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e-works为您找到 518 条结果

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柔性装配计划管理

·面向订单装配（ATO）—按订单搭建装配BOM、制作装配工艺，预投零件，以订单拉动装配过程，装配周期较长。 ·适合于加工路线较为刚性、生产节奏明显且固定的生产线装配计划。·适合于装配周期较短且有一定批量的产品装配。二、柔性装配概念及其特点柔性装配适用于按订单装配(ATO)的生产模式。联合物理上相互独立的加工单元（设备和人员）形成柔性生产线。考虑加工单元的实际生产能力编制装配计划。 ·灵活的装配计划、装配节拍、装配资源能力的调整。柔性装配计划编制流程示意柔性装配现场模拟示意图分页三、柔性装配计划VS传统MRP计划MRP计划按照BOM结构逐层编制MRP计划按照BOM结构逐层编制MRP计划按照BOM结构逐层编制MRP计划按照BOM结构逐层编制柔性装配计划按照单件逐个编制柔性装配计划按照单件逐个编制柔性装配计划按照单件逐个编制通过对比

来源：北自所

2011-12-07

装配网格建模技巧

对于大规模装配体模型，尤其是装配接触部位，建模则更加关键。TSV-Pre在解决装配建模方面有着独特之处。本文以一个法兰结构装配体网格建模对此功能技巧加以阐述。 1.CAD模型法兰装配体由16组零部件组成。在做非线性接触分析时需要100多个接触关系。2.模型装配这里的模型装配有别于CAD软件中对零部件的装配定位。而是通过搜索找到装配部位接触的区域，生成共享面。搜索装配面组生成共享面3.网格划分装配模型生成共享面后，便可以开始网格划分。TSV-Pre的网格划分思想即是从整体入手，划分面网格，而后划分体网格。 4.共享面分离为了满足不同分析类型，装配体之间的连接，或者是共节点，或者是Tie连接，或者是接触。针对不同连接类型，TSV-Pre有不同的解决方案。如果是共节点，则不需要再做任何操作。 5.总结一个小小的装配功能，体现了软件与工程分析的紧密结合。缩短了建模时间，提高了建模质量，进而提高求解时的收敛性。随着CAE技术的不断发展，CAE软件的不断创新。

来源：e-works

2010-08-18

2010产品创新数字化峰会征文：可视化装配CAPP技术研究

1引言可视化装配CAPP技术，是将传统的装配工艺规划中所体现的内容以虚拟仿真的形式表达出来的一种新的技术。其中主要是对包括装配顺序、装配路径及相关信息的装配工艺；包括装配工序，干涉检查等相关信息的装配过程进行可视化仿真。对于实际装配人员，这就要求装配仿真过程能够尽可能的清晰明了，同时对于每个零件的相关信息能进行全面详细的介绍。，可以生成三维装配工序爆炸视图，装配工序设计时，可以指定装配工装，工具信息，可以进行装配过程的实体仿真。，利用零件配置信息仿真零件装配过程，同时从数据库中读取装配体加工工艺和加工工序，生成装配工艺/工序电子文档，作为数据的保存。

来源：e-works

2010-11-20

协作机器人在发动机装配线的应用

由于空间局限，采用协作机器人倒挂方案，借助RFID识别机型，应用视觉引导机器人准确拧紧，保证装配的一致性。3.1硬件结构（1）工件定位机构。通过三维仿真模拟，设计空间三维反力抵消机构，用于抵消拧紧轴拧紧时的反抗力，保证协作机器人不出现受力报警。3.2电气系统结构（1）RFID机构。用于机型识别，判断机型，读取MES信息。图2协作机器人油底壳螺栓智能拧紧装置整体结构示意图4整体结构及机械部分功能通过三维软件模拟仿真，其中机械部分主要由空间三维反力抵消机构、重力平衡机构、定位机构、拧紧机构四部分组成，主体结构采用龙门框架可调结构图3整体机构三维仿真图4.1空间三维反力抵消机构由于协作机器人负载较小，拧紧轴在拧紧过程中会产生反力，直接反馈给协作机器人，导致机器人报警，为解决拧紧轴反力问题提出并设计空间三维反力抵消机构（图4），三轴都可独立运动（3）全自动装配，避免人工拧紧稳定性较差等因素造成的拧紧扭矩不到位问题，降低装配返工率。

工业机器人

来源：《中国设备工程》杂志

2025-05-27

生产系统仿真软件知多少

主要通过模拟装配工艺过程，及时发现装配过程中存在的干涉、碰撞等问题，提升装配工艺过程的可操作性。人机工程。装配路径最优。主要考虑减少无效的零件移动、无效的人员运作，提升装配工艺效率。生产流程仿真，即是对物料的流动过程进行仿真，包括原材料、半成品、返修品、合格品、报废品等的流转过程进行仿真。 2.生产系统仿真过程生产系统仿真过程可以分为三个部分，仿真规划、建模、仿真优化。 3)DELMIA/QuestDELMIA是达索公司的产品，包含面向制造过程设计的DPE、面向物流分析的QUEST、面向装配过程分析的DPM、面向人机分析的Human、面向机器人仿真的Robotics和面向虚拟数控加工仿真的 ,可进行生产系统经济性、风险性分析,从而改进生产、降低成本或辅助企业投资决策;仿真,仿真论坛,仿真软件,物流仿真,供应链仿真,生产仿真,系统仿真,流程。

