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一年内三获数亿元融资：蓝点触控凭什么让机器人“真干活”？

例如，智元机器人、银河通用在长期的产品搭载、场景测试过程中，对蓝点触控传感器的技术精度、稳定性、适配性和批量交付能力进行了全方位、严苛的实战检验。

工业机器人

来源：e-works

2026-08-19

恒远科技为太重集团注入MOM新动能

工艺质量一体化，图档、工艺、BOM在线管理，引用工规要求生成检验标准，面向生产过程的质量数据记录与分析，实现检验记录全面数字化管理；计划与执行进度自动关联，实现四级计划体系联动运行，“横向到边用户可以随时随地打印带有二维码标识的工序流转卡、工序码或产品编码，操作人员可以通过扫码，快速定位到当前的加工任务，便捷实施生产报工和品质检验数据的录入，提高生产记录的便捷性、准确性和及时性，实现生产进度实时管控在生产现场，操作工人可以在线按需查阅工艺卡片和产品加工图纸，在线记录实际加工过程的工艺参数、实际使用的配套件明细、工装明细、产品自检数据等，满足企业生产制造过程的质量控制要求。生产报工界面过程检验界面（3）运营管理数据化、智能化：以项目交付为核心的运营管理数据化，项目管理人员为跟踪计划管理进度，可以通过订阅方式，直接获取每个里程碑节点的关重件或指定部件的实际执行进度，实现项目全进度的可视化及全链条监控 (2)制造速度提升，项目交付周期缩短21%基于各组织多层计划的协同化管理、各生产工部制造的生产透明化、质量检验的全过程监控以及仓储物流管理的流程标准化，项目交付的各业务环节协同效率提升，全面实现装配齐套料管理

来源：恒远科技

2025-10-30

彭坤江西苏强格液压有限公司总经理

2.依托5G、大数据、人工智能等技术使企业各部门共享设计、研发、生产、管理等信息，把传统的串行工作方式转变为并行工作方式，缩短产品研发周期和生产周期，快速响应个性化客户需求，3.通过面向工艺、生产、成本的设计自动检测机、自动化物流系统、智能立体仓库、自动内螺牙通止规检测机等一系列自动生产、检测设备，建设了自动化的生产线和检测线，采用全智能自动化数控车床、智能物流设备，运用云端桁架机械手、自动送料物流中心等工艺改造后由原有的3机1成品改进为1机1成品工艺，自动化模式下由技术员1名，操作工1名，检验员1名，三人合作实现开机24台，人均8台机，人均产能翻倍。机器人自动装配线由自动化厂家根据我司装配要求开发，通过开发自动装配单元，以及加装机器视觉检测系统，能够实现O型圈装配，套筒滚字，螺母装配，套筒装配扣压，自动检测等功能，完全代替装配作业员和检验员工作，机械手同步作业流程缩短

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-23

蓝沃AI开源发布行业首个非标机加工工艺大模型“沃土”LevelField-1，工业AI从“数据智能”迈向“理解工业”

作为行业首个聚焦非标机加工工艺的大模型，它能读懂一张2D图纸中的工件结构、公差、粗糙度等加工要求，自动推导加工步骤并给出工艺路线与优化建议——而这在过去，只有从业数十年的工艺老师傅才做得到模型以10万张真实工厂图纸训练、由36位从业20年以上的工艺工程师亲手校验，内部评测中与工程师思路契合度超95%，让工艺路线起草提速约60%。为什么“工艺”是工业AI最难啃的一块硬骨头在非标机加工厂，工艺老师傅往往身兼数职：制定工艺路线、来图核价报价、指导车间工艺优化。然而工艺决策高度依赖个人经验，难以标准化传承。、在一张张手工整理的工艺卡中。在内部评测中，模型与工艺工程师的加工思路契合度达95%以上；内测客户实际使用中，工艺路线起草耗时减少约60%。

2026-07-17

中车长春涂装产线升级：数字孪生打造全流程智能协同新范式

③生产数据价值最大化：自动核算车辆工位停留时间与技术工时，分析各工位利用率，为工艺优化与资源调配提供依据，工位利用率平均提升15%。 ④管理流程标准化：将质量检验（自互专检）、异常提报等流程嵌入系统，工单数据自动同步至SAP报工，数据准确率提升至98%以上，管理成本降低20%。，平衡产线负荷；四是数据高效流转，车辆项目、工艺要求等数据随标签同步至各工序，避免重复录入，提升数据准确率。（3）温湿度传感器针对涂装工艺对温湿度的严格要求，在准备台位、面漆间、腻子间等关键区域部署温湿度传感器，实现工艺环境精准管控：一是精准化管控，以数据替代经验判断，解决人工监测“凭感觉、难统一管理分析数据化：交付、环保、能耗等6大分析模块，通过趋势图、明细报表呈现数据洞察，为工艺优化、资源调配提供支撑，决策效率提升50%。

