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万向钱潮：AI赋能经营绩效，打造数智化管理闭环

2.核心场景数字化应用（一）研发设计数字化公司通过PLM构建跨部门协同的多项目管理体系，建立包括市场、采购、研发、工程、生产、售后等多部门协同的规范化项目流程。（三）供应链协同网络化集成SRM、WMS与ERP系统，搭建上下游协同平台，实现采购需求、订单执行、物流配送、库存管理的数据实时共享。供应商通过平台接收订单、反馈生产进度，企业实时监控物料在途状态与库存水平，打通“需求-采购-仓储-生产”协同链路，降低供应商仓储成本与企业采购成本，提升供应链响应速度。价值低”的困境，构建“数据整合+智能分析+管理闭环”的可复制模式，尤其适用于数据密集型制造企业，通过输出数据融合、智能分析等技术经验，为中小企业突破数智化转型资金与技术瓶颈提供方向

来源：e-works

2026-02-02

菊乐股份BPM业务流程管理实践

三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍随着公司业务快速发展与组织规模扩大，现有基于钉钉OA审批的协同模式在支撑核心业务时面临显著瓶颈：一是流程灵活性不足，难以配置复杂的端到端业务流；二是与ERP 例如，从采购需求申请到供应商对账的全链路已无缝打通，确保了业务流程流、审批流与数据流的高度统一，为“业财一体化”和精准管理决策奠定了坚实的数据基础。同时，通过流程效能监控与分析，能够持续识别瓶颈环节，驱动流程从“线上化”向“高效化”持续优化，真正释放流程价值。

流程管理(BPM)

2026-02-02

王广鑫沂南力诺制药有限责任公司CIO

第二阶段（系统部署与配置），完成用友BIP高级版核心模块的部署与个性化配置，如供应链云（采购管理、采购价格、库存管理、销售管理、销售价格、集成接口等）、财务会计云（总账、固定资产、应收管理、应付管理、存货核算第三阶段（上线试运行与优化），分部门开展全员培训，制定标准化操作手册，上线后设置1个月试运行期，收集各部门反馈，迭代优化流程节点（如采购审批效率、生产计划联动调整），最终实现系统稳定运行。二是合规管控水平升级，全面契合GMP对物料流转追溯、数据可追溯性的监管规范，传统方式依赖纸质单据记录物料采购、入库等信息，追溯响应慢且易留痕不全，系统通过固化采购、物料入库、产成品入库全流程追溯节点，可快速定位每一批次药品的物料来源 MES系统上线后，AGV物转优势凸显，无需人工干预即可实现24小时连续转运，规避人工搬运的效率瓶颈与差错风险，配合MES系统精准调度，物料转移耗时平均减少40%，转运准确率达100%，生产可视化实现全覆盖，管理人员可通过系统实时监控各工序生产进度、设备运行状态、质量检测结果，及时发现生产瓶颈，生产调度响应时间从2小时缩短至30分钟，同时生产效率稳步提升，通过系统优化工序衔接，减少生产等待时间，生产线整体产能提升

优秀CIO参评内容

2026-02-02

沈平天津市飞亚凤达线缆科技有限公司总经理

为突破传统生产模式瓶颈，飞亚凤达公司大力推进智能制造升级工程，公司投入1300万元上线智能化设备，不仅完成车间生产设备的全面焕新，还通过引入具备联网功能的智能化设备，大幅提升生产自动化与工艺稳定性；更通过上线系统前，需推动成立跨部门的数字化转型专项小组（涵盖研发、生产、采购、销售），打破“数据私有”的思维定式；同时建立配套的考核激励机制，将数字化指标纳入管理层KPI，调动全员参与的积极性（4）以终为始，聚焦价值创造数字化建设不能为了“上系统而上系统”，核心目标是解决行业痛点：如通过智能排程缩短订单交付周期、通过质量追溯提升客户信任度、通过供应链协同降低原材料采购成本

