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二维、三维模型浏览器如何重构设计与生产协同

与此同时，跨地域、跨终端的协同审图需求成为常态，生产车间、施工现场等场景需要便捷的移动化看图工具，企业内外的图纸交流则要求实现问题的实时标记、反馈的管理。通过专属的保真优化方法，让纹理、光影及各类标注信息随模型简化同步适配调整，避免出现材质失真、标注偏移的问题；在文件处理上，采用专属轻量化格式和流式压缩技术，既实现模型文件的高效存储与传输，还支持断点续传，即便在车间现场这类网络条件较差的环境下用户在电脑端上传的图纸文件与批注信息，生产现场工作人员可通过手机或工业平板实时查看，现场发现的加工疑点、安装问题可直接圈注标记，标注信息秒级同步至云端，设计团队无需额外接收文件或邮件即可获取反馈。（三）图纸浏览器多系统集成赋能生产车间与运维服务场景很多图纸浏览器已具备与企业PLM/PDM、MES等核心管理系统深度集成的能力，通过标准化API接口或插件模块，在生产车间场景，浏览器可集成至数字工位终端在车间现场，操作工可直接在终端上查看放大细节、切换视角，替代传统纸质图纸与工艺文件，例如可以在浏览器中查看带有工艺指导的三维模型，直观区分加工面与非加工面，同时将生产过程中发现的问题实时反馈，解决传统模式中图纸问题反馈滞后

来源：e-works

2026-03-04

精益筑基，数字领航

计划编制工作量大：物料需求计划、车间执行计划等通过线下EXCEL表管理，编制工作量大，数据无法有效共享。；生产执行：从任务下达到完工反馈进行全流程精细化与实时化管控，包含现场作业管理、现场记录管理、返工返修管理、过程采集管理、生产报工管理、生产指示管理、统计分析管理等关键功能。通过现场作业管理规范操作流程，确保生产活动有序进行；现场记录管理实时捕获操作数据与异常情况，保障信息真实性；返工返修管理处理质量偏差，强化闭环纠正；过程采集管理自动获取工时、产量及物料消耗等关键数据，支撑实时监控 3）产后装箱报工：以ERP的装箱清单为依据，现场人员在MES系统中查看的那句，对比实物，通过装箱功能，及时掌握当前工程下装箱进度与完成情况，及时报工存栈。隐形效益：实现“一个平台管车间”，减少跨部门沟通成本；实现管理决策的实时化、科学化，加强企业人员协作；形成数据资产，将生产过程中的“人、机、料、法、环”等经验转化为可分析

来源：e-works

2026-03-25

五轴机床扎堆亮剑CCMT2026，再看不懂就输掉未来十年

展会现场，不少企业展示了完整的智能工厂方案：1:1数字孪生车间，虚拟和物理世界毫秒级同步；AI五轴机床、AMR机器人联动，订单来了自动排产、自动上下料、自动加工、自动检测，换线时间大幅缩短，生产效率显著提高

2026-04-30

“AI+高端复合”正在抹平老师傅的二十年经验

展会现场，不少企业展示了完整的智能工厂方案：1:1数字孪生车间，虚拟和物理世界毫秒级同步；AI五轴机床、AMR机器人联动，订单来了自动排产、自动上下料、自动加工、自动检测，换线时间大幅缩短，生产效率显著提高

2026-04-27

郭荣威生益电子股份有限公司CIO

、PCB钻孔数字化精益车间等。四、近2年在企业主要推进的智能制造项目(一)内层图形转移智能车间该智能车间充分结合工厂产品定位、工艺制程、现场运作管理特点等，对生产过程进行全面的信息化梳理；引入工业机器人、立体仓库、机器视觉检测等先进生产设备和检测技术并被东莞市工信局评为市2024年度智能车间。 (二)PCB钻孔数字化精益车间通过在钻孔车间部署智能制造装备，引入先进的过程控制技术，各设备间实现连接和互联互通，通过PLC实现数据采集和自动控制，实现柔性生产。自研smart-SOP系统作为生产现场信息中枢，自主研发的MES（制造执行系统）处于ERP（企业资源计划系统）和过程控制系统的中间位置，集成MES系统自动排产功能的需求，自动判断和拉动产线计划生产所需要的在制品

