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再赴汉诺威：中望如何让世界看见中国力量?

该方案覆盖设计、仿真、制造及协同全流程，向全球传递出明确信号：中国工业软件已具备支撑复杂工业场景的一体化交付能力。以自主内核为统一底座，打通CAD、CAE、CAM以及协同管理之间的数据壁垒，让设计、仿真、制造在同一个数据环境中流转。这意味着，设计师修改一个曲面后，仿真工程师可以即时更新分析结果，制造端的CAM路径也能同步调整——不需要导出导入，不需要格式转换。 2025年，中望正式发布“CAD+”战略，以中望CAD和中望3D为基础平台，打通设计、仿真、制造、协同管理全流程。 3D+一体化结构仿真方案后，整体产品设计周期缩短约35%，显著加快研发迭代速度，有效支撑了企业快速量产交付的市场需求。

MCAD

来源：e-works

2026-05-07

足球表面不能太光滑？世界杯足球的空气动力学进化

一、传统缝线带来的气动稳定1970年，阿迪达斯为世界杯设计了著名的Telstar。这颗由12块黑色正五边形和20块白色正六边形拼接而成的足球，在此后数十年里成为了标准足球的代名词。那时的球员觉得足球指哪打哪，并非因为设计师运用了空气动力学，而是因为传统工艺的歪打正着。二、追求圆润引发的阻力危机进入21世纪，热粘合技术取代了手工缝线，设计师开始追求足球的绝对圆润。 Jabulani球（绿色线）、2008年欧洲杯使用的TeamgeistII球（蓝色线）和传统32板球（如1970年墨西哥世界杯使用的第一款Telstar）的速度与阻力系数的函数NASA艾姆斯研究中心的流体力学专家艾姆斯研究中心流体力学实验室的风道中，近距离观察Brazuca足球。 3、2024年欧洲杯官方比赛用球的空气动力学仿真4、每届世界杯用球都要精心设计，电视之星、普天同庆…今年的“旅程”简直是“力与美”的冠军5、

CAE

来源：e-works

2026-06-18

国产工业软件破局加速，健康发展需构建良好生态

据工信部电子第五研究所发布的《中国工业软件产业发展研究报告（2025）》显示，2024年我国工业软件市场规模已突破约2940亿元，占全球份额的7.6%，年复合增长率为10.5%。同元软件自主研发的科学计算与系统建模仿真平台MWorks，突破多领域统一建模与信息物理融合仿真技术，成为全球第四个具备完整自主知识产权的系统建模仿真平台，深度服务嫦娥工程、C919大飞机等国家重大工程，中船集团七〇二所与哈尔滨工程大学等联合研发的船舶CAE工业软件浪花平台，是国际首创的集船舶性能仿真、合同设计、数字化送退审于一体的船舶工业软件。 2025年，泊松软件和天喻软件合并，着力打造覆盖设计、仿真到全生命周期管理的一体化工业软件体系。浪潮数字企业与数码大方达成战略合作，共同发布覆盖设计、工艺、制造、经营全链条一体化解决方案。达梦数据与艾普工华在技术协同与应用拓展等方面深度合作，中望软件与浙江华展合作推进建筑设计行业数字化转型；安世亚太与华弘数科整合仿真与数字化技术，共建联合解决方案。

e-works视点

来源：e-works

2026-02-04

村田制作所：电子元器件的隐形冠军，八十年的材料坚守与数字化跃迁

彼时正值二战末期，日本工业基础几近崩溃，村田昭凭借对陶瓷材料特性的深入研究，硬是在一片废墟中找到了技术突破口。这种跨越周期的产业嗅觉，不是靠运气，而是源于对材料科学近乎偏执的持续投入和对下游应用趋势的前瞻研究。这意味着从原材料配方开发、核心设备设计与制造、生产工艺优化到最终品质检验，村田将设计、工艺、制造三个环节深度融为一体，形成了一条完整且闭环的价值链。以MLCC为例，村田不仅自己研发陶瓷介质材料的配方，还自主设计和制造用于叠层、烧结、切割的核心设备。与此同时，村田还利用数字孪生技术对AGV物流系统进行仿真优化，使故障响应时间缩短了20%。

其他

来源：e-works

2026-09-04

MBD技术在通类零件工艺信息模型中的应用

MBD技术发展历程大致经历了“二维设计，二维出图”、“三维设计，二维出图”、“MBD全三维数字化设计”三个阶段。在模型层中，以设计MBD模型和工序MBD模型为核心。工艺层中根据零件设计信息制定工艺路线，MBD信息表达在工序和工步上，每个制造程序机加工艺信息都体现在每个加工操作仿真切削的体积特征中。三维工序模型在三维标注平台上把IPM（In-ProcessModel）附加上机加工艺信息，从而就形成了三维工序模型。利用MBD技术，尽可能把工艺信息完整清晰地表达出来。 3.结束语通过对基于MBD通类零件的工艺信息模型的研究，建立了基于基于MBD的设计模型及工序模型，并对制造工艺信息进行了表达，对下游的基于MBD模型的数控加工有王宾的指导意义，并且对下一阶段所研究的零件参数化设计先生参数的识别和提取打下基础