来源：e-works

2026-02-02

苏州同铄MES/MOM方案落地宁波慈星

●实现制程的防呆防错管控需要对各个工艺流程进行精细化管理和控制，生产过程防错防呆。●实现生产数据的实时采集需实时采集生产过程中的各种数据，包括设备状态、生产进度、质量参数等。围绕生产计划，实现对人员、设备、物料、工艺、质量等一系列的精细化控制管理。慈星股份总体业务蓝图2.核心功能规划从慈星整体的需要上来看，系统需具备如下的核心通用功能：1)基础数据管理：企业建模、人员、物料、设备、工艺路线等基础信息。原材采购时，供应商就可登录系统进行发货前的质量检验，并提供检验报告，慈星通过系统就可掌握原材的质量信息，确保原材的质量安全。生产过程中，根据生产实绩进行检验任务的自动推送，保证质量检验的完整性，及时传递质量信息到生产，一旦发现质量问题，系统能够立即触发预警并记录相关信息，以便进行根源分析和持续改进。

来源：苏州同铄

2025-10-29

佰思杰MOM平台赋能增效，大连重工按下数智化转型“快进键”

●产品复杂：大型装备结构复杂，零部件繁多，设计工艺和生产流程均极为复杂，工程技术变更频繁，生产周期长。●供应链复杂：产业链长，供应商众多，产品配套要求高。且由于没有系统支持，根据设计图纸、工艺文件要求进行领料时经常出现错漏。 3、质量管理方面●检验文件仍采用线下纸质检验记录，缺乏标准化和结构化，结果需人工统计。●质量检验过程管控不足，完工后需纸质报检，不合格品处理流程繁琐，实物可能继续加工或流转。多级计划纵向贯通、横向协同要点2：实现内部生产管理高效协同全面覆盖工艺全流程，打通入库、存储、出库，到机加、热处理、装配、试车、包装，直至发运的生产执行全链路。 4、质量全流程追溯，提升产品质量表现通过构建结构化检验数据，检验汇报由线下填报人工判断改为线上填报系统判断，显著提升了检验的准确性和效率；通过系统一键生成质量档案，并形成了详尽的统计报表，大幅减少了质量归档的时间

来源：佰思杰

2025-10-30

赛云智造MES支撑菲利华智能化跨越

MES系统的建设旨在：(1)将AOI检验数据与制造过程数据融合，提供制程改善与品质提升的科学依据，实现生产质量高端化；(2)关键制程资料由人工记录转换成自动化信息收集；(3)高温高费力危险作业由人工转换为无人化轻载化；(4)品质检验人工作业逐步转换成视觉检验与统计分析；(5)通过系统集成与数据贯通，构建完整的生产与质量闭环管理体系。三、MES实施思路和解决方案公司坚持“市场主导、立足当前、着眼长远、自主发展、开放合作”的基本原则，结合企业长期规划与工艺特性，确定以“赛云智造MES系统&rdquo 合成3大车间生产作业精准信息化平台：统一调度，统一监管，相互协作，保证各个板块安全、高效、精准、稳定的生产模式运行；2）融合控制层，完成公司全流程对接：采用双向交互，增强数据价值，实现人员、设备、原料、工艺 MES与ERP、SCADA、OA等系统的数据共享，实现了部门间的协同办公和运营管理的数据化、透明化、高效化，计划执行、工艺调整、质量问题处置均可在系统中快速联动，为领导层决策提供高质量有效的数据支持，提升了运营效率

来源：赛云智造

2025-10-28

通快：百年匠心铸就全球激光与机床技术领导者

通快整体创新理念图03全工艺覆盖，钣金智造的设备矩阵步入展厅，首先映入眼帘的是电动汽车与电池应用展区。在机床业务领域，通快带来了覆盖激光切割、冲压、折弯、焊接、管材加工全工艺的设备矩阵，每一台设备都凝聚着这家企业在精密制造领域的深厚积累。通快最新研发的AI优化算法，可实现激光切割断面质量的显著提升，解决了传统切割工艺中边缘精度不足的行业痛点。而集冲裁、激光切割、成型、攻丝四大工艺于一体的TruMatic3000复合加工中心，凭借可沉降式模具与刷式工作台设计，在实现多工艺集成加工的同时，有效避免工件表面划伤，完美适配多品种、小批量的柔性生产需求现场展示的TruBend5230折弯机，凭借优雅的工业设计和精密的机械结构，让考察团对通快的工艺水平有了更直观的认识。

来源：e-works

2026-07-31

万腾科技MOM平台助力山东力诺瑞特制造管理升级

（2）生产过程管控：通过条码/RFID完成报工和检验，实现工艺流转，精确掌握产品的加工状态、位置，实现看板式管理，使管理者对任何时刻各工作单元上的正在进行的工作项、等待的工作项、发生的问题都能一目了然，（3）现场管理工艺文件：实现各类工艺文档的导入和存档管理，并在系统中完成配置，实现现场作业人员对工艺文件的调用和指导；现场异常：通过在产线建立软ANDON的方式，对生产过程中的缺料、设备异常等场景进行异常触发（5）质量管理：生产现场各项质量检验（首件检验、中间抽检和终检、特种检验等）的记录，对不合格品完成相关审理或报废、返修流程事务处理。生产线平衡率≥85%通过在精益价值流分析指导下的设施规划更科学、更经济，实现车间一个流均衡生产，消减各工序在制品库存，基于订单的精益MES系统建设，部门间信息的快速、准确传递，降低沟通成本，实现图文档、工艺

来源：万腾科技

2025-10-28

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