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江启源（Kai）晶苑国际集团CIO

晶苑国际集团的共创业务模式对实现及提升行业领先地位至关重要，该模式由晶苑国际集团将近50年的行业经验、与全球领先品牌服装公司的长期伙伴关系、跨越五个产品类别的高度多元化产品组合以及多国制造平台等因素的强势结合支持然而，原有的供应链系统因跨地域、多工厂、多系统并行，形成了严重的数据孤岛，导致供应链整体可视性低、对客户需求的响应速度迟缓。为应对这一核心挑战，集团启动了供应链优化项目，旨在通过全面的数字化转型，重塑供应链核心竞争力，实现数据统一管理与实时共享，最终提升全球运营的透明度、协同效率，为客户提供更快速、更优质的服务。晶苑国际集团供应链优化项目，是一次以数字化驱动全球供应链体系革新的成功实践。通过系统性的整合与创新，我们不仅解决了长期存在的管理痛点，更构建了数据驱动、透明可视、高效协同的现代化供应链能力。供应链如同一条在迷雾中蜿蜒的巨龙，首尾不能相顾，客户响应迟缓更是我们心头之痛。集团决定以数字化手段重塑供应链核心竞争力，这不仅是技术的升级，更是一场深刻的组织变革。我深知，前路挑战重重。

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2026-02-02

陈遂佰深圳华秋智联股份有限公司董事长

他带领华秋智联通过数字化技术改造传统电子供应链，实现了“让硬科技创新更简单更高效”的愿景。图2深圳华秋智联股份有限公司董事长陈遂佰三、近几年来对企业转型发展所采取的举措1.供应链整合与模式创新1）重构供应链合作模式：确立“自主工厂+数字化管控”的供应链核心模式，在深圳 2）打造全链路闭环生态：整合华秋业务板块，打通电子产业上、中、下游，形成电子产业链闭环生态，解决传统供应链“需求响应慢、信息不透明、服务碎片化”痛点，给行业带来“高可靠资金重点用于供应链升级、数字化系统研发及产能扩张；2）生态伙伴协同：2020年成为华为物联网硬件生态唯一战略合作伙伴，共同搭建鸿蒙操作系统硬件开发者生态圈；2022年深度参与OpenHarmony生态，从采购端而言，华秋构建了稳定可靠的供应链体系，通过汇聚超数十万客户分散的需求集中进行规模化采购，华秋具备向上游供应商的谈判能力和良好的供应链管理能力，可提升产品议价能力，降低采购成本；从生产端而言，随着平台同时处理订单数量的增长

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2026-02-02

姜可辉冰山松洋冷链（大连）股份有限公司CIO

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目1、2024-2025基于数字化的供应链协同平台建设与应用针对传统供应链管理中存在的信息滞后、数据孤岛、协同困难及风险预警不足等痛点，冰山松洋于2024年启动智慧供应链协同平台建设项目在项目规划与实施阶段，姜可辉主导了深度业务调研，覆盖供应链全链路业务流程、内外部协同模式及终端用户操作习惯，确保平台设计紧密贴合实际业务场景。图3制造业供应链管理服务框架在应用推广方面，平台覆盖了从客户订单接入、生产排程、物料采购到发货执行的全链路业务，并建立供应商门户，支持在线协同与图纸共享，极大提升了供应链响应速度。该项目的成功实施不仅优化了资源配置，更推动了企业数字化转型战略落地，构建了高效协同的供应链生态体系。 AI开门检测）；第三阶段是智能化与自适应，系统基于多源数据自主决策（如供应链自动调整排程）。

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来源：e-works

2026-02-02

外企3.0时代和“反向创新”理论

就会看到P&G收购本土品牌小护士、羽西以切入本土渠道，肯德基从试水东方既白中式早餐到菜单里出现基本上只有中国人爱吃的粥品、油条；供应链管理上，为应对中国复杂的渠道结构与物流环境，许多外企发展出& 典型如上海特斯拉超级工厂，它并非简单复制美国弗里蒙特工厂，而是充分利用了中国在政府协作效率（从建厂到投产仅用一年）、供应链集群、高端制造人才与数字化应用方面的优势，创造了全球最高的生产效率与最低的生产成本其基于中国实践形成的生产组织模式、供应链协同方法（“4小时供应链朋友圈“）、智能化工厂管理体系，正在被推广至柏林、德州等全球其他工厂。当中国市场的竞争强度、数字化程度、供应链效率、消费者需求复杂度在全球范围内具有领先性时，在中国被验证有效的管理模式、产品方案、运营方法，就具备了反向输出的潜力。这意味着：建立完整的本地职能（研发、供应链、市场、数字化），争取全球产品区域授权，在考核机制上允许“战略性亏损”以换取创新空间，同时保持与全球技术平台的对接。

来源：陈果George

2026-04-02

李维成东方电气集团东方锅炉股份有限公司CIO

实现设计工艺一体化；围绕新型工业化战略，以数字化为基础、以网络化为关键、智能化为方向，构建了以MOM系统为核心的数字化生产管理系统，成功建设多个行业首创的大型发电装备智能制造车间，引领行业智能制造转型方向；集成化供应链管理绿色化、智能化转型路径，立足发展内需，高质量推进“智改数转”，以数字化管理、数字化制造、数字化产品为三大主攻方向，以端到端业务流程贯通为核心，实施了设计工艺一体化、产品项目一体化、供应链协同管理完成集成化供应链管理平台建设，打通供应商、采购部门及业务单元协同链路，实现供应链上下游全流程联动与内外部资源整合，推动东方锅炉从传统采购模式向集成供应链（ISO模式）转型，显著降低采购成本，提升采供效率与供应链质量模式创新：坚持全要素数字化表达，持续推进数据治理，夯实数据基础，围绕营销、设计、制造、供应链、管理、服务、产品等业务领域，系统构建数字化应用架构，着力企业经营流程重构，解决痛点、难点、堵点，以数字化赋能数字化转型不是单纯的技术堆砌，而是以数据为核心、以用户为导向的生产经营模式重构，通过流程优化与数字化技术的深度融合，打通研发、生产、供应链、服务全链路，实现“感知-决策-执行”的闭环优化

