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从机械臂到智能伙伴：双臂机器人如何重塑未来

•服务与协作：在餐饮店制作咖啡拉花或汉堡，在家庭中辅助老人取物、备餐，在博物馆进行拟人化导览。双臂的存在使人机交互更自然、安全。未来的发展将围绕几个清晰的方向展开：随着人工智能算法、传感器技术和核心零部件的进步，双臂机器人正在朝着更智能、更灵活、成本更低的方向发展，应用场景也正在从当前的工业领域，进一步向商业服务领域拓展。它们将在共享空间中与人类安全、高效地并肩工作，互补所长，共同应对更复杂的挑战。当然，前路亦有挑战，如复杂任务的高可靠性、极端环境下的适应性、以及与人类共处时的绝对安全等。

工业机器人

来源：元川机器人

2026-02-27

宜化集团：打造合成氨智能制造工厂，建设智慧宜化

②软件方面运用低代码平台自主开发统一的应用平台，通过微服务、容器云平台、数据中台、统一网关服务来进行软件集成，提高各个业务中心及系统的可扩展性、灵活性和效率。以数字化交付系统为数字底座，构建孪生工厂，资料档案一次录入，共享使用，支持设备全生命周期管理。数字化交付提升了企业工程项目管理和运营期设备管理水平。 PDA运用数据自动上传ERP，减少90%单据录入；数据实时共享，减少90%电话沟通；系统自动提示库位，减少30%备货时间。②提高效率。（13）供应链服务-供应商数字化管理-降本增效采购寻源及供应商评价一站式服务1）具体场景描述建设采购平台，对接内部ERP采购供应链与阿里1688电子商务货源平台，对计划采购物资按价格及性质进行分类，采用商城选购、微服务模型、软件模型，并沉淀到工业互联网平台上，为平台提供能力。

其他

来源：e-works

2026-02-02

数智赋能环保装备制造，海汇环保打造行业智能制造标杆

项目以生产、管理效能，绿色发展，服务能力、示范引领提升为核心目标，遵循战略引领、系统集成、分布实施、数据驱动、安全可控、人才适配的原则，打造环保装备行业智能制造标杆，形成可复制的实施经验，带动区域制造业数字化转型 (4)系统集成架构以PDM、ERP、MES为核心，通过数据接口、服务总线与工业物联网平台整合，打通“设计-采购-生产-销售-服务”全流程信息链，实现订单驱动生产、数据实时共享。 2)客户满意度与沟通效率优化满意度提升：通过数智化营销服务系统（1688平台+新媒体矩阵）实现24小时响应，客户满意度从88%提升至95%。协作模式：打破部门壁垒，生产、技术、营销团队通过AWS平台共享数据，问题解决周期缩短50%。产品数据管理系统）功能效益：集中管理产品设计、BOM数据，确保设计与制造数据一致性，减少设计变更失误率30%（注：实际样图为除尘器结构设计图，含尺寸参数、物料清单、工艺路线，由PDM系统统一归档管理，确保跨部门共享一致性

其他

来源：e-works

2026-01-23

GenesisAI发布新模型：机器人开始挑战西红柿炒鸡蛋

这次公开的任务，除钢琴外，大多由一个共享权重模型完成，并以1倍速自主执行。钢琴是例外，它是单独通过仿真强化学习训练的policy，主要用于测试控制栈的高速tracking能力。数据是这套系统的核心。传统仿真往往服务于一个明确任务，比如火星车着陆、某个机械臂流程、某类工业装配；但通用机器人要面对的是开放世界，任务、物体、材质、工具和动作组合几乎无限扩展。

工业机器人

来源：极客公园

2026-05-09

e-works2026第十七届德国工业4.0考察之旅

，基于开放架构采集并关联IT与OT全链路数据，可灵活配置实现资产管理、预测性维护、能源管理与智能工厂数字化运营；CollaborationHub是跨组织协作模块，支持企业内外团队突破地域与系统边界安全共享项目与产品数据作为NASA阿尔忒弥斯计划的重要合作伙伴，不莱梅工厂承担着猎户座（Orion）载人飞船欧洲服务舱的总装集成工作。作为全球领先的工业机柜、配电组件、温控系统、IT基础设施以及软件与服务解决方案供应商，威图的产品应用于全球90%以上的行业。；在全球布局上，合心通过德国、美国、墨西哥、泰国等海外交付中心，实现全球主要时区覆盖，提供24小时不间断服务。通快不仅为客户提供单台设备，更将服务延伸至产品设计、工艺优化、后市场服务的全价值链，通过可制造性设计优化、专业技术培训等增值服务，助力客户实现降本增效。

