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好孩子：建设先进级智能工厂，实现销研产供服全产业链高效协同

通过AI视觉检测技术，关键工序不良率同比下降40%，质量追溯响应速度提升至分钟级。构建柔性排产模型，订单交付周期缩短28%。生产作业：建成10条智能化产线，关键工序自动化率达85%。 2）大数据驱动的质量管控体系构建“端-边-云”协同检测网络，在总装线部署40套高精度视觉检测单元。创新应用多光谱融合技术，通过可见光+近红外成像同步分析材料内部缺陷（如注塑件气泡、金属微裂纹），检测准确率达99.8%。在功能性测试环节，首创声纹质量检测工位。采用环形麦克风阵列（8通道，采样率192kHz）采集产品运行音频，通过CNN+GRU深度学习模型分析异响特征频谱。检测结果实时反馈至MES系统，触发自动分拣机械臂将不良品移送返修站，形成闭环管理。

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2026-02-02

恒逸集团：围绕“两个中心建设”，全面推进企业数字化转型

开发出基于深度学习技术的产品外观检测方案运用先进检测和控制技术，开发连续性、均匀性和稳定性的检测过程控制系统，实现在产线自动、智能外观检测，提高检测工作效率，降低生产运营成本，提升产品筛选分类精确度，保障产品质量目前而言，全球化纤行业还没有实现化纤产品智能外观检验的成熟应用，处于空白状态，本项目工业互联网平台的智能外观检验APP，利用多层次的CNN神经网络，为需要检测的各项问题设计出的算法模型，可以像人类一样观察化纤丝锭 3）建立化纤行业工艺数据库、大数据模型，形成生产管理新模式项目基于化纤工业互联网平台的搭建、制造执行系统MES的信息化融合，全面梳理涤纶长丝生产工艺技术断点，针对涤纶长丝生产全过程离散型数据和流程型数据交互影响，构建涤纶长丝全流程工艺优化的大数据数学模型；应用品质在线检测系统，卷装作业的成套技术装备，一体化智能管控平台，实现了物流、信息流从生产到用户全覆盖，改变了原有管理模式，初步实现了化纤长丝智能化生产新模式图8隐性效益（3）社会效益1）形成行业应用示范恒逸围绕全生命周期管理，一方面构建数据分析模型，开发和应用化纤连续生产过程的智能化分析与决策支持技术，实现性能指标设定倒推化纤配方的“逆向工程&

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2026-02-02

加西贝拉：构建全链路深度集成智能工厂，提升企业核心竞争力

模型化管控：基于数字孪生技术构建三维工厂模型与集控中心大屏，实时映射生产全要素，实现“一屏统管”下的透明化监控与决策支持。、故障案例的智能检索与问答，加速了员工技能培养与经验传承；在研发环节引入AI仿真优化，基于历史数据训练模型，辅助进行产品参数优化与性能预测。例如，AI视觉识别的结果实时反馈至MES系统以触发质量拦截；物联网采集的设备数据经过大数据分析用于预测性维护；数字孪生模型接收实时数据驱动虚拟产线同步仿真，为工艺优化提供依据。同时，项目通过AI视觉分析和智能检测，解决多零件动态间隙波动的行业难题，实现国内变频压缩机转子智能精准装配技术从无到有的突破；在产线运行过程中，设立机身、运输板同步验证检测，均到位再释放通行，及时退出空板 3）建设一步一自动化质量检测设备产线，产品不良率降低33%项目根据压缩机产品生产工艺与流程，对工厂产线设计进行重构，在不影响生产节拍前提下将关键质量检测点与生产环节相嵌合，实现一步一自动化质量检测，例如

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2026-02-02

2026第十一届日本精益制造考察之旅

在丰田新技术展示区，一辆近乎完美全剖切的丰田混合动力实车模型静静佶立，幽蓝色LED灯光勾勒出从发动机、混动变速箱到后置电池组的能量流动路线。三菱电机名古屋制作所外景，Logo下方铺设了太阳能电池板E4工厂：e-F@ctory的标杆实践考察团听取了三菱电机及名古屋制作所的概况介绍后，实地走进了其引以为傲的e-F@ctory综合解决方案最前沿实物模型在品控检测端，工厂更配置了OPMC850以及东京精密（Accretech）、蔡司（Zeiss）等顶尖三坐标测量设备。其他品牌方面，3D扫描领域，CREAFORM展示了手持式与FANUC机械臂自动化扫描方案；工业软件方面，富士通旗下iCAD将Claude大模型融入3DCAD，实现自然语言驱动生成式设计。 AI视觉检测方面，MAZIN展示了免示教的3DCAD自动拆解与检测方案；芳贺电子联合安川展示了AMR复合机器人+3D视觉分拣。

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来源：精益制造

2026-07-09

中威新能源：基于MES深度融合的端到端数字化管控实践

最终，形成以数字化工具为载体、业务及管理为模型，具备场景可视化、可量化、可预警特征的降本增效新途径，助力企业人效提升。在项目实施上，坚持高标准规划设计及分步实施原则。（1）卓越的产线：广泛应用工业机器人、AGV、立库、视觉检测、AI检测、RFID及高精密装备。涵盖车间集控、生产制造、经营决策、资源协同，以及质量、生产、设备、物资、工艺定线、辅料、能耗、看板、报表、BI、预警、知识库、AI大模型等全要素融合共享。（4）数据驱动的精益与可持续：基于强大的工业大数据平台，构建全景式指标管理驾驶舱、工艺改善模型、AI知识库及数字会议，有效践行“精益+数字生产”理念。通过车间MES与生产制造的深度融合，公司实现了在组织、运营及人力方面的统筹化管理，形成了以数字化工具为载体、业务及管理为模型，具备场景可视、可量化、可预警特征的降本增效新途径。