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

日立电梯：搭建智能制造云平台，实现精细化运营管理

优化排产模式，统一生产节拍，共享供应链信息，实现自制工号箱头的一致性产出，打造协同一致的短交付敏捷生产模式，提升天津工厂竞争力与智能制造水平。（3）技术目标1）生产数据同步：打通自动生产设备、AGV设备、加工中心系统，精准互联；2）供应链数据协同：联动零部件供应商，配送顺序及物料精准下发。掌握自制及外购箱头状态，打造协同一致的短交付敏捷生产模式。图5自主研发系统集成智慧供应链--供应链数据同步工号的产出不仅需要自制箱头的一致性产出，还需要供应商的精准配合才能完成敏捷交付。供应链协同：提前发布工号排产顺序及物料，提升供应商配送及时性。提前以邮件方式自动向外购箱头、零部件、木箱、装箱单打印等供应商发送排产顺序明细，和所需物料的规格及数量。

来源：e-works

2026-02-02

单月暴增90%！国产工业机器人出海的“狂飙”与“暗礁”

而面对复杂的贸易环境，墨西哥依托美墨加贸易协定（USMCA）成为国产机器人切入北美供应链的重要跳板。近年来，国产工业机器人企业已在北美市场实现深度布局。例如，节卡机器人依托名古屋子公司与丰桥自动化生产基地，深度嵌入丰田、日产、爱信等日系头部企业供应链，产品覆盖汽车制造10余个关键工艺环节。埃斯顿、埃夫特、极智嘉、越疆机器人等企业，都以这套模式深耕全球市场多年。图8埃斯顿全球服务网络（图源：埃斯顿自动化）而且，行业整体趋势也正在从被动配套，转向主动深耕海外市场。新时达便是典型缩影。同时，全球贸易环境充满不确定性，地缘政治因素导致部分国家针对我国高端智能制造装备设置关税壁垒与供应链审查，叠加海外严苛的数据安全、跨境运维监管规则，企业出海的合规成本与经营风险持续攀升。当下，全球工业机器人产业正迎来底层逻辑变革——从传统的预先编程、示教再现的作业模式，迈向融合自主感知、决策与执行的工业具身智能，已成为行业确定性趋势。

工业机器人

来源：e-works

2026-06-22

蒋振峰淄博大亚金属科技股份有限公司CIO

2024年以来，进一步推动集团部署CRM与SRM系统，并于2025年完成机械子公司PLM系统上线及集团ERP制造模块整合，逐步构建起覆盖研发、供应链、生产、客户服务的全链条数字化体系。 ②新一代业务系统建设：2024年推动CRM与SRM系统上线，构建以客户为中心的营销体系与高效供应链协同网络，提升市场响应速度与供应商管理能力。目标是构建以客户为中心的前端营销体系，以及透明、高效、协同的供应链网络。项目实施：主导完成了业务蓝图设计、供应商选型、系统实施与数据迁移。（2）实现了供应商准入、绩效评估的线上化与动态管理，采购流程平均处理时间缩短25%，供应链响应速度显著加快。（2）运营协同化：打破了组织墙，形成了高效的内部供应链协同机制，集团整体资源调配和响应市场的能力得到增强。

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来源：e-works整理

2026-02-02

旭升集团打造“XIOS旭联智云”，构建万物互联生态提效产业链

系统实时监控生产数据，推动车间与供应链协同，设备OEE提升15%。例如，通过分析多批次订单的物料消耗与生产周期数据，为上游供应商提供最优送货频次建议，降低整体供应链成本。例如，通过分析某供应商的交货周期与库存消耗速度，平台为其推荐“小批量、多频次”的补货模式，减少双方库存积压。，提升供应链管理效率与决策精准度。整体供应链管理成本降低15%。

工业互联网

2026-02-02

克莱特：基于多系统集成的风机装备智能工厂建设

在供应链管理环节：SRM+ERP协同实现供应链降本增效基于SRM系统与核心供应商建立数据协同机制，采购订单处理时间从3天缩短至2小时，采购周期缩短30%；通过ERP系统的库存数据与生产计划联动，实现原材料的精准采购 3）供应链协同效率低：与供应商的沟通以电话、邮件为主，采购订单、交货进度、质量验收等信息不透明，供应商绩效评估缺乏数据支撑，原材料库存积压与断料风险并存。 2）中期目标：实现ERP、MES、PLM、SRM等系统的深度集成，构建数据驱动的生产运营体系，推动生产效率、产品质量显著提升，供应链协同效率大幅改善。 2）数据驱动，业务为王：以数据贯通为核心，确保各系统数据标准统一，围绕研发、生产、供应链等核心业务场景设计系统功能，避免技术与业务脱节。 2.项目实施与应用情况详细介绍本项目属于智能工厂建设与改造类项目，聚焦风机装备研发、生产、供应链全流程的自动化、数字化、智能化升级，核心内容包括智能化装备引进、工业软件系统部署、系统集成与数据贯通、IT

来源：e-works

2026-02-02

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