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e-works为您找到 170 条结果

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2025第十六届德国工业4.0考察之旅

威图Haiger工厂威图Haiger工厂生产流程核心包括金属加工、喷涂与组装三大环节：金属加工区位于一楼，入料区由多台AGV通过条码识别精准调度物料至生产线，依次完成钣金加工、多道折弯及激光焊接&mdash 在通快的客户体验中心，考察团系统了解了其领先的钣金加工整体解决方案，并通过深入的座谈交流，切身感知了这家百年家族企业在技术传承与持续创新上的独特魅力。为更好地满足不同行业客户的多样化需求，通快在深耕钣金加工环节的同时，积极将服务向价值链前后端延伸，现已形成覆盖设计优化、加工制造与后市场服务的全流程解决方案。在加工环节，通快提供从激光切割、焊接、折弯到增材制造、自动化料库等全系列设备，涵盖不同层级性能需求，并通过如TruBend5230、TruLaserCenter7030等多样化设备组合，为客户提供灵活高效的钣金与管材加工能力 TruLaser1030TruPunch5000冲压机床与SheetMaster自动化系统组合，凭借其独特的主动模具技术确保获得最高质量的冲压零件。

来源：e-works

2025-11-26

数字化驱动钣金加工智能化生产体系构建

钣金加工智能化生产体系是信息化、网络化、自动化、智能化技术与制造技术的交叉融合[1]，以工艺设计与生产制造一体化为基础，均衡生产流程、优化生产工艺，钣金加工智能化生产体系构建如图1所示，是实现研发、设计 3.智能化钣金生产车间的构建智能化工厂建设基于钣金自动化加工设备，如大型冲压自动线体，伺服冲压设备，自动化数控加工设备，配套工业机器人、AGV装备、WMS智能仓储系统，通过MES制造执行系统、SCADA 为进一步提升钣金冲压生产效率，并兼容多工序柔性化生产，通过大型冲压设备与自动机械手集成设计，应用集送料、校平、切断三位一体式的卷料加工传输系统，配置了后工序自动堆垛功能的大吨位高速冲压自动线体如图2所示大吨位高速冲压自动线体的应用，革新了一直以来钣金冲压人员密集型的生产作业模式，其配套模具采用多工位一体化设计，配合三轴自动化机械手，最终实现主要钣金零件的高速全自动化生产，后工序码垛采用工业机器人进行智能化控制集成图2大吨位高速冲压自动线体3.2.数控钣金加工中心商用钣金生产以离散型为主，其订单零件种类多、零件结构复杂，往往通过数控编程的方式组合其加工特征，再采用激光切割、数控冲床、数控折弯等方式进行加工，这就导致加工过程周转频繁

来源：e-works

2024-04-19

新型储能产业高速发展背景下的钣金加工制造

储能系统由能量接收装置、储能装置以及能量输出装置构成，储能装置一般呈箱体结构，一个完整的储能箱系统中包含控制系统、电池、变流器以及对应的钣金结构壳体，因此，钣金结构与壳体作为储能产业链重要的一环，其新兴市场伴随着储能行业的发展，也同样影响着储能行业的技术水准，钣金加工企业如何在钣金行业产品、设备、材料、工艺、技术日新月异且传统市场稳定成熟的今天，进一步开拓储能钣金业务，实现企业订单体量的快速增长，是钣金加工企业需要重点研究与规划的方向图1我国电化学储能规模增长趋势在国家政策的加持下，储能产业链相关的企业能够在税务与研发投入、产品等方面得到政府的补贴，这也大大增强了产业链相关企业的发展信心，这其中也包含了钣金加工企业对应的储能钣金零部件供应，钣金结构与零部件的质量与成本也将直接影响储能行业产品的应用水平。，方便自动焊接设备来实现钣金壳体与框架的高效焊接。

来源：e-works

2024-05-31

航菱微：基于复杂工艺管理及数据实时分析的自研MES系统应用

公司整合了钣金生产、金属加工、塑料加工、粘接包覆、精密焊接、烤漆喷涂、特殊表面处理、模组组装、无尘室精密清洗及洁净包装等半导体设备零部件全流程工艺，为客户提供一站式精密制造解决方案。产品生产工艺同样覆盖广泛，钣金生产的激光切割、折弯、钳工、打磨、焊接等工序，塑料生产的精密机加工、塑料粘接、包覆、钳工等工序，金属加工的精密数控加工、精密焊接等工序，产品表面处理的烤漆、喷涂、阳极氧化、系统特色功能：1、载具管理：在钣金生产中，一个框架的子件往往几十上百个，这些子件通常会按材料及工艺性质整批处理，每个产品对应一个工单，意味着产品流转过程要大量扫码工作，通过开发专门的载具管理模块，实现了只要第一个工序全部扫码绑定某一个载具

