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利元亨海葵智能AI大模型赋能企业实现流程与分析的双重革命

在人形机器人产业方面，可以深度融合人形机器人技术，为企业打造集自动化、智能化、数字化于一体的创新生产体系，同时能提供人形机器人关键零部件代工、整机组装与测试、工业领域应用场景开发等服务。公司通过自研核心装备与工业软件，深度融合信息化与工业化，实现了从生产单元到企业运营的全链条智能化升级。三、参评智能制造项目详细情况介绍利元亨为应对知识分散、流程复杂和异常分析依赖专家经验等挑战，启动了以AI大模型为核心的智能化转型，旨在构建企业级知识管理与智能决策体系。因此，打破信息孤岛、固化专家智慧、实现流程的自动化和智能化，已成为摆在设备企业面前一道亟待破解的必答题，这也是推动产业向高端化、智能化转型升级的关键所在。该案例具有较强可复制性，为制造业企业推进知识管理数字化、智能化转型提供了完整的方法论和实践路径。

人工智能

2026-02-02

彭坤江西苏强格液压有限公司总经理

1.智能装备设施公司积极探索智能化技术的应用，通过引入自动化生产线、智能检测系统等设备，实现了生产过程的智能化控制。2020年以来，公司投资近1.2亿元用于智能化设备的开发、引进。目前，公司拥有自动装配线15条、加工中心12台、数控车床1011台，智能化生产设备超1000台。其中490台安装了机械手，382台加装了联网模块。现有的智能化生产设备均已联网，通过信息化系统对生产数据的采集，实现了厂区生产的可视化，增强了企业对生产经营能力的管控。该平台一共分为四层：第一层为感知层/物理层，部署各个生产单元，包括数控车床、装配生产线、检测设备、仓储等智能化设备，设备通过PLC、HMI、智能控制器及联网模块完成现场数据的收集、传输。通过数据汇聚到平台，实现了生产、运行监测、设备管理的可视化应用，提高工厂智能化、信息化、数字化水平。公司在4个生产车间安装了看板，建设了可视化生产运营绩效管理体系。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-23

中通客车：推进智能制造，构建精益生产新模式

、智能工业云分析平台、智能设备组网与数据采集控制系统、小总成自制件柔性智能制造装备群、柔性智能产线（焊装、涂装、底盘、总装）、车辆远程控制信息化平台等项目，推动业务流程数字化、生产过程自动化，数据资源共享化中通客车通过实施MES、云平台、设备组网等信息化项目，提高生产运营各环节的联动协同能力与问题决策能力；引进直/斜切锯、激光下料群、舱门柔性线、焊接机器人、自动喷粉线等基础保障类智能化设备，提高车身自制零部件加工精度及作业效率、中涂机器人及具有颜色快换功能的面/漆机器人工作站等领先装备，进一步提升涂装自动化作业水平，满足产品高装饰性、高持久性、高颜值度外观要求；引进AGV自动输送、助力装配机械手等设备，实现车体及重型物料流转方式的智能化转型（10）智能化乘客门预装流水线中通客车建立集视觉感知、自动涂胶与输送、恒温烘烤、AGV配送于一体的智能化流水线，是国内客车行业唯一的一条高标准乘客门预装流水线，布置紧凑、合理，协同化、轻量化作业特点突出项目涉及设备(含软件及网络设备)1034台(套),国产率高达92.36%，有效促进了客车用国产智能化装备的自主研发能力提高；项目输出精益生产新模式创新成果20余项，其中三轴五维激光切割、配备视觉系统的七轴履带式型钢机器人焊接

其他

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2026-02-02

远东控股集团：全链路协同打造线缆行业智能工厂标杆

生产环节引入智能线缆挤出生产线、全自动成缆机、AI智能检测设备等专用装备，实现核心工序自动化作业；物流环节配置智能AGV，构建“入库-存储-搬运-出库”全流程自动物流体系；同时部署设备物联网终端图3经营分析赋能平台驾驶舱在自动化、智能化布局方面，针对工厂核心环节实现全方位升级：设备互联环节，搭建工业互联网平台与EAM，实现产线设备、智能装备、信息系统的互联互通，打破信息孤岛；生产环节，实现从原材料投入二是传统生产流程与智能化装备、系统的适配性不足，部分老旧工序难以融入智能体系。解决方案为梳理核心生产流程，对冗余环节进行优化删减，同步对老旧设备进行智能化改造或替换，结合智能系统功能重构生产链路，确保流程与装备、系统高效适配。三是员工智能化操作能力不足，制约项目落地效果。通过项目实施培养了一支具备智能制造理念与实操能力的专业团队，夯实企业数字化转型人才基础，同时为行业输送智能化专业人才，助力产业人才队伍建设。

其他

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2026-02-02

王宪鹏山东齐都药业有限公司CIO

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目齐都药业智能工厂包括2个注射剂智能车间、1座智能化立体仓库，智能车间年产能12亿瓶袋，智能化立体仓库包含货位5万个，存货容量高达200多万件，是国内医药行业仓储容量最大的立体仓库之一（SCADA）实现生产装备联网管控和数据采集，通过SCADA系统将生产设备及生产运行数据上传至生产制造执行系统（MES）等上位系统，实现数据的自动采集、识别分析、协同处理、实时控制，为企业智能化生产筑牢坚实的地基智能化立体仓库采用国际领先的全自动化设备及智能控制技术，同时融合智能仓储管理系统（WMS），应用了自动分拣、RF射频自动识别、AGV穿梭车、机器人堆垛、自动拆盘机等多项现代物流仓储技术，是集光、机、电、系统于一体的高度复杂的智能化物流仓储系统。（2）示范性和可推广性该智能工厂有助于提升企业的数字化、网络化、智能化生产和管理水平，促进企业发展壮大，从而拉动经济发展，增加就业，促进社会和谐繁荣；同时可以推动医药行业提升数字化、智能化建设及应用水平