其他

来源：e-works

2026-04-24

王宪鹏山东齐都药业有限公司CIO

（2）借助数字化营销，驱动客户需求与生产供应联动借助营销服务协同管理系统（CRM）实现客户管理、订单管理、协议管理、行为管理、绩效管理等营销全过程管理，支持销售移动下单、订单统一管控、发货一键联动、费用自动核算等营销服务业务链的数字化管理，实现企业内部管理与下游客户业务的平台化、网络化协同联动；同时，通过营销服务协同管理系统（CRM）、企业资源计划系统（ERP）、智能仓储管理系统（WMS）、供应商协同管理系统（SRM）间的集成联动，打通了销售图3客户需求与生产供应数字化联动（3）基于数字化应用，支撑生产制造全过程数字化运行以生产制造执行系统（MES）、数据采集与监控系统（SCADA）为主体，对人、机、料、法、环等生产要素进行实时采集、共享与分析、实时传感等多种数据获取技术，通过SCADA系统、MES系统协同联动，实时同步采集生产设备的运行数据和工单、质量、产量、能耗等生产要素信息，从而全面、准确、动态的实时反映生产设备的状态变化，并进行数据共享与分析同时，工厂建设落地按照国内外一流智能化装备和数字化平台应用同时建设落地的方式，有利于从软硬件两方面实现智能装备、自动化控制、数字化应用的密切集成和高效联动，支撑医药生产全过程、全要素的有机协同和数据共享

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

用友王文京三问三答：AI是软件的新形态

但在数智企业2.0的逻辑中，AI带来的重塑是全方位的：决策机制从依赖经验转向数据智能；产品竞争力需通过智能化能力构建；运营模式从固定的自动化流程升级为动态智能调度；商业模式则向服务化、按成果付费演变。厘清产业大势后，王文京给出了用友的新阶段答卷：面向AI时代，用友构建了三大业务板块：企业AI软件、企业AI软硬一体化产品（企业AI盒子）、以及AI业务运营服务。此外，配合企业AI盒子软硬一体化方案及AI业务运营服务，用友形成了产品、硬件、运营服务的完整矩阵。这标志着用友从售卖管理软件，转向提供可落地、可运营的企业AI解决方案。

ERP

来源：e-works

2026-08-10

骄成超声：构建产品全生命周期数字化管理平台

已构建了覆盖全业务流程的信息化体系，核心系统包括ERP（企业资源计划）、PLM（产品生命周期管理）、CRM（客户关系管理）、SRM（供应商关系管理）及条码系统、固定资产管理、报销系统、HR系统等，实现了从研发到服务的全链条数字化同时打通了与生产，采购，质量等部门的图纸及变更实时共享。不仅解决了效率，还增加了数据安全性。供应链管理：SRM系统优化供应商协作，降低采购成本；条码系统追踪物料流转，减少库存积压及提高效率。客户服务：CRM系统整合客户数据，实现从商机到成交过程管控，以及服务响应速度。应用效果：效能提升：生产周期缩短，订单交付准时率提高。成本优化：采购成本下降，库存周转率提升。促进跨部门协作与数据共享，提升企业整体运营效率和竞争力。项目遵循了系统工程方法和务实原则：效益驱动与总体规划：以提升效益为首要目标，进行总体规划，避免盲目追求技术先进性。（1）系统选型选型采用“6进3，3进1”的筛选机制，重点考察供应商资质、综合能力、客户案例参观与交流、服务配合度及行业经验。

PDM/PLM

来源：e-works

2026-02-02

半年欧洲收入13.2亿、增速39%！汇川不再只卖变频器，整套产线方案打入欧洲

但它们今天面对一个尴尬局面：想做自动化升级，传统德系供应商的方案贵、交付周期长；想找性价比更高的替代，又担心两件事——系统兼容性强不强，本地服务跟不跟得上。空压机行业，欧洲有一批隐形冠军，产能要扩但设备投资谨慎；纺织机械，意大利和德国厂商长期主导，但面临亚洲竞争对手的成本压力；电梯行业，欧洲是高端市场，但新梯需求在放缓，旧梯更新和后服务才是增量。公司在投资者交流里讲得很直白：在欧美市场，客户追求性价比，所以在斯图加特设研发中心、在匈牙利设工厂，目的只有一个——更贴近客户，响应更快，服务更稳。单品挣的是硬件差价，整线方案挣的是工艺理解、系统集成和长期服务，客户关系更黏，毛利结构也更稳。它和德系供应商差在哪讲到这，得说清一个分寸：汇川在欧洲，不是来正面掀翻德系巨头的。客户多了一个能快速响应的供应商，德系也被倒逼把交付和服务往前推。竞争来了，选择才多。真正的门槛不在价格很多人以为中国工控出海，靠的就是便宜。

变频器与传动

2026-08-11

从追赶到普惠，国产SCADA的破局之路

技术闭源固化，企业毫无自主空间；收费模式层层捆绑，数字化沦为高端奢侈品；产品迭代滞后，本土服务不对称。 [服务不缺席]中控SCADA还开通了社群、论坛、直播培训等方式，为用户提供技术上的支持。各种产品手册、视频教学、以及工程案例都可在官网和视频平台等渠道查看。把自主权交到用户手中：研发投入，持续的版本更新，加上全域的本土服务都需要长期时间的投入。日常小型项目、基础监控需求，只用免费基础平台就能完全覆盖，一分钱不用额外支出。如果项目需要3D可视化、视频监控接入、移动端APP服务这类高阶需求，再按需选购对应功能插件，同时提供买断、订阅两种授权方式自由选择。很多工厂的数字化不是卡在技术能力，而是卡在高昂门槛、僵化体系和被动的服务关系里。中控SCADA的出现，它让工业软件基础能力全民可享，弱化新手工程师无平台练习、小微项目预算不足的行业短板。

SCADA

来源：Inplant SCADA服务号

2026-07-24

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