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江铃股份冲压厂：从连接到赋能，迈向冲压数智进化2.0

冲压设备数字化改造全面完成，同步开发设备故障AI自动诊断功能，通过智能算法实时监测设备运行状态，提前识别故障前兆，推动设备维护从“被动维修”向“主动预防” 后续将继续推进各推广线的硬件安装、软件开发及全线条数字化展示工作，进一步完善氮气囊压力监测的智能化管理。图4氮气囊压力监测改造3）设备预测性维护智能体目前全厂拥有15条冲压生产线和行车等不同的设备，且分布的区域较广，同时，人员的技能和知识水平不一，对各类故障的判断和分析以及处理紧急问题的方法和措施也存在一定的差异首先,整合设备运维手册、历史故障数据、传感器实时数据，构建专属知识库，支持TXT、数据库等多数据源导入；其次，配置数据监测插件，实时采集设备运行参数（温度、振动等），通过Coze长期记忆能力记录设备状态变化冲压设备维护与管理2）冲压质量管理该模块是冲压生产质量管控的数字化平台，既包含“我的待办、我发起的、我处理的、抄送我的”等流程类任务管理（支持任务搜索），也集成了首页、基础数据、问题触发、过程控制管理

人工智能

来源：e-works

2026-02-02

中信重工：多源数据汇集融合应用，打造高端矿山装备智能工厂

日常通过漏洞扫描系统、堡垒机、数据库审计系统、统一日志管理系统、IT基础运维平台、网络态势感知平台等安全运维系统建设，搭建统一的安全监测与预警平台，整合网络流量监测、系统日志分析、漏洞扫描等多种安全监测手段，实时监测公司网络和信息系统的运行状态。，以及专机与控制系统的集成。工艺质量数据数据实时监测和分析：针对离散型装备制造过程，通过数据驱动形成相关模型库，包含相同产品的制造差异和产品质量影响因素、实时质量控制分析与异常播报、质量特性分布监控诊断与预测、生产管控模型、质量追溯模型等一系列模型，调用相关模型库可以完成全工序、全过程的质量控制智能化。

MES/MOM

2026-02-02

五轴机床扎堆亮剑CCMT2026，再看不懂就输掉未来十年

有眼睛：搭载AI视觉系统，实时扫描工件、监测加工状态，微米级误差精准捕捉，自动防碰撞、自动修正偏差。

数控机床

2026-04-30

数智赋能环保装备制造，海汇环保打造行业智能制造标杆

生产端依赖人工协调，设备协同效率低、信息传递不畅易致生产延误；人工操作高风险且产品质量不稳定、不良品率高；设备维护难预判故障，非计划停机频发；管理端各业务系统孤立、数据不通，跨部门协同滞后；能源消耗缺乏实时监测年覆盖范围：涵盖工厂建设、生产作业、能碳管理、运营管理全流程，涉及原材料切割、焊接、装配、检测、物流、营销等核心环节(2)引进的先进技术与智能化装备1)引入工业互联网技术，构建工业以太网网络体系，实现设备层、控制层采用SM2/SM3/SM4加密算法、工业防火墙（SecPathF1000-AK1180），保障IT/OT融合安全4)引入数字孪生与虚拟仿真技术：构建设备运行虚拟模型，支持生产过程模拟与优化5)引入自适应控制技术管理、服务全流程的数字化软件体系：部署青岛友创鼎信MES系统，通过计划调度、质量管控、设备监控与数据采集功能，实现生产全流程精细化管理；应用用友U8CloudERP系统，依托供应链管理、库存优化、成本控制及订单驱动生产能力维护功能，实现设计与制造无缝对接；搭建ZStack超融合平台与AWSPaas6.4GA中台，分别完成数据中心建设、系统虚拟化部署和多系统流程集成，实现系统集成与数据统一管理基础；配套临沂净美康能耗在线监测系统

其他

来源：e-works

2026-01-23

从春晚舞台到工业现场：中控技术机器人的“实干家”答卷

从石油化工到精细化工，从钢铁冶金到能源电力，中控技术自主研发的时间序列大模型TPT(Time-seriesPre-trainedTransformer）与通用控制系统UCS(UniversalControlSystem 这是全球首次实现“五维一体”气体泄漏动态定位与定量检测的机器人系统，能够实时监测危险区域，大幅提升安全数据检测与告警效率。精密制造产线：超越人类极限的装配精度在华为等领先企业的严苛产线上，浙江人形机器人的“领航者NAVIAI”系列正在完成人类难以企及的精密作业：轴孔装配容差小于0.1毫米，试剂移液精度控制在

