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e-works为您找到 616 条结果

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生产级倾斜实景三维建模方法比较分析

关丽等论述了传统手工三维建模、三维激光扫描方式建模、倾斜摄影测量半自动建模等技术方式，然而，并没有对基于倾斜摄影技术的实景三维建模方法做深入的探讨。图2基于匹配建模成果的三维建模流程1.2.2基于点云数据的三维建模方法早期，基于点云的建模主要依赖于人工建模方法。 Terrasolid具有点云可视化、编辑、建模的各项功能，Microstation具有三维数据构建、编辑、处理的强大功能，二者结合为三维模型构建提供了环境，借助不同视角的点云数据查看功能完成三维建模。图3点云(半)自动三维建模流程图4点云(半)自动三维建模成果(北京通州)1.2.3基于数字摄影测量系统的三维建模方法数字摄影测量系统是目前大比例尺地形图生产的必备设备之一。图5基于数字摄影测量系统的三维建模流程1.2.4基于拟合算法的三维建模方法基于点云数据，结合模型库，完成模型的自动化三维建模。

来源：《北京测绘》

2018-11-28

标准先行推进企业全三维应用

现在比较流行的MBD（ModelBasedDefinition，MBD）-基于模型的数字化定义技术，它是一个用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息的方法体，详细规定了三维实体模型中的产品尺寸、公差的标注规则和工艺信息的表达方法因此，当前工作的全三维化、对过去二维图纸的逐步三维化、建立三维零部件库（支撑数据库），是企业应用三维CAD必须要经历的过程。这些工作一旦走上正轨，三维设计的工作效率就会大大地提升。目前的二维制图标准中存在的一些规定无法适用于三维投影，例如螺纹的画法、图线的规定以及上下偏差标注等，导致使用上的不便和无法通过标准化审查，迫切需要进行更改；由于三维环境下是立体的，角度、位置的表示更为丰富，实体与实体的关联表示更为直观和复杂，因此，原有的一些标准规定过于粗放，存在着很大的不确定性和模糊性，例如，公差标注的位置及引出方式、基准体系、基准标识方式、三维环境下标准件库/几何要素/对称结构/典型结构以及草图等的简化方法等等 CAD应用技术方面，企业可以着手研究制订统一的标准规范，如统一规定术语、数据集模型、三维标注的方式、简化表示法等；从三维CAD软件实现技术方面，制订相应的标准规范，如提供中性机制和标准接口以实现不同系统间的兼容与共享

来源：e-works

2013-06-12

由需求驱动发掘适合自身的三维应用模式

三维标准少，三维设计结果就必然没法规范，设计结果不规范，就必然导致无法在往后续进行（除非使用之前的二维标准）；而使用二维标注来指导三维设计是必然会出问题的，这就好比用英文的标准来指导中文的结果，这是不可能的这个问题，很多企业存在，根本原因在于它的三维和二维不是在同一个软件中来操作的，很多企业都是用三维做设计，投影成二维图，然后再在另外一种二维软件中进行公差、尺寸等技术要求的标注，这样在两种不同的软件中的操作就失去了关联性全三维，从整体应用角度来看，首先是设计要全三维，工艺、生产要全三维，检验也要全三维，它是从不同角度综合来说的。企业要制定出适合于它自身的数字化三维模型，包括几何、材料属性及各类要求，标注信息，几何公差标注及工程说明等等，把这些定义清楚了，同时也要定义各个阶段的交付信息，比如设计需要的以及交付的三维信息，工艺需要以及如何获取和交付的信息举个例子，国际上有个著名的国防企业，它是这样定义的：首先，在三维模型，上直接标注相关尺寸，包括材料的颜色、规格等属性，还有一些文本信息；同时，为了保证未来整体设计能够方便快捷，会生成轻量化的简化模型，再把这些信息综合起来

