧紧防错技术：通过联网防错、角度监控、电子围栏技术的开发与应用，实现车型、工位定点/定区智能拧紧防错，拧紧合格率提高到99.9%。 此外，还通过拧紧控制防止同一台车同一个螺钉被多次打紧、拧紧打滑等问题，声光报警锁定拧紧轴；利用电子围栏技术实现定点、定区范围内工具可操作，超出区域不能工作，异常故障联动停线，工位锁定故障不解决不放。 车身定位与拧紧联网防错技术融合：利用生产线车辆定位跟踪、电子围栏技术和车型拧紧联网系统信息联通管理控制，实现每台车智能拧紧智能防错，提升汽车拧紧质量和智能化水平。
应用实践
来源：中国机械工程学会
2025-05-27

产品装配技术的研究现状、技术内涵及发展趋势

在实际的拧紧过程中，扭矩法控制预紧力通常表现出较大的离散性，美国奥克兰大学的NASSAR团队通过大量的扭拉关系试验研究了螺栓尺寸、螺距、润滑条件、拧紧速度、拧紧次数、涂层种类、表面粗糙度和涂层厚度等因素对扭矩法控制精度的影响 屈服点控制法最大限度地利用了螺栓强度，当螺栓内部应力达到材料屈服极限时结束拧紧，将此时的预紧力作为目标控制值。屈服点控制法的控制精度高，预紧力离散度较小，但拧紧工具比较复杂。 拧紧过程中螺栓间弹性相互作用是影响预紧力一致性的重要因素之一，而多轴同步拧紧有利于减少预紧顺序的影响、提高装配性能，目前双轴、多轴拧紧设备已在国内外汽车装配过程中广泛应用；Rolls-Royce、GE公司也普遍应用双轴 随着自动化技术、机器人技术的发展，国内外研究应用了采用机器人带动拧紧机的自动化工艺装备，提高了预紧力一致性、减少了装配过程中的误操作，如上海商用发动机制造公司等制造企业研制的转子内腔螺栓拧紧机器人、大型低压涡轮单元体自动化拧紧设备 在电阻应变片测量方面，M.A.Mccarthy等人利用电阻应变片对单螺栓进行测量，发现除了靠近孔的一侧受力，其表面应变分布不受螺栓孔间隙的影响。
MCAD
来源：e-works
2020-02-10

裕泰汽配×中望软件：深度融合二三维CAD+CAM平台，铸就高端汽车紧固件领军典范

自主创新打造灵活高效的研发设计团队汽车发动机缸盖螺栓是裕泰汽配的拳头产品之一。缸盖螺栓在发动机运行过程中，对发动机的密封性和稳定性起着关键作用。 裕泰汽配生产的发动机缸盖螺栓备受行业认可，是因为其采用了高强度钢材制造，经过精密的加工工艺和严格的热处理，具有高强度、高韧性和良好的抗疲劳性能，能够确保在发动机长期高负荷运转下的可靠性。 裕泰汽配研发设计师正持续优化汽车发动机缸盖螺栓“裕泰汽配的产品是这么多年一点一点改进过来的，现在我们积淀了成熟的技术经验，并打造了一支人才梯队清晰的技术研发团队。
MCAD
来源：中望软件
2025-10-20

e-works2026第十七届德国工业4.0考察之旅

产线采用无线数控扭矩扳手，所有关键连接点位的拧紧数据100%实时上传、永久可追溯，拧紧精度控制在±2%以内。
其他
来源：e-works
2026-04-24

2025湖南标杆智能工厂考察之旅

比如，自动拧紧机、底架翻转机、自动加油机等设备的应用，让很多关键工序实现了自动化。 就拿底架装配中的紧固螺栓工作来说，过去至少需要两名钳工费力使用力矩扳手操作，现在借助自动拧紧机，一名工人就能轻松完成，而且还能精准追溯到每颗螺栓的拧紧人员。 而关键特性管理系统通过将数字化技术与智能化设备结合，将拧紧力矩、油液加注量等关键特性参数预置到系统中，实现了对生产过程的监控、识别、转化、传递及防错管理。
其他
来源：e-works
2025-04-21

珞石机器人助力汽车行业智造升级的“致胜法宝”

经过多年的细分行业探索，珞石机器人将最核心的机器人控制技术深度结合工艺应用场景，目前已广泛应用在汽车及其零部件行业打磨、涂胶、装配、拧紧、打磨、检测、上下料、自动充电等多个场景中，为汽车行业众多生产阶段增加价值 螺丝锁付01.螺丝拧紧在汽车行业生产制造中，当前仍有大量的组装线存在高度依赖人工的工艺环节，例如螺丝拧紧等任务。 珞石新一代柔性协作机器人xMate搭配拧紧枪，可自动定位锁附位置，在空间内任意角度完成螺栓拧紧工艺，将工人从单一重复的工作中解放出来，减少重复性损伤。 并且xMate内置关节力矩传感器，提供完整力控工艺包，在拧紧过程中可对力/力矩进行实时监测，保障装配质量并有效防止机器人过载，降低企业应用扩展成本。
工业机器人
来源：珞石机器人
2022-03-08

北自所：智能制造全面解决方案

图4潍柴动力WP5/7系列发动机柔性自动化装配生产线项目生产线集成生产任务管理、线体智能故障诊断及报警、柴油机机型及姿态自动识别、自动转运、流向自动控制、自动装配拧紧和测漏、装配信息自动跟踪等功能，实现高度信息集成 各级信息化系统集成实现智能支持管理，自动根据订单安排生产计划并指导生产，与自动化控制系统结合，实现装配机型自动识别、转运、报错、关键螺栓自动拧紧，通过信息系统的调度，RGV转运小车自动完成与试验预装线、
其他
来源：北自所
2019-07-26

销量暴增28%！中国协作机器人为何在2024年迎来“超预期”爆发？

负载能力的提升，表明协作机器人正在从轻量级应用拓展至更多重型工业任务，如重物搬运、大螺栓拧紧、打磨等。
工业机器人
来源：MIR睿工业
2025-05-27

MES系统在重型车桥工厂中的开发与应用

调研发现，目前国内重型车桥的生产大部分仍停留在自动装配、手动拧紧、手动记录信息的阶段，且对设备管理、生产计划管理、生产数据管理、质量信息、物料信息等没有控制，除了节拍慢、风险点多、效率低、实时数据无法及时有效地传达及分析外 实现产品与部件生产装配过程中各类关键检测数据（如桥壳泄漏量、装配线拧紧螺栓的拧紧力矩、轴头螺母拧紧力矩、轮毂的回转启动力、前轴的前束值、轴承外圈的压力位移、齿轮齿侧间隙、齿轮热压装的控制温度等）的实时采集 在总装线的关键装配检测工位配置有读写器，获取泄漏检测设备、拧紧机设备以及压装设备的数据，数据与产品进行绑定，通过系统的基础配置获得该型号车桥关键检测项目的质量信息，利用生产数据管理中采集的实时质量信息对当前生产过程数据进行显示
MES/MOM
来源：互联网
2021-06-23
共 46 页 总数：458 条
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