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林义腾厦门银华机械有限公司CIO

通过在设备旁部署内置5G工业网关的可移动采集电控箱，实时采集设备运行状态、加工参数等核心数据，汇聚至统一生产管理平台。 5G混合专网的轻量化部署降低40%成本，无需因订单调整重新部署网络，实现多类型设备“即插即用”，打破中小企业数字化转型资金壁垒，提供可负担、易落地的实践范本。 （2）人才支撑：构建复合型人才队伍加强内部技术骨干数字化培训，提升5G应用、智能系统操作等技能；引入外部专业人才，强化AI算法、数字孪生等关键领域技术力量。 建立知识共享机制，通过工艺知识库问答功能促进内部经验沉淀。 （4）资源整合：强化内外部协同联动内部整合ERP、PLM、MES等29个业务支撑系统，实现数据互联互通；外部与联通深度协作，借助其网络与技术资源快速落地应用。
优秀CIO参评内容
来源：e-works
2026-02-02

西门子×华沿机器人：刚柔并济，赋能电池智造新未来

图2华沿机器人电芯堆叠同时，设备支持快速部署与简易编程调试，无需复杂操作即可完成产线柔性调整，可快速适应多品种、定制化生产需求，实现不同规格电池产品的无缝切换生产，真正做到轻量化改造、智能化作业。 图3华沿协作机器人典型应用例如，某头部锂电企业模组线部署华沿堆叠+锁付方案，节省30人、效率提升40%、良率达99.97%；某车企PACK线采用华沿锁付+码垛方案，单班产能提升25%、不良率降至0.03%
工业机器人
2026-05-18

彭坤江西苏强格液压有限公司总经理

通过在已有的车床基础上增加桁架机械手，实现机械手自动从机床内部取下已做好的成品，放到料盘上，再拿取料盘上的毛坯，将毛坯装夹到夹具中，这个过程代替工人手动装夹产品，完美实现一机成品自动化。 为了满足智能制造系统对网络的特殊要求，在工厂内部署了2个电信5G基站，完成了基于工厂局域网、5G的内网改造。 配置了1台高性能的内部数据UBM交换机，信息点主要在办公和生产区域，建设标准化机房用于企业内部监控视频流、生产等数据保存。核心交换机具备较高的吞吐能力，能够处理大量数据并发传输，保证网络的高效运行。 该平台一共分为四层：第一层为感知层/物理层，部署各个生产单元，包括数控车床、装配生产线、检测设备、仓储等智能化设备，设备通过PLC、HMI、智能控制器及联网模块完成现场数据的收集、传输。 第二层为网络层，部署各类传输设备，包括5G网关、交换机、路由器、工业网关等进行数据采集，发送到工业互联网平台进行存储和计算。
优秀CIO参评内容
来源：e-works
2026-01-23

姜可辉冰山松洋冷链（大连）股份有限公司CIO

在云计算与边缘计算部署方面，实施了混合云架构，将非核心业务迁移到公有云；在工厂车间部署边缘计算节点，实现数据的本地处理和快速响应。 项目构建了包含采购配送、仓储管理（WMS）、订单管理（OMS）及生产计划协同等核心功能模块，并成功打通了企业内部ERP、MES与外部供应商、物流服务商的信息系统接口，实现了数据的无缝流动与业务高效联动。 项目在台湾地区400余间无人店铺成功部署12700台设备，并完成系统集成。 rdquo;，需建立数据治理体系，明确数据Owner与标准；人才需三类：深谙业务的数字化专家、精通技术的行业专家、跨界协同的“翻译者”与“架构师”，通过内部培养与外部引入结合构建人才梯队 5、生态思维：从内部优化走向产业链协同。智能制造的终局是供应链与生态圈竞争，需纵向协同（向上游下游延伸智能能力）、横向融合（共建工业互联网平台）。
优秀CIO参评内容
来源：e-works
2026-02-02

张世海佛吉亚中国中国区数字化转型负责人

通过构建和部署高级排产及拉动系统以及工厂现场管理系统，为生产管理提供有效的支持，同时通过这些系统及设备的实时数据采集来实现数据的透明化和智能化。进而为灯塔工厂奠定基础，树立企业内部的灯塔和标杆。 同时要持续提高数字化使用率，不论是已经部署的系统工具还是落地使用的自动化及AGV，均要与工厂实际业务相结合，有效提高系统利用率和生产效率。 1)数字意识教育：通过内部讲座和季度新闻稿，加深员工对数字化转型的理解和认识，树立数字化文化。2)技能培训与发展：提供全面的培训课程，覆盖关键数字化技能，帮助员工掌握最新的数字化工具和技术。 指导中国区的项目选择、实施与价值验证在工作坊中负责对工厂进行部署方法论培训、进度评估和场景选择指导，帮助工厂从“工具部署”转向“业务问题导向的价值落地”。 中国区白皮书落地实践成果显著多家工厂（如成都、盐城、无锡、南昌）完成数字白皮书关键模块部署；工厂通过白皮书的指引，数据质量持续提升至95%+水平（行业领先）。
优秀CIO参评内容
来源：e-works
2026-02-02

