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发那科系统伺服调整技巧：告别震动、过冲，实现高精度加工

一、引言：加工难题与伺服调整的关键作用在机械加工领域，高精度加工是永恒的追求目标。但在实际加工过程中，常常会遇到各种棘手的问题，其中发那科系统下机床出现的震动和过冲现象尤为令人头疼。就像在汽车发动机缸体的加工中，需要对多个孔系进行高精度的镗削加工，稳定的伺服系统能够确保在整个加工过程中，刀具的切削力均匀，加工出的孔系尺寸精度和圆度都能达到设计要求，保障发动机的性能和可靠性。在3C产品的零部件加工中，常常需要对微小的零件进行高速铣削加工，快速的响应速度使得机床能够在瞬间完成刀具的换向和定位，大大提高了加工效率，同时也保证了加工精度，满足了3C产品生产中对高效率和高精度的双重需求在实际加工中，不同的加工工艺和工件要求对加减速时间有着不同的需求。随着加工工艺的改进和新产品的研发，加工需求可能会发生显著变化。

来源：共享屋

2025-04-15

现代工业化发展背景下的激光切割加工技术

目前，激光切割加工正向多功能的激光加工中心发展，通过将激光切割、激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反馈集成在一起，实现高效率、高精度、多功能和高适应性等优势，充分发挥了激光加工的整体效益，现代控制技术与自动化技术的不断升级更新图1激光切割区加工原理示意图1.激光切割技术的应用激光切割技术是激光加工在工业生产中应用最广泛的加工工艺之一，约占整个材料激光加工应用的60%，激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括金属与非金属部件的二维或三维切割由于加工精度高、速度快、非接触切割、柔性加工等特点，激光切割机在医疗器械业已经成为常用的生产工具，某些产品不用激光甚至无法生产，例如心脏起搏器，激光切割可以使医用工件器械切口更加平滑，有效减少了后续的二次加工 3)设备运行损耗小，三维激光切割机的高速运用，可大大减少加工时间，且加工过程冷却系统散热快，对工件周围的热影响小，不需要通过直接接触机械，减少了设备点停频次，生产过程更为安全可靠，适用于高密度的连续性加工 4)综合加工成本较低，由于三维激光切割过程效率高、工件切口质量好、设备损耗小，虽然设备的一次性投资相对较贵，但按照设备使用周期连续使用和原有多次工序的加工整合后，计算三维激光切割加工的零件综合生产成本更低

2024-12-10

双机器人加持视觉台达方案让PCB组装加工更轻松

仅能加工同形状、固定位置的单机器人应用，已不足以满足要求。以两台机器人+视觉系统，形成联动的加工模式，逐步被应用在更复杂的生产加工环节中。机器人在视觉系统的配合下，可以更精确地定位、动态追随，更可通过运算法自动产生路径，辨识出不同轮廓的物品，实现随机取放、锁附等多种加工模式。 B检测优化提质又省工搭配台达机器视觉DMV3000G系列，进行表面脏污AOI检测，确保加工质量，避免人工组装过程对模块留下脏污，也减少组装后发现脏污需重新拆解等麻烦。

工业机器人

来源：台达

2022-12-26

浅析CAD二次开发技术在加工工艺设计中的应用

来源：互联网

2021-10-05

基于NX的压板零件建模及其在编程加工中的应用

0引言根据工件的具体情况选择合理的装夹方案对于提高产品加工的质量和效率至关重要。由于装夹操作方便，平口钳及三爪夹盘这种通用夹具在数控铣床或加工中心上被广泛使用。但对于中型、大型及形状比较复杂的工件，一般经常采用压板将工件紧固在机床工作台台面上进行加工，如图1所示。如图1所示，将4个压板设置为检查几何体，NX在生成加工刀轨时会自动避开各个压板，从而避免了刀具、刀柄和夹具的碰撞。压板所压区域及避让区域可采用压板轮流换位法进行清理加工。 3调用压板零件辅助编程实例完成上述压板部件族的创建后，在后续加工编程中，可根据实际情况快速调用所需规格的压板以辅助编程。图8所示即为笔者调用两种不同尺寸规格的C型移动压板的应用实例，刀轨避开了压板夹具，保证了程序加工的安全。

