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麒盛科技：打造“5G+工业互联网”智能床总装数字化车间

目前，总装车间已规模化应用5G专网、工业机器人及AGV智能物流，实现了从订单下达到成品出库的全链路数据闭环，大幅提升了柔性化生产能力。建设以5G和物联网为核心的智慧工厂先行示范区，通过机器人自动化装配、AGV智能调度和数字化管控，构建精准、高效、柔性的精益化生产体系。实施过程中，以“5G+工业互联网”为信息底座，将柔性装配、智慧物流、在线检测与数字化管控深度融合。（2）工业机器人柔性装配工作站智能化装备：引入FANUC六轴机器人与高精度龙门伺服模组。铰链自动组装：研发基于西门子PLC控制的专用组装机，实现床板铰链的柔性自动装配与锁付。

工业互联网

2026-02-02

走进SEWGraben工厂，领略智能传动的创新之道

SEWGraben工厂创新地践行了分布式制造理念，将装配线分为多段，上百台不同类型、不同载重的AGV作为装配过程的载体，高效穿梭于自动化立体仓库和各个工位，各司其职却又协同有序，实现柔性制造，构成了一幅智能工厂的生动图景在电机装配的过程中，Graben工厂在产线设计上采用了创新的分布式柔性制造理念。与传统的自动化产线不同，SEW将装配线分为多个独立的制造岛，包括自动化和人工装配工位，由工人在自动化立库的出口，根据订单的配置要求，将某种型号的电机所需的零部件放置到作为装配载体的AGV上，然后通过智能工厂控制台软件 SEW工厂采用AGV作为装配载体，实现分布式柔性制造（来源：SEW官方视频）对于人工组装工位，工人完成相应的组装工序后，AGV装配助手会自动移动到下一个工作站。第三，SEW不盲目追求全自动化，而是通过AGV实现人机结合的柔性自动化。MarcSchindler解释道：“我们保留人工装配环节，因为完全自动化难以应对SEW产品的高度定制化需求。

变频器与传动

来源：e-works

2025-05-28

走进横河电机领略百年企业的成功之道

横河电机中国公司副总经理王东先生和甲府工厂客户接待负责人热情接待了考察团，详细介绍了公司的整体业务布局及甲府工厂的情况，深入了解了横河电机的工厂能源管理系统，以及包括压力变送器、传感器在内的多款核心产品，并实地参观了差压与压力传送器的装配车间甲府工厂客户接待负责人为考察团演示了如何通过扫码快速识别变送器参数信息，结合三维动画实现产品装配可视化，以及如何依托条码追溯系统与安灯警示机制，有效实现生产环节的防呆防错控制。王东先生介绍了甲府工厂的精益生产方式和数字化应用，并带领考察团深入工厂实地参观了差压与压力传送器的装配车间和机加车间。甲府工厂的生产方式NPS改善示例图甲府工厂在压差和压力传感器生产中引入了柔性自动化装配线，机加工车间大规模应用柔性制造系统（FMS），流量计生产实现了自动化测试。

来源：e-works

2025-08-11

日立电梯：搭建智能制造云平台，实现精细化运营管理

在已有的“ERP、MES、PLM”制造信息三大件基础上，搭建柔性的随需而变的业务管理平台，其基础架构即为“智造数据管理平台”、“综合业务服务平台目前工厂具备自动化通讯能力的设备有：层门自动装配线、自动折弯单元、AGV配送设备。经过与设备供应商多次沟通，确认了可以通过标准接口的方式实现排产数据传递，达到生产排产一键下发的目标。

来源：e-works

2026-02-02

2026安徽标杆智能工厂考察之旅

工厂涵盖冲压、车身、涂装、总装四大核心工艺车间，以全链路数字化、高度自动化、深度柔性化，打造新一代智能工厂典范。车身车间占地8万平方米，配备941台库卡机器人，打造钢铝混线多车型柔性化生产，实现连接工艺100%自动化。车身外总拼线依托高精度机械臂，98秒内即可完成四门高精度装配，装配误差控制在0.5mm以内，以极致精度保障了车身品质。总装车间聚焦个性化定制与高效协同，采用人机协作模式，首次采用“飞地”智能装配岛，通过高精度AGV小车承载车身灵活流转，可根据不同车型将车身送至不同的装配工序上，大幅提升装配效率。据介绍，长虹美菱已进行了二十余年智改数转，持续推进生产线迭代优化，实现了从单机手工到自动化、再到柔性自动化的全流程升级，可进行多品种混线柔性生产，适配高端、常规、定制化等多元产品需求，有效应对家电行业小批量

来源：e-works

2026-03-19

中通客车：推进智能制造，构建精益生产新模式

，实现车体及重型物料流转方式的智能化转型，提高底盘线操作便捷性及产品安全性；采用气密性检测、油品智能加注、铝型材数控化下料、乘客门流水线、玻璃辅助装配、座椅上车输送、EOL车辆下线智能装配与检测技术，实现总装关键物料的下料数控化、装配轻量化及检测智能化，促进整车装配与车辆调试的智能化转型，带动车辆精细化水平及安全可靠性、乘座舒适性的稳步提高。通过建设设计/工艺/制造一体化系统、整厂MES系统、智能仓储物流系统、APS系统、智能工业云分析平台、智能设备组网与采集控制系统、柔性智能制造装备群、柔性智能生产线（焊装、涂装、底盘、总装）、远程控制信息化客车平台等项目，使中通客车在节能与新能源客车制造领域形成设计研发、生产制造、供应、销售和服务等各个环节集自动化、信息化、智能化一体的精益生产新模式，实现产品定制化背景下的客车柔性化生产体系和多种车型的混流生产、敏捷制造（11）底盘总成辅助装配系统推进底盘总成辅助装配系统建设，实现重型零部件的自动化输送及机械手辅助装配，使员工工作负重达到8kg以下。