来源：e-works

2013-06-10

全三维设计成为企业深化三维CAD应用的方向

然而，企业在运用三维CAD后，对三维模型文件并没有制定存档规范，三维模型标准缺失，这使得设计工程师在进行三维建模时缺乏相应的标准约束，不同的设计师建立的三维模型质量差异大，一旦这些没有规范的模型文件存档由于缺乏相应的三维设计标准，再加上大部分三维软件生成的二维工程图不符合国家标准，企业在进行了三维设计后，还是得转到二维CAD中出工程图以指导后续的生产制造，而后续的修改常常因为情况紧急，仅仅修改了二维图档当然，原有的二维存档文件在使用三维CAD后无法借用，也是一方面的原因。第三，三维CAD无法清晰地展示零件各尺寸。在三维模型环境中如果不通过测量，很难直观地看出某两者之间的距离，在三维尺寸标注方面还有待加强。第四，企业购买了三维CAD软件产品，但没有购买服务，不具备二次开发能力，缺乏有效的技术支持。 /cad/article103358.htm三维CAD图形尺寸标注方法与技术研究http://articles.e-works.net.cn/cad/article97333.htm

来源：e-works

2013-01-16

大空间扫描×精细三维扫描，共筑大场景精细测绘新篇章

而为了高效捕捉建筑、遗址等精细的三维模型，大空间三维扫描仪和手持式三维扫描仪的合作也日益紧密。本文将分享一则由先临三维EinScanLibre多光源无线手持3D扫描仪与GoSLAM大空间三维扫描仪协同作业的案例，成功构建包含丰富细节与精准尺寸的建筑三维模型。技术团队首先使用GoSLAM手持式大空间三维扫描仪，凭借其精准、迅速且全面的三维空间信息捕捉能力，高效地构建了公园建筑等空间的三维模型。 3、大空间扫描与手持精细测绘结合EinScanLibre多光源无线手持3D扫描仪可以输出.LAS格式的三维数据，无需依赖其他软件进行格式转换，即可与GoSLAM大空间三维扫描仪的数据进行融合，高效生成包含丰富细节和准确尺寸的建筑点云三维模型数据导入处理场景示意GoSLAM大空间三维扫描仪与先临三维EinScanLibre多光源无线手持3D扫描仪的结合，不仅是技术层面的互补与融合，更是对三维激光扫描技术未来的共同探索与追求。

来源：互联网

2025-05-23

三维设计的应用现状和发展趋势研究

三维设计技术通过计算机中的三维设计软件，能够将设计者所想象出的元件模型生动逼真地显示出来，从而使产品生产能依据三维模型作为指导基础进行生产，大大提高了产品的自身性能。因此，三维设计在各个领域当中的应用状况和发展也都有所不同。本文通过对石油行业及化纤行业等主流三维设计软件的应用现状进行分析，对三维设计的发展趋势作出探讨。 PDSOFT三维设计软件能够建立真实的三维工厂模型，并且具备较高的功能性和智能性，其建立出的三维模型，直观、精确，并且各个零件的位置都能做到一目了然，因此，能被用于碰撞和干扰检查，以及对图纸进行自动标注 2.3三维设计软件研发进度缓慢，标准建设落后由于三维设计人员的自身教育情况参差不齐，再加上项目进度较为紧张，设计人员为了能够早日出图，便忽视对三维模型的真实反映情况及一致性检查等，致使三维模型的优势难以发挥出来再加上对三维设计软件进行二次研发的企业数量较少，二次研发资金投入不足，使得我国在三维设计软件研发进度缓慢。3三维设计未来发展趋势三维设计在将来必然会朝着以下几个方向进行发展。