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

还在迷信“双足人形”？多形态机器人才是未来主流

此外，不可回避的是，当前双足人形机器人自身仍存在诸多难以突破的瓶颈与短板，这也注定了其难以成为覆盖全场景、解决所有问题的终极答案。真正决定机器人能否规模化落地的，是自主控制、自主学习与深度人机交互等核心能力，而目前双足人形机器人在这些关键维度仍存在明显瓶颈：在控制与决策上，许多公开展示中，双足人形机器人的精彩表现与流畅动作，往往依赖于后台操作员的未来的机器人产业，必然走向多形态并存、协同发展的道路，这是技术、商业、场景等多重因素共同作用的结果：技术层面，双足人形机器人的核心瓶颈短期内难以突破，无法满足全场景多样化需求；商业层面，“场景适配

工业机器人

来源：e-works

2026-04-22

苏州同铄MES/MOM方案落地宁波慈星

二、业务瓶颈与MES/MOM应用需求随着行业发展与市场需求变化，慈星股份在业务运营中逐渐面临瓶颈，对MES/MOM系统的应用需求也愈发迫切。慈星针织机械设备制造主要包括三角、针板、小装、总装四大生产模块，是典型的离散制造模式，其业务瓶颈与信息化需求如下。 2.MES/MOM应用需求●实现生产计划的管理与调度实时监控生产进度和生产状况反馈，及时发现并解决生产瓶颈，确保生产任务按时完成。系统导入后，覆盖了生产、仓库、质检、设备、采购等全制造过程，并对生产过程中的“人机料法测”信息进行采集，打通了生产数据的上下游，实现了生产过程透明化。原材采购时，供应商就可登录系统进行发货前的质量检验，并提供检验报告，慈星通过系统就可掌握原材的质量信息，确保原材的质量安全。

来源：苏州同铄

2025-10-29

冰山松洋：AI大模型驱动非标设计流程重构

同时，传统非标产品设计正面临三大瓶颈：一是高度依赖人工经验。在此背景下，通过AI技术重构非标设计流程，实现知识资产数字化、设计决策智能化、验证模拟虚拟化，已成为企业突破效率瓶颈、抢占智能升级先机的战略选择。面对每年近4万份需评审合同、8万条非标描述在6万条BOM资料库中精准匹配的庞大工作量，系统取代了传统模式下销售、ISP、研发、原价、采购、生产等多部门及80名研发人员的重复性协作。这种高效响应能力使紧急订单转化率提升45%，客户复购率增加28%，显著增强了企业对突发性采购需求的应对能力及客户满意度。3）报价异常风险管理能力加强。

来源：e-works

2026-02-02

西门子×因特智能：仅需5张图，驯服工业质检难题

这套汽车压铸件AI视觉检测设备搭载西门子边缘服务器，凭借其强大的局部实时算力与毫秒级数据处理能力，打破了海量图像回传的带宽瓶颈，可实现360度全域无死角视觉覆盖，对深腔、凹槽、弧面等难检测区域精准&ldquo

来源：西门子

2026-06-10

超亿元融资，这家工业AI公司做对了什么？

传统设计长期依赖人工，面临重复劳动多、产能扩张难等瓶颈。针对这一痛点，宇通客车、瑞松科技、中车株洲所等头部企业引入了设序科技的AI设计助手。

来源：e-works

2026-08-06

林义腾厦门银华机械有限公司CIO

数据治理、项目管理、组织变革及流程优化、团队建设等近十年实践经验，统筹推进银华机械5G智慧工厂建设、研发协同数字化平台建设、孪生工厂建设、生产运营调度平台建设等项目，利用数字化技术赋能企业研发、生产、物流、采购平台整合MES系统数据，自动统计设备综合效率（OEE），定位生产瓶颈；同时构建1:1虚拟产线数字孪生模型，实现生产全流程可视化监控与模拟优化。（2）全链路数据贯通的协同制造模式突破传统生产“数据分散、协同滞后”瓶颈，构建“端到端”全链路数据协同体系。 4．项目成效（1）生产运营效率显著提升生产效率：转型后提升8.3%，设备有效利用率提升16%，打破传统生产效率瓶颈。物料管理：物料分拣效率提升25%，分拣错误率显著降低，人均效能提升超30%。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

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