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2026-02-02

单月暴增90%！国产工业机器人出海的“狂飙”与“暗礁”

例如，新松机器人已经实现在墨西哥地区业务的深入拓展，携手全球知名的轮胎及汽车制造企业，为其当地工厂提供自动化装配产线、焊接机器人工作站及立库等机器人产品和智能化服务，并服务了美国当地多家客户。图3极智嘉为S&SActivewear部署PopPick智能拣选解决方案（图源：极智嘉）2.欧洲：存量设备迭代，国产厂商切入中高端制造欧洲制造业基础雄厚，在汽车、精密加工、航空航天等领域形成了庞大的自动化存量替换需求如今国产机器人设备与整套解决方案，已经落地中东油气、光伏、基建、高危巡检等多元场景。例如，在沙特阿美的石油炼化基地，中控技术与其联合研发的防爆智能巡检机器人正昼夜值守，成为保安全生产的坚实防线。然而，当前国内多数企业仍停留在传统自动化设备制造阶段，在机器视觉、力觉感知、AI自主决策、动态自适应控制等具身智能核心算法与软硬件技术上存在明显短板，且高端复合型人才缺口显著。国产工业机器人企业能否快速完成从“自动化设备”到“具身智能机器人”的技术跃迁，将决定其在全球新一轮产业竞争中的站位。

工业机器人

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2026-06-22

惠森合肥市航嘉电子技术有限公司COO

对外实现协同的供应链，对内配合订单流，建立实用高效的信息系统平台，打通与设备互连，智能化生产运行，实现制造现场可视化，自动化、信息透明、控制系统可视的智能制造系统。、CMS、中央综合控制平台等5大系统模块，实现智能化、标准化的制造过程控制。、环、测等生产要素，以模块化的方式提供一系列的管理工具的思想，实现智能化、标准化的制造过程控制。、一键体检报告等，提升资产设备的信息化、流程化、智能化管理水平。图10设备管理备件库存台账效益分析：减低设备故障率和管理成本，实现资产设备的信息化、流程化、智能化管理，最终达到不断提升设备管理水平的目的。

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2026-02-02

临工重机：多技术融合打造新能源矿山成套设备标杆工厂

随着制造业向智能化、数字化转型的浪潮袭来，市场对产品交付周期、质量稳定性、个性化定制能力等方面提出了更高要求。此外，产业链协同升级与制造强国建设的宏观政策导向，也推动着临工重机积极开展智能化改造，探索可复制、可推广的行业解决方案。本项目锚定“全链条智能化升级、全要素效率提升”双核心目标。（2）关键环节自动化与智能化布局1）设备互联部署IoT网关与边缘计算节点，实现设备数据实时采集（OEE、能耗、故障），关键工序远程诊断，通过数字孪生模拟设备运行与维护，预测性维护覆盖率达90%。（2）隐形效益市场竞争力大幅提升，成功转型为智能制造企业，形成“灯塔线+灯塔车间”智能制造能力，成为行业标杆，形成可复制、可推广的装备制造行业智能化解决方案，提升了在行业内的影响力与话语权

其他

2026-02-02

技术重构制造生态，慕思打造家居智能制造新标杆

在此大环境下，智能化、数字化、信息化改造成为企业保持竞争力、顺应市场变化的关键举措。因此，公司决定进行工厂的智能化改造，以实现生产流程的优化、资源的高效利用以及产品的智能化升级。大规模的生产运营积累了丰富的数据资源，为智能化改造提供了充足的数据基础。同时，规模优势使得公司在资金筹集、设备采购、技术研发投入等方面具有更强的实力，能够承担智能化改造所需的高额成本。数字基础设施建设匹配情况：在“建设数字基础设施，支撑智能化场景”上，公司积极搭建高速稳定的工业互联网和5G网络，实现设备、系统间高速数据传输，满足智能设备低时延、高带宽需求。同时，建设企业级数据中心，配备高性能服务器和存储设备，并引入云计算技术，实现计算资源灵活调配，为数据处理、分析和各类智能化应用提供强大算力支持，夯实数字基础设施，有力支撑智能化场景的构建与运行。通过对生产设备进行智能化改造，使其具备模块化、标准化接口，可根据不同产品的生产需求，快速调整设备组合与工艺流程。

其他

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2026-02-02

泸州老窖：智能包装生产线设备数字化管理优化

通过构建覆盖全产业链的实时数字孪生系统、投产行业领先的智能包装中心，以及利用AI模型精准指导生产，泸州老窖成功将传统工艺参数化、生产智能化，实现了从“经验酿造”到“数据驱动酿造智能包装中心技改项目是泸州老窖百亿智能生产规划的工程，建成投用后与黄舣酿酒生态园对接，实现白酒从原粮种植、酿造、灌装、仓储物流全产业链的智能化、数字化，该项目创下了5个行业“之最&rdquo ;：灌装速度最快、质量检测最严、智能化水平最高、数字化水平最高、自主创新最多。三、参评智能制造项目详细情况介绍本项目以构建智能化、数字化的设备全生命周期管理体系为核心，旨在通过信息化手段实现设备管理从传统粗放模式向精细化、可视化、协同化方向的跨越，全面提升设备综合效率（OEE），为应对这一挑战，我们启动了设备全生命周期管理系统建设项目，旨在实现设备管理业务的标准化、流程化与数据化，提升设备保障质量与效率，为生产持续稳定运行提供支撑，并逐步构建面向未来的设备智能管理生态。

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2026-02-02

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