来源：互联网

2018-02-26

激光加工技术在农业机械制造中的应用研究

由于激光在时间控制性和空间控制性具有较大的优势，能够自由选择加工材料的材质和加工环境，而且能够进行自动化加工操作，这也使激光加工技术在许多行业中广泛应用，具有非常好的发展前景。 1激光加工技术工作原理激光作为平行光束，不仅具有同调性，而且还具有单色波长的性能特征。激光加工技术主要是利用激光束与物质相互作用的特性来对材料进行微加工。 2激光加工技术的优越性激光加工技术相较于其他加工技术具有较强的优势性。特别是需要局部加工的机械，在加工时激光照射部位没有任何不良影响产生，加工完成后，机械受光束热能量影响较小，这也使一些后续加工程序能够减少。另外，利用激光加工技术进行机械加工，不仅能够有效的提高生产效率，而且加工过程中不会造成污染，实现了材料的有效节约，在高精尖产品加工上应用取得了非常好的效果。

来源：互联网

2017-06-19

基于CimatronE8.5的汽轮机叶片四轴数控加工工艺研究

随着汽轮机行业技术的不断发展，叶片的加工方法由传统的手工加工发展到现在的数控加工，其加工质量与精度得到了很大的提高。目前，根据叶片型面的复杂程度可以分别选择三轴、四轴、五轴数控机床进行加工。刀具的选择原则：平底铣刀是以线接触的方式加工，加工效率高，所以粗加工应选择平底铣刀；球头铣刀是以点接触的方式加工，切削效率低，应用于半精加工和精加工。本试验两种加工方案编程时粗加工都选择14mm平底铣刀，半精加工和精加工均选用8mm的球头铣刀。（5）设置刀路参数和机床参数：根据粗加工、半精加工、精加工工序的不同设置不同的刀路参数与机床参数。叶片型面的粗加工目的是快速切除毛坯上多余的材料，加工出叶片大致轮廓，注重的是加工效率，所以应尽可能选择大的切削深度和进给量;半精加工的目的是为了比较准确加工出的叶片型面形状，但要为精加工留有加工余量;叶片精加工的目的是准确加工出叶片型面 3.2参数设置加工顺序：结合叶片的结构特点和实际加工情况，选择分层铣削工艺，顺序为：叶身凹面粗加工、叶身凸面粗加工、叶身半精加工、叶身精加工、叶根加工。采用硬质合金刀具加工，切削液采用乳化液。

来源：互联网

2017-02-25

2010SiemensPLMSoftware征文：NX加工仿真在航空制造企业的实施与应用

数控机床结构更加复杂，车铣复合机床，多轴加工机床正朝多功能、多主轴、多通道或多个运动轴的方向发展；高速加工技术、五轴加工技术更广泛地被相关制造业部门应用，这些就使得数控加工程序也越来越复杂，对零件的数控加工也就提出了更高的要求、过切、干涉等潜在问题，消除程序中的错误，如切伤工件、损坏夹具、折断刀具或碰撞机床等加工过程中存在的各种问题，及时修改数控程序，从而节省加工成本，有效提高机床的加工效率；减少机床的加工时间，减少实际的切削验证 2NXISV加工仿真解决方案2.1NXISV加工仿真体系构架NXISV加工仿真体系架构如下图。图1NXISV加工仿真解决方案的特点：数控加工程序编制与加工模拟仿真在同一软件系统中进行，保证了仿真的实时性，减少了数据的转换，提高了编程效率。用于虚拟加工及虚拟加工展示，虚拟加工培训和教学等更高级别的仿真需要。

来源：e-works

2010-07-05

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