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来源：e-works

2026-02-02

复杂壳体清洁度控制技术的研究与应用

复杂壳体由于孔系和曲面错综复杂，面与面相似度较高，导致在毛刺去除过程中，会出现表面和内孔的毛刺有去除不彻底（图1）的现象发生，随后在送清洁度检测过程中，出现颗粒物超出要求范围，造成在交付过程中需要对清洁度的要求进行返工 4.4大流量冲洗大流量冲洗是针对壳体内部流道相通关系，进行重点冲洗的工序，通过ANSYSWorkbench仿真软件实现冲洗方案的量化优化：仿真模型构建：将壳体内部流量离散为“入口-腔体-孔系图6壳体流道模型（3）高压水+大流量冲洗阶段：按照“表面-孔系-腔体”的顺序，先高压水冲洗去除零件表面的金属屑及残留物，再使用仿真后的冲洗方案进行内部油路及孔系的冲洗，冲洗后进行取液样检测经以上的验证，该复杂壳体清洁度的检测一次合格率由原来的85%提升至98%以上，返工成本降低40%，完全满足装机调试的可靠性要求。通过以上的研究分析与应用，为探索“机器人去毛刺”的智能化技术，进一步降低人工干预同时为复杂壳体构建清洁度和可靠性的关联模型，实现从达标导向到可靠性导向奠定了技术基础。

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来源：e-works

2025-12-31

麒盛科技：打造“5G+工业互联网”智能床总装数字化车间

实施过程中，以“5G+工业互联网”为信息底座，将柔性装配、智慧物流、在线检测与数字化管控深度融合。（4）智能检测与数字孪生监控在线检测：引入智能传感器及工业视觉系统，对成品进行模拟性能测试和包装完整性检测，替代传统人工目检。数字化看板：基于生产线采集的多维度数据，构建物理工厂的“数字孪生”模型，实现生产进度、设备能效、品质状况的全透明化动态展示。隐性效益：质量保障：通过传感器自动检测与视觉识别，大幅降低了产品不良率和漏检率。品牌竞争力：“5G+智慧工厂”的实施有效提升了公司在高端市场的技术形象和客户满意度。

工业互联网

2026-02-02

第十届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察之旅

在装配区，扫码防错、扭矩管控、智能工具、手持终端、灯光检测等数字化质量控制手段已全面落地。前测工段专注安规检测，严格把控产品电气安全、电磁兼容等核心指标，筑牢质量第一道防线。后测工段依托定制化智能检测系统，自动匹配客户差异化测试需求，全程无需人工干预，精准完成性能、兼容性、稳定性等多维度检测。车间部署的AOI视觉检测系统，在精密检测环节对PCBA板的焊点、线路、元件贴装等进行全方位扫描，可以精准识别虚焊、偏移、缺料等工艺缺陷，彻底替代传统人工肉眼检测，保障每一块电路板的品质。利元亨视觉实验室聚焦工业视觉检测技术研发，针对新能源产品外观缺陷、尺寸精度、装配精度等检测需求，开发高精度、高速视觉检测设备，广泛应用于锂电池电芯、模组、汽车零部件等产品检测环节。

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来源：e-works

2026-05-26

姜可辉冰山松洋冷链（大连）股份有限公司CIO

一、企业简介冰山松洋冷链（大连）股份有限公司（简称“冰山松洋”）聚焦商超、智能零售等领域，提供全链条冷链设备及服务，拥有研发中心、营销中心、能效检测实验室及博士后基地，现有员工1000 公司旨在通过搭建研发仿真、智能排产等AI模型实现资源动态优化，快速满足用户定制化、低能耗及智能化需求，实现零碳制冷技术突破，提升产业链供应链稳定性。在技术实施方面，项目实现了多项突破：构建OTA远程控制平台与MQTT端到端直连通信系统，实现设备在线升级与实时管控；应用AI开门检测算法与高并发队列控制技术，平均响应时间仅350ms，优于客户标准。实践中，我们经历三个阶段：第一阶段是数字化与连接，实现设备联网、系统集成、数据采集，消灭信息孤岛，实现全流程可视化（如供应链协同平台）；第二阶段是数据分析与优化，利用工具和模型实现数据决策与局部优化（如虾皮项目的 AI开门检测）；第三阶段是智能化与自适应，系统基于多源数据自主决策（如供应链自动调整排程）。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

西门子×华沿机器人：刚柔并济，赋能电池智造新未来

图1华沿机器人电池包螺丝锁付依托核心部件冗余设计与独创的双关节模组结构，机器人可承受拧紧瞬间的大扭矩，最大可实现300N·m大扭矩拧紧，能稳定完成螺丝取、放、拧紧等工序，并实时采集、检测、依托无死角作业、优异防抖动与高精度作业特性，机器人可灵活适配电芯无序抓取、电芯堆叠、电池包锁付、气密性检测、电池托盘3D视觉检测、模组装配、防爆喷涂、大负载码垛搬运、PACK线集成等全流程关键工序，兼顾高精度工艺要求与复杂工况适应性从电芯处理、装配锁付到品质检测、物料搬运，华沿打通了电池生产全链条，助力企业优化人力配置、提升生产效率，加速向柔性化、智能化制造转型。华沿协作机器人典型应用例如，某头部锂电企业模组线部署华沿堆叠+锁付方案，节省30人、效率提升40%、良率达99.97%；某车企PACK线采用华沿锁付+码垛方案，单班产能提升25%、不良率降至0.03%，电池托盘检测环节通过协作机器人 +3D视觉方案，支持快速换型，60秒完成10+项检测、效率提升100%，全面助力企业降本增效，实现柔性制造。

工业机器人

2026-05-18

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