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

2026安徽标杆智能工厂考察之旅

工厂涵盖冲压、车身、涂装、总装四大核心工艺车间，以全链路数字化、高度自动化、深度柔性化，打造新一代智能工厂典范。考察团参观蔚来展厅随后考察团深入生产车间，实地探访了制造一线。车身车间占地8万平方米，配备941台库卡机器人，打造钢铝混线多车型柔性化生产，实现连接工艺100%自动化。考察团首先走进长虹美菱高端冰箱生产车间。在现场管理上，天马微电子通过数据实时统计、指标分层拆解与可视化管控，实现生产过程可监控、问题可快速处置；在人员与作业管理方面，依托电子工单、系统算法与自动调度，优化人员排班、岗位培训、工作任务推送，提升人效与作业规范性；面对产品类型多、工艺差异大的场景特点，严格把控质量、安全与现场管理，将战略目标转化为可执行的管理指标，通过系统协同与数据驱动实现效率提升。

来源：e-works

2026-03-19

从春晚舞台到工业现场：中控技术机器人的“实干家”答卷

氯碱车间：攻克电解槽断流世界难题在杭电化氯碱车间，中控智能巡检机器人正在电解槽车间执行关键任务。电解槽断流检测是行业公认的技术难点，一旦未能及时发现，可能引发严重事故。从春晚舞台的惊鸿一瞥，到工业现场的真抓实干，中控技术始终坚信：机器人的终极价值在于解决问题、创造效益。当聚光灯熄灭，真正的考验才刚刚开始。

工业机器人

来源：中控技术

2026-03-27

探访西门子电机工厂，体验数字化焕新样板

1蓝图诞生在数字化中心重塑工厂的基因在去到生产现场之前，考察团首先被引入一个安静而充满未来感的空间——ArenaofDigitalization（数字化体验中心）。走进生产车间，映入眼帘的，是一幅新旧共生、人机协同的复杂图景。在定子加工车间，硅钢片经过高速冲压后自动叠片，形成定子铁心。生产现场，每个零件箱的唯一条码是其在数字世界的“身份证”，经MES终端扫描，所有图纸、工艺信息即刻呈现，实现生产订单的闭环管理与透明化；铁心的所有尺寸和压装数据都会记录在系统中。 1.数字孪生规划：在物理动工之前，仓库及其与相邻主电机生产车间的整体物料流，已在数字孪生世界中完成了无数次仿真与优化。

来源：e-works

2026-02-28

互联互通赋能智造，飞亚凤达线缆破解传统制造发展难题

通过MES系统实现对车间执行层的实时数据采集、设备状态监控和生产调度。在智能制造场景建设方面，在导体拉丝、绝缘挤出、成缆等关键工序，实现了自动化设备与MES系统的深度集成应用。 2.2实施以MES系统为核心的智能制造管理平台建设项目通过将MES系统与SCADA系统无缝集成，实时采集并监控塑缆车间、橡缆车间、拉丝车间和防火电缆车间内120余台自动成圈打孔机、高速挤塑机、耐火绕包机通过MES系统应用，车间操作工触摸屏终端与生产机台产线绑定，当班操作工上班必须先在现场触摸屏上进行刷卡登入所绑定的设备，才能进行有关该机台产线的系统操作。操作工现场通过触屏终端，实时反馈辅助作业情况，用于后续核算车间员工辅助工时。

来源：e-works

2026-02-02

龚靖仁北汽福田长沙超级卡车工厂CIO

应用层：聚焦四大核心场景，即生产单元模拟、厂区智能物流、生产过程溯源、生产现场监测。数据层：整合车辆运行、工业设备、业务系统、客户四类数据，通过算法建模实现数据驱动决策。四大场景落地：（1）生产单元模拟：搭建数字孪生建模环境，实现物理车间与虚拟模型实时映射，覆盖机器人、机床、人员等全要素。图5生产过程溯源（4）生产现场监测：整合视频采集终端与AI机器视觉算法，实现劳保用品检测、周界防护、烟雾明火告警等7×24小时监控。图6生产现场监测系统集成：打通与SAP、MES、LES等现有系统的数据接口，实现5G平台与业务系统深度协同。孪生车间运营监控：对车间厂房、设备等建模，开发四大核心引擎，支持生产工艺动态优化与关键指标监控。

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2026-02-02

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