2026第十一届日本精益制造考察之旅

厂内广泛部署了“MakinoPz1FMS”与“MMC2+a91nx+a9002”等柔性制造系统，配备a500z、DA300（五轴立式加工中心）等尖端五轴设备 在主轴精密加工线，工厂部署了SC450L等核心设备，工艺涵盖外径荒加工、激光打标到内径最终加工的完整闭环，并配备了蔡司VAST顶配三坐标测量仪（Prismo系列）进行极限尺寸检测。 考察团在听取了详尽的公司介绍及工厂概况后，分成两批有序进入工厂内部，深入车间参访了核心产品的模组（Module）成型、涂装以及自动化组装线。 ，总建筑面积为52,800㎡，分为四幢主要建筑：1号楼聚焦工艺源头的模具设计与精密微纳模具加工，设有精密加工技术部、制造研修所、生产技术开发部及生产系统开发部，是整个工厂的核心技术大脑；2号楼与3号楼部署了车载 在精密成形方面，大规模部署了住友等41台高精度注塑机（34台单次成型+7台双色注塑），用于制造高强度、微纳级精度的模块外壳与核心结构件。
其他
来源：精益制造
2026-07-09

法奥×Ultra依托AI+Cobot构建自主分拣智能产线新体系

目前在各大物流、电商产线上已部署近100台FR30落地应用，预计未来两年需求总量将达1000台。
工业机器人
来源：法奥机器人
2026-07-14

浦林成山：实现轮胎缺陷AI检测

本项目的规划与实施主要由以下三方面需求推动：（1）企业内部提质降本需求：企业亟需通过技术革新解决传统人工检测的精度、效率与成本痛点，实现检测流程的自动化、实时化升级，提升内部质量管控水平，降低运营成本， 对于连续性缺陷，人为判定后模型部署下放时间要控制在5分钟以内；漏检率0.3%以内，误检率3%以内；对胎侧文字进行识别，识别率达到100%；X光质检场景：通过部署视觉检测机器人+深度学习算法，建立缺陷特征库 8类内部缺陷自动判定，检测准确率提升至99.5%，人工复核比例控制在5%以内。 图3AI检测光学方案数据架构分为三层，数据采集层，部署高分辨率工业相机，及多组光学模块，同步采集轮胎表面纹理、内部结构等数据。 在检测覆盖与模型性能方面，项目已成功实现185/70R14、195/70R15、205/55R16、185/65R15、215系列等多款型号轮胎的检测适配，其中215型号完成胎侧、胎冠、胎里、子口等全部位模型训练并部署使用
人工智能
来源：e-works
2026-02-02

智源研究院院长王仲远：VLA不会死，但世界模型是未来

;Emu3.5），此后，智源研究院明确提出要向“下一状态预测（NSP）”跃迁，并将这套逻辑接入悟·Physis和悟界·RoboBrainOrca的可部署系统中 再者，VLA模型往往比较大，部署响应速度和Latency较高，不一定能满足真实物理世界中高频动作执行的要求。世界模型要解决的是更底层的问题。硬氪：世界模型对机器人执行任务的帮助，能否举一个具体的例子？ 我们希望未来的世界模型能够在具身场景下真机部署，解决VLA、VLM和传统动作执行无法解决的问题。机器人需要有泛化能力、长程任务能力、复杂推理能力、主动探索能力。 最直观的验证方式就是具身智能，模型真正部署到机器人上，能不能在训练数据之外完成任务，能不能在复杂场景中做出合理决策，这些会成为判断数据和模型能力的重要标准。
工业机器人
来源：硬氪
2026-06-17

康派斯房车：数智赋能引领生产模式全面变革

供应链的稳定性和响应速度不足，尤其在面临如疫情等突发情况时，关键物料供应容易中断；⑷内部信息孤岛现象：企业内部虽已应用财务管理、人力资源、研发设计、仓储物流等多套系统软件，但这些系统间数据独立，形成信息孤岛 公司开始与海尔卡奥斯合作推进康派斯数字化工厂项目，项目目标主要包含以下几点：⑴构建大规模定制能力：打造全国首个房车行业的工业互联网平台，实现从大规模制造向大规模定制的转型；⑵实现全流程数字化透明管理：通过部署卡奥斯 用户中心与体验迭代：始终坚持以用户体验为中心，将用户需求作为驱动系统平台创新和价值创造的核心动力，秉承体验迭代、增值分享的理念，确保平台功能与业务场景紧密贴合用户实际需求；⑵平台化与生态化构建：不局限于企业内部流程优化 项目的实施遵循了清晰的路径：⑴诊断与精益化：卡奥斯团队首先入驻工厂，引入海尔精益生产模式，对我公司原有的碎片化、离散制造工艺进行全流程梳理和再造，为数字化打下基础；⑵数字化与透明化：项目组实施部署MOM 引进的核心技术与系统：⑴卡奥斯COSMOPlat平台：制造运营管理核心，实现生产进度100%透明化、任务自动排产到班组、物料精细管理和质检数字化；⑵传感器与数据采集：在生产线上部署万余个传感器，实现设备与产品之间的智能交互与数据互联
其他
来源：e-works
2026-02-02
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