来源：e-works

2026-02-02

走进格力电器，解密基于MES的商用空调钣金智慧加工中心

、光电防护系统及配套智能化控制系统等，形成了商用钣金生产联动集成化线体，为后疫情时代保障公司产品交期建立坚实后盾。为进一步提高生产过程可控性，发挥资源的最大效益，基于MES系统的开发，打造商用空调钣金智慧加工中心，线体交互功能设计如图3所示。，而珠海格力电器股份有限公司钣金喷涂分厂建成的商用空调钣金智慧加工中心，以标准化的实施过程，采用了一整套项目管理流程来沉淀项目开展经验成果，硬件设施以行业通用的WCS立体仓储、冲剪复合机、激光切割机、折边加工中心图7商用智慧加工信息集控中心基于MES系统的商用空调钣金智慧加工中心项目投入资金754.5万元，落地应用后车间生产产值整体提升10%，增效控员25人，产线人均效率提升4倍以上，钣金原材料套裁利用率提升5% ，车间生产成本下降6%，整体订单钣金零件质量合格率提升3%，计算投资回收期为2.5年，目前格力电器长沙基地已推广应用。

来源：e-works

2023-01-17

工业现代化背景下的钣金折弯技术发展与应用

，进一步提升了钣金折弯加工过程的效率与自动化程度。本文将重点介绍工艺设计、自动化、信息化在钣金折弯加工发展过程中的应用。为解决钣金折弯加工过程中存在的上述问题，可从工艺设计、模具创新、自动化、信息化与智能化技术等途径进行研究，集成引入先进技术在钣金折弯加工的应用[1]。现代钣金折弯生产线通常配备先进的数控机床折弯机，可以精确控制折弯角度和位置，使钣金折弯精度和重复性得到显著提高。图1钣金折弯加工工艺形式示意图3.钣金自动折弯加工技术的发展传统的钣金折弯加工对操作人员依赖度高，且产品质量易受人员操作状态影响，通常是金属制品加工过程的瓶颈工序，为提升产品生产效率，开发自动化加工技术逐渐地替代人工完成折弯过程中具有重要意义

2024-09-03

2011西门子NX有奖征文：NX钣金功能在新产品开发中的应用

2NX钣金功能在新产品开发中的作用使用过钣金功能的工程师都知道，如何使复杂的钣料正确地实现展开和成形是我们的最终目的。在新品开发中，冲压零件的钣金建模主要有以下作用：（1）快速为新产品提供可靠的报价工艺。在新产品开发开模的前期，为了防止落料模的报废，尤其对价值较高的精冲模，必须对冲压件进行线切割后成形或折弯试模，而线切割件的第一轮形状可由钣金展开提供。只有创建了各工序的冲压件图纸和要求，才能设计相对应的模具和检具。如图1所示为一汽车零部件钣金成形过程。图4用直接展开的方法展开非参数的实体4NX钣金运用需要注意的操作细节在钣金弯边后，往往需要钣金孔、钣金切割等操作，这些操作则必须在工件展开状态下进行，如果使用草图时，草图所创建的基准平面直接在钣成形后的折弯平面上

来源：e-works

2011-06-26

格力电器：打造数字化工厂，实现钣金喷涂高效生产

紧随公司整体数字化战略规划，钣金喷涂工厂率先推进车间过程管理平台搭建，截止目前已覆盖钣金近40条冲压自动线体，50台钣金数控加工设备、9条喷涂线体，整体覆盖率90%，实现11个工序生产数据实时采集及互联互通图2钣金喷涂工厂车间过程数字化管理平台功能架构1、项目背景介绍以钣金加工生产为例，其生产过程复杂多变，存在诸多信息不透明的问题，这给生产推进造成了显著阻碍。通过以上一系列举措，全面推动钣金喷涂加工生产的数字化转型，助力企业实现高质量、可持续发展。而长期以来，钣金喷涂工厂的设备监控处于分散割裂状态，仅聚焦于单台机器个体，未形成有机整合的整体化监控格局。图5线体能耗监控图6设备参数异常统计3、效益分析格力电器钣金喷涂工厂作为华南地区最大的配套钣金喷涂生产工厂之一，整体占地8万平方米，工厂内有近40条冲压自动线体，50台钣金数控加工设备，9条自动喷涂线体

2025-02-06

CAD实例教程：使用中望3D设计钣金零件

钣金是制造型企业常用的零件之一，基于产品的造型和功能实现的需要，钣金件往往呈现出各种各样的形态，从简单到复杂，种类繁多。图1小货车上的钣金零件在本次的实例教程中，我们将一起来学习如何使用中望3D完成这个钣金件的设计。图16倒圆角及拉伸第十四步：使用“冲压”功能，拾取下图17的钣金件为“基体”，第十三步中创建的造型为“冲压体”。图17钣金基体下图18背后部位的三个面为“边界”，应用操作后，创建出下图19的成型特征。图18背后部位图19成型特征第十五步：倒圆角，如图20所示。中望3D2017版的钣金功能有全新的升级和改进，新版本的钣金模块，支持各种复杂钣金件的快速高效设计，轻松实现弹性变形和塑性变形展示，为钣金件的加工和模具设计节省时间和开发成本，你也快来体验下吧！

来源：中望

2017-01-17

仪表板总成定频振动耐久试验失败原因分析及仿真对标

在仪表板管梁两侧L形支架及前围连接支架焊缝开裂后，大屏支架弯折处损伤值大于1，存在开裂风险，前围连接支架钣金损伤大于1，存在开裂风险，且两处风险位置与试验开裂位置一致。 5.除钣金振动疲劳分析以外，焊缝振动疲劳分析也是需要研究的课题。

来源：e-works

2025-12-12

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