工业机器人

来源：中控技术

2026-03-27

“AI+高端复合”正在抹平老师傅的二十年经验

有眼睛：搭载AI视觉系统，实时扫描工件、监测加工状态，微米级误差精准捕捉，自动防碰撞、自动修正偏差。

数控机床

2026-04-27

高端风电零部件产品生命周期管理数字化转型

1.3.3设计变更管控PLM系统提供紧耦合的全局变更管理模式：除提供实现从变更需求的输入到变更方案的评审，从变更设计到变更执行情况跟踪的全过程管控外，还可以自动进行变更对象的升版控制和新旧版本的自动替换工艺的数字化借鉴于航天科技企业的应用，是通过计算机技术辅助工艺规划、工艺数据存储或流转、工艺文档查阅理解、工艺指导生产装配控制效率提升。、空气动力学给风电增加了智能计算，单台风机各零部件部署了2000台传感器，包括了大数据、云计算、机器学习、控制算法多个学科。 1.产品载荷疲劳损伤监测：利用了安装在风电塔筒顶部、塔筒底部、叶轮部位的数据采集传感器展示出产品在不同的工况下的关键部件运行的疲劳损失程度监测。 2.根据载荷疲劳损伤的监测累计的数据分析，设置产品各部件的使用数据标准划分健康状态，标准数据匹配运行的累计数值，得出有健壮、健康、亚健康、带病不良运行多种。

PDM/PLM

来源：e-works

2026-01-29

当工业Agent走上产线：进场只是开端，效能兑现才是真章

工业横跨多个子行业，流程、设备、控制逻辑差异显著，难以建立统一模型结构；同时场景碎片化严重，不同工厂配置、工艺各不相同，智能体在单一场景落地后难以复制，无法通过规模化分摊成本。平台整合常识、用户习惯与IoT数据，结合声纹、人脸等传感能力拓展应用场景，借助ClawPro完成全链路安全管控与运维监测，同时依托腾讯成熟C端交互能力与Skills社区，沉淀硬件通用能力，让智能机器人实现交互与执行能力的全面升级

人工智能

2026-06-25

还在迷信“双足人形”？多形态机器人才是未来主流

真正决定机器人能否规模化落地的，是自主控制、自主学习与深度人机交互等核心能力，而目前双足人形机器人在这些关键维度仍存在明显瓶颈：在控制与决策上，许多公开展示中，双足人形机器人的精彩表现与流畅动作，往往依赖于后台操作员的精密关节、控制系统研发与整机制造等带来高成本，推高大规模商业化落地的门槛。如今，在智能物流场景，有箱式机器人、攀爬机器人等多种形态；在大型设备焊接、打磨、抛光等领域，还有磁吸附爬壁机器人；在海洋工程、能源运维、水利市政、渔业养殖、水下考古等领域，水下机器人承担着监测、探测、检修

工业机器人

来源：e-works

2026-04-22

张贺华润三九（枣庄）药业有限公司CIO

AI智控公辅物联群控系统覆盖压缩空气、纯水等公辅动力场景，实时监测能耗并借助机器学习动态调节设备参数，系统打通生产与公辅系统壁垒，实现生产牵引能源供给，通过产前协同、产中监控与产后复盘的全流程数据分析，图10数字化工厂采集分析平台图11管理平台5、自主创新：在颗粒剂提取环节，针对醇沉上清液界面人工判断难、手动操作稳定性不足等问题，应用AI机器视觉技术，部署高分辨率工业相机与伺服驱动系统，实时监测醇沉罐内分层状态通过DCS建设，将提取、醇沉集中控制，实现提取、浓缩、精馏、收膏等关键工艺参数的精准稳定控制；以建设SCADA为基础，搭建数据平台，实现生产线的关键设备运行监控与全流程工艺参数采集，完成应用报表开发，为生产决策提供即时数据支撑；在生产线配置真空系统，真空泵站控制融入生产线联动控制程序，实现湿法制粒生产线的物料全封闭立体流转；将冷水机组应用于流化床冷却段，有效快速降低颗粒温度，防止颗粒结块的产生；将空调二次回风技术应用于流化床加热段进风不断提升用数据决策、用算法优化、用平台赋能的数字化核心能力：能效数字化管控：主导空压站物联网群控改造，实时监测负载与压力曲线，通过AI算法动态调整设备启停，实现单位产品能耗下降。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

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当工业Agent走上产线：进场只是开端，效能兑现才是真章

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