来源：e-works

2026-02-02

AGV在整车线边物流中的应用与实践

为满足客户需求，各汽车厂家每年推出的汽车配置和产品功能丰富多样，导致相似的零部件数量出现爆炸式增长，混流生产和柔性化成为每个汽车厂家必须面对和解决的问题。包括等待时间、充电时间）可以准确测出，根据生产节拍以及AGV一次牵引几台Kitting台车等必要信息，AGV的需求台数计算方式如下：AGV需求台数=一周循环时间/（一次牵引Kitting台车×单台装配线速）【备注：（1）单台装配线速=60分钟/JPH；（2）由于M公司实施JOT生产，上线机构前不设AGV缓存台数，因此上述计算方式里面不考虑缓存台数】2.针对排序零件的AGV牵引配送除Kitting零件外，结合这样的物流场景，通过规划配送路径，使得一条路径可配送沿线所有排序零件，让AGV一拖四个排序台车成为可能，库区和装配线边则由人工拖挂钩来应对。 2.装配作业容易度提升。在AGV导入前，零件分拣都由装配工进行，然后再进行装配，而在高节拍生产的作业环境下很容易产生分拣错误。

智能物流装备

来源：物流技术与应用

2025-05-27

MES系统工程项目打造森源“全数字化车间”

在对行业特点和企业发展需要充分论证的基础上，利用先进的柔性智能钣金加工技术和柔性智能装配技术等制造技术，分别引进了意大利柔性钣金加工生产线、三维激光切割机、三维激光焊接设备、智能化立体仓储等高端装备，还与设备厂商联合研制了 MES系统须满足成套厂装配车间的现场作业需求，从生产计划可视化监管、过程数据实时采集、无纸化图纸管理、产线柔性调度等方面进行成套厂信息化建设，辅助车间进行生产管理，并为车间生产活动的持续改善提供有力的科学依据该项目在建设过程中，提出了多个难度非常大的创新性课题，包括通过MES与装配线PLC对接来进行装配线柔性调度系统的研发和运用，通过ERP、NC、PDM、WMS等已有信息系统与MES系统的集成开发创新，并利用扫描枪以图文并茂的方式展现，支持随时调取查询；（5）装配线柔性调度：通过MES系统与装配线控制系统集散方式的集成，实现装配线工艺的柔性可调，由原先改装配工艺需花数周时间重写PLC控制程序，到可实现装配线及时根据 MES系统配置的工位调度方案进行装配线调度运行，打破了传统装配线工艺固化的瓶颈，极大提高了装配线对多种产品及装配工艺的适应性，提高了装配线的利用效率；（6）可视化管理：系统通过管理端、工控终端、移动终端

来源：e-works

2017-01-17

单月暴增90%！国产工业机器人出海的“狂飙”与“暗礁”

2026年5月，一套由广西严格智能研发生产的高铁轨道板智能装配产线装车发运，将远赴俄罗斯，助力当地的高速铁路建设。这套以高自由度工业六轴机器人为核心，集成自动清理、智能喷涂、精准预埋装配等智能模块的智能产线，实现了高铁轨道板生产的全流程自动化。这也是广西本土工业机器人企业首次以成套智能装备，参与海外高铁基建项目。凭借在自主导航、动态避障、柔性调度、高性价比等方面的突出优势，它们能够高度适配海外工厂、仓储和港口等的自动化升级改造需求。叠加人口老龄化、用工成本高企以及欧盟能源转型带来的锂电、光伏等新兴产业扩容，柔性自动化设备缺口显著。未来工业机器人的核心竞争力，将在于人工智能技术与机器人的深度融合，即通过赋予机器人更强的认知和决策能力，以适配柔性制造、混线生产、复杂工况等多元化场景。

工业机器人

来源：e-works

2026-06-22

直击汽车行业，KUKAAMR助力汽车工业自动化更智能

AMR支持柔性的内排、外排等顺序配送。此外，重载AMR替换主线、分装线的传统滑板线，实现总装生产物流和工艺物流的转型升级。通过系统平台算法的持续迭代与优化，支持多种车型协同作业、任务编排，进而实现柔性配送和精细化管理。 KUKAAMR×广汽埃安该项目主要应对了两大业务场景的无人化搬运挑战，分别为天窗天幕装配线的天窗天幕台车的AMR智能搬运，以及电池装配线电池包的AMR智能搬运。此次，库卡与埃安联合研发，库卡提供了多台AMR移动机器人及K-MReS软件平台，构建一体化智能物流解决方案，实现天窗天幕装配线与电池装配线两个场景的物料智能运输。毫无疑问，AGV/AMR作为柔性制造和智能装配的得力帮手，在汽车冲压、焊装、涂装、总装四大工艺中将逐渐代替传统物流技术，实现物流自动化和装配智能化，为车企未来实现数字化、无人化汽车智造工厂助力。

工业机器人

来源：库卡移动机器人

2024-05-31

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