PDM/PLM

来源：互联网

2017-10-19

基于MBD技术的三维装配工艺系统构建及应用

为了适应变化迅速的市场需求，提高产品的竞争力，现代制造企业应用CAD／CAM等技术，使产品设计、制造过程的质量、效率大为提高。文中全面考虑产品的各种制造信息，以MBD技术作为装配工艺建模过程的技术支撑，研究MBD技术下的三维装配工艺建模方法，以打通数字化装配过程中的数据流和信息流，提高生产效率，降低成本，为提高企业竞争力，从而推动我国工业信息化进程提供技术支撑和保障基于MBD的装配工艺模型包含设计几何模型、工序模型和工艺属性3个组成部分，因此，可将基于MBD的装配工艺模型PM定义为式中：DM为装配体的几何设计模型，它是基于MBD装配工艺模型的载体；PDMi为第i道工序模型，它是产品装配过程中第i道工序所对应的中间模型，即基于MBD的工序模型，主要用于辅助工艺设计，包括参与该道装配工序的零件几何模型以及其装配工艺信息等；Aj为工艺属性信息，如装配的分工路线信息、工艺规程信息等产品装配的工艺规划信息和工艺设计信息 5结论针对传统装配工艺文件工艺信息复杂繁多、二维装配图复杂难懂等弊端，以MBD技术为基础，研究r零件工艺信息模型、工序模型、装配工艺模型等的构建方法，提出建立基于MBD三维装配工艺建模系统的技术路线，搭建出系统平台成功应用于复合材料舱段桁条装配工序的三维建模与仿真

MCAD

来源：互联网

2018-11-10

物理AI加速渗透，机器人迈入“能思考、会干活”新时代

这是CLOiD首次在CES上亮相，其设计初衷是作为家庭助理，代替人们完成家务，并操作智能家居设备。 GENE.01的设计目标是打造一款兼具高效能与高智能的人形机器人，灵感源于人类的“全身智能”，强调智能不仅存在于大脑，更体现在身体的感知与动作之中。 GenieSim3.0，深度集成英伟达IsaacSim，具备从数字资产生成、场景泛化、数据采集到自动评测的全流程功能，构成完整闭环的解决方案，能够显著加速模型训练验证，降低对物理硬件的依赖，助力开发者与研究者的研发效率依托北京人形机器人创新中心自主研发的跨本体基础模型VLAXR-1，这款机器人可自主流畅地完成抓取、分拣、放置的全流程作业。在控制层面，AI通过实时物理计算与响应、柔顺力控与平衡控制、虚拟仿真优化控制算法等关键技术，有效提升机器人在非结构化环境中的控制精度与稳定性。

工业机器人

来源：e-works

2026-01-16

空调交流变频和直流变频的区别

变频空调原理图1交流变频与直流变频的区别交流变频系统的工作原理是把工频交流电转换为直流电，并把它送到IPM模块中，然后通过MCU进行控制，由IPM模块将直流电二次转化成频率可以控制的交流电输出给压缩机，

变频器与传动

2024-10-31

e-works2026WRC直击：展台只是秀场，工厂才是机器人的最终答卷

工业轮式人形机器人MagicBotD1，采用轮式底盘与人形上肢复合构型，发布前已进驻追觅智能制造工厂，常态化承担物料搬运、流水线上下料等真实生产任务；轻工业四足机器人MagicDogT1，采用轻量化模块化设计中兵智能创新研究院携伏羲特种人形机器人参展，展出“身外化身”系统、跨本体多模态数据集、数据驱动训练底座等产品，覆盖硬件、智能发育到场景应用全链条。

工业机器人

来源：e-works

2026-08-27

合见工软完成IPO辅导，国产EDA全流程平台之路怎么走？

它们的核心壁垒不仅在于单一工具的性能，更在于拥有覆盖芯片设计全流程的工具链。在此背景下，合见工软于2020年成立，定位为构建覆盖数字芯片验证、DFT可测性设计及高速互联IP的全流程EDA平台。一是数字芯片验证全流程工具，覆盖架构建模、硬件仿真到原型验证，其硬件仿真器可扩展至460亿门级规模。二是可测试设计DFT全流程平台，集成了边界扫描、MBIST等工具，已应用于汽车电子和高阶工艺芯片领域。三是数字设计AI智能平台UDA，旨在通过AI技术实现从自然语言需求到RTL设计的自动化。但这种模式存在明显痛点，客户设计芯片时需整合多家厂商的工具，因数据格式不兼容、流程割裂，导致设计效率低下。国际巨头已在AI辅助设计领域布局多年并取得进展，合见工软虽推出UDA平台，但要实现从辅助工具到智能化设计的升级，仍需持续的技术验证。

EDA

来源：e-works

2026-07-09

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