来源：e-works

2025-05-27

科研产品的装配工艺及工艺管理

，该装配尺寸链不仅要考虑基本尺寸公差，而且还要考虑形位公;不仅要考虑舵杆未变形时的装配尺寸链，而且更要重点考虑舵杆受力弯曲变形时的装配尺寸链.2装配精度的控制装配精度指产品装配后实际达到的精度，一般包含 (特别是关键零件)的加工精度的影响.因此，零件精度是影响产品装配精度的首要因素.产品装配中装配方法的选用对装配精度也有很大的影响，选择保证装配精度的工艺配合方法需要全面地考虑加工与装配两方面的要求，即需要将加工工艺与装配工艺作为整体来衡量工艺方案的优劣、且不易满足装配要求，而通过装配中的选配、调整和修配等合适的装配方法来保证装配精度则非常重要.因此，科研产品的装配精度依靠相关零件的加工精度和合理的装配方法来共同保证.分页3装配工艺过程的确定根据产品的设计要求，将装配工艺过程清晰、准确地描述出来，指导操作者进行装配.装配工艺过程包括装配顺序、装配工作内容和装配工艺设备等.1)装配顺序的确定对于结构比较复杂的产品，为了保证装配质量和装配效率，需要根据产品的结构特点、产品及部件的运转试验规范及所有设备图、主要指装配单元系统图、装配工艺系统图，装配工艺过程卡片和装配工序卡片.装配工艺规程包括以下内容:1)制订出经济合理的装配顺序，并确定各部分的装配方法.2)选择和设计装配中需用的工艺装备

来源：万方数据

2008-05-26

Solidworks装配技术研究

1装配配合通过装配配合，可以使一个零件在整个装配体中，确定自己相对于其它零部件的位置。在solidworks的装配关系中，主要有重合、平行、垂直和相切等。在添加装配前，首先需要添加零部件，在solidworks中插入零部件窗口如图l所示。 2装配设计一般过程(1)新建装配体文件。引入的两个零部件，有可能处于重合或者不便于装配的位置，需要对其进行相关操作，使其便于装配，主要操作有移动与旋转两种方式。 3结束语文章系统地阐述了solidworks装配过程中用的主要命令，以及相关操作过程，为装配solidworks用户提供了较为详细的讲解。

来源：互联网

2017-05-04

大型装配轻量化技巧

这样的大型装配，一般CAD软件需要很长时间来打开、编辑、更新和保存，甚至不得不把模型分成数个档案,分段打开,影响工作效率。而CATIAV5只需一些简单的设定就能提高大型装配的操作性能。对大型装配，可以选择只加载需要的部件，以释放系统空间。降低显示精度。适当的将显示精度降低，可以提高应用大型装配时的CATIA性能。（注意，如果选择激活「优化大型装配可视化的CGR」选项，则需要将「选项」->「机械设计」->「装配设计」->「常规」中的「自动切换为设计模式」选项取消，见下图。 2.机械设计设定a)装配设计进入「选项」->「机械设计」->「装配设计」->「常规」界面，在更新一栏中有「自动」和「手动」两个选项。 a)选择性加载在设计大型装配时，一般不需要加载装配中的所有文档，而是使用「选择性加载」来管理产品的渐进加载。

来源：e-works

2010-06-23

基于PLM的智能装配研究与应用

传统的装配工艺首先是通过装配工艺卡片，这种方式的容易描述不清楚、理解有歧义，MBOM不准会导致停工待料，装配工艺的正确性缺乏验证。如图1所示。汽车企业M公司采用的PLM系统为PTC公司的Windchill系统，Windchill中提供完备的视图功能，包括：需求视图、功能视图、设计视图、工程视图、仿真测试视图、制造视图、售后服务视图、成本视图等图2系统架构图基于PLM的3D装配工艺采用了一种结构化的工艺，会将一个产品的装配，分解为零部件的装配，至上而下设计，现在总装，部装，零件，实现装配的过程。还也可以装配线上是否能确保合适的工作空间以保证零部件能准确地装配在预定位置，生成装配体的装配路径，并采用装配路径优化方法对已生成的装配路径进行优化，并用于对虚拟产品和虚拟工作环境进行人体工程学分析,可以利用虚拟人物改善工作场所的安全状况三维工艺内容随同任务的分配一起下放到车间指定的终端，工人通过车间终端可以浏览工艺内容，三维模型，以及相应的三维工艺仿真以指导生产在车间使用低端的软硬件平台即可顺畅的浏览相应的工艺内容。

来源：e-works

2024-04-17

装配APS技术发展与应用任重道远

装配APS发展相对迟缓，是一个不争的事实。这个背后是有一些深层次原因的，尤其是技术上的原因，本文做一下梳理和思考。（1）装配APS的工时问题更加难以解决笔者所在课题组在长期的加工类APS技术研究和开发实施的时候，工时不准是很大的一个问题，但这是APS的一个基础数据。，虽然牺牲优化空间但降低了排产的复杂性，但对于装配生产来说，工艺的串行、并行、超越，选择等情况是非常多的，从而为工序作业排产提供了更大的柔性和优化空间，但是也变得极其复杂。（3）装配APS的关联性更加复杂，尤其与物料供应相融合的TIP仍然需要理论与技术的进一步提升虽然对于机加类生产而言，目前APS也在向对多维资源综合考虑排产以及多关联计划排程方向发展，但对于装配APS来说同时对于企业来说，装配一般是生产的最后一个环节，从精益生产的角度来说也应该对装配所需的物料和自制件进行牵引，而这种牵引，不仅仅是一次性的，而是一直要向前延伸，从而逐渐形成了面向整个生产所有环节的一种综合计划排程方式或需求

来源：智能制造随笔

2019-06-06

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