来源：《无线互联科技》

2020-01-26

三维模型定义(MBD)实施经验——产品篇

上期文章总结了三维模型定义（MBD）实施过程中，在产品方面的四点建议：选好一两种制造文档作为突破口；清晰的组织和呈现三维标注和视图；订制标准化模板；验证模型、标注和衍生文件质量。甚至有的加工厂误解三维模型定义是“不负责任的偷懒”。因为他们的客户一意孤行只提供三维模型。没有二维工程图、也没有三维标注。理由是信息在模型当中，加工厂只需要测量模型就可以了。二、不要停留在图像层次的三维标注上节主要从人员读图的角度解释了三维标注的重要性，下面介绍比视觉图像更深的一个层次，即具备智能含义和关联性的标注。例如通用电气测量和控制部门计划扩展三维打印，因而需要三维定义和检测来理顺流程。◎再如计算机工艺计划可以根据三维标注要求自动安排工序，如车、铣、刨、磨和冷热处理等步骤。总结一下，关于标注，Rolls-Royce的心得是：正确创建三维标注是实现真正的三维模型企业的关键。

来源：互联网

2017-12-22

装甲车辆可视化三维装配工艺的实现

北京普世万优科技有限公司作为专业提供三维全过程应用及三维数据质量解决方案的公司，具有成熟且经大量航天兵器客户验证的三维可视化工艺系统。通过三维可视化装配工艺环境搭建，大幅提高设计人员生成三维装配动画的能力。对整机及关键零部件的装配动画也应用于培训课件中，对于新用户理解、维护产品提供强有力的技术支持。普世万优三维装配工艺还可以用在如下环节：动态模拟产品的拆装过程生成三维装配工艺说明指导车间工人进行产品装配完善培训课件给用户提供维修或保养的三维示意文件，更好的保障服务质量动态了解产品的设计意图了解产品的各部分之间的装配关系新产品的动态展示项目实施完成后，该总装厂的项目负责人和相关领导对装甲车辆总装三维可视化工艺项目非常关注，对本项目形成的项目成果给予了充分的肯定，从二维的装配工艺跨越至三维装配工艺，从原有的纸质文档到现在的电子文档，从本质上解决了该厂装配工艺实施不顺畅普世万优旨在提供更有效的生产车间三维可视化装配工艺方案。

来源：普世万优

2017-12-12

三维装配工艺审查工具在航天行业的应用

随着中国航天信息化建设的逐步发展，各航天行业用户都在不断的升级企业信息化管理手段，在三维建模软件、产品数据管理平台等方面都取得了巨大的进展，三维模型数据的数量和所占比重均获得了大幅的提高，包括全三维数字样机的应用等等也在众多航天院所中取得了长足的进步但是，三维设计数据在生产制造等下游的应用过程还没有完全打通，制约了三维应用的效益和优势的体现。目前，航天某院某总装厂就遇到了类似问题，其多个型号研制生产均开展基于MBD模式下设计生产一体化工作，产品数据发放形式均为“BOM结构树+三维工程图”模式，不但制造周期短而且任务重基于产品三维模型进行装配工艺性审查，并生成对应的工艺文件是产品研制过程的重要工作内容。北京普世万优科技有限公司在自主三维可视化工艺系统APDTools的基础上，通过开发配套表模块实现了产品模型的齐套性检查，方便设计人员和工艺人员对模型数据的快速核查。

来源：普世万优

2017-12-12

三维模型定义（MBD）成功案例

图4局部三维电气线路和标注图5驾驶舱三维电气线路示意四、三维模型定义的实施经验在过去的12年间，湾流（Gulfstream）公司在三维模型定义领域取得世界瞩目的成功。图6湾流（Gulfstream）车间工人使用CAD软件获取制造信息2.简化三维标注由于第一点的彻底实施，模型的三维标注可以非常简化。这样上游工程部门的时间和人力就可以从繁复的三维标注中解放出来。Dan表示，在飞机内饰项目中，一条三维标注也没有；而在机体结构项目中，标注量也非常小。只在特殊或关键的特征上面标注，比如复杂的机加工零件。湾流（Gulfstream）很早就意识到三维模型定义不代表“把所有信息都标注在三维模型上面”。另外Dan提到每次CAD平台升级，即使小版本升级，都会遇到数据错乱的问题，尤其是三维标注（与几何数据相比，各种CAD工具在三维标注领域还有待成熟）。

来源：互联网

2017-10-06

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