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浙江方泉：基于AIoT+MES的智能工厂建设思路

库存等基础业务流程的数字化管理三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍浙江方泉汽车标准件股份有限公司通过系统性地部署ERP、MES、WMS以及AGV、自动化立库等先进系统与装备，积极推进工业互联网、智能车间 2.项目实施与应用情况详细介绍浙江方泉新工厂项目，包含搭建天枢智驱平台，车间智驱规划、车间透明化管理规划等，实现设备协同化、物流电子化、生产数字化、现场可视化、业财一体化，最终达到支撑企业的快速发展。图2浙江方泉信息化项目蓝图智能车间与产线建设：这是智能制造的基础。公司引入了AGV和自动化立库，实现了物料在车间内的自动搬运和仓储的智能化管理。例如，通过AIoT指挥中心和MES系统的移动端应用，即使不在车间也能跟踪生产进度、处理异常报警。

人工智能

2026-02-02

邓建国扬州扬杰电子科技股份有限公司CIO

主导实施了MES生产制造执行系统，制造执行系统（MES）作为企业计划与车间生产之间的纽带，实时采集设备状态、生产效率、产品质量等关键现场数据，为管理层提供即时的生产状况信息，从而促进决策的迅速制定。主导多次信息化、智能化应用与贯标、改造，持续投入人力与资金，在信息化、工业化生产结合上达成智能车间、标杆工厂的多项认证。，并基于MES持续提升工厂的信息化、智能化能力。同时还可与信息化系统SAP、OA进行集成。系统的核心，负责执行上层SAP系统下达的生产任务，能够在统一的平台上提供诸如生产制造管理、物料管理、设备管理、质量管理等功能，使用统一的数据库和网络联接同时为生产部门、质检部门、工艺部门、计划部门等提供车间管理信息服务

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

李明苏州维嘉科技股份有限公司CIO

图1苏州维嘉科技股份有限公司二、CIO个人简介李明，现任苏州维嘉科技股份有限公司智慧平台部数字化转型负责人，具备深厚的行业知识、卓越的信息化战略规划与执行能力、强烈的创新意识和业务价值导向。图2苏州维嘉科技股份有限公司CIO李明三、个人信息化从业经历及主要业绩驱动智能制造落地：集成自研MES系统、ERP等核心系统，打通研发-生产-供应链全链路数据闭环。从量化效益分析，上线后订单评审效率大幅提升；管理能见度增强，通过销售漏斗分析，管理层能及时发现停滞商机并介入；企业级客户统一视图建立，客户信息完整度提升，为后续客户分析与精准营销打下坚实基础。重新定义了工厂、车间、产线、工位、仓储库位等物理模型，梳理并优化生产工单流转、异常处理、物料防错等关键业务流程，并建立了全面、准确的MES主数据体系，包括工艺路线、机型、人员等。从一个痛点明确的车间、一条产线甚至一个工位开始，快速验证价值、建立信心，然后逐步复制推广。用一个个小的成功，累积成大的变革。

优秀CIO参评内容

2026-02-02

恒飞电缆：以专业CAPP驱动工艺转型，赋能设计制造协同

图1长沙恒飞电缆有限公司二、企业在智能制造方面的现状恒飞电缆经过长期信息化与数字化发展，同时结合实际业务逻辑与发展规律形成了一套以ERP系统为中枢，整合与串联多个系统的信息管理体系，该体系展现了多系统协同、全流程数据贯通的信息化生态，实现了从客户管理、经销商运营，到供应链、生产制造、财务核算的端到端数据交互与业务集成。 ;流得通、用得好”，并为公司的高效运营与精细化管理提供了坚实的信息化支撑。 3）其他业务扩展随着企业信息化工作的推进以及管理需要，为解决其他业务需求，对系统基础数据有个渐进的要求，如果提前规划并建立工艺基础数据的平台，可以很高效、便利的解决基础数据来源困难的问题。为车间生产过程提供生产工艺参数标称值的指导。为质量检验提供检验项目的标准值等检验依据。

CAPP/MPM

2026-01-31

魏先冬苏州裕同印刷有限公司CIO

实现整个印刷工艺流程参数的快速设置与控制，提高印刷效率与质量；以MES结合智能排产系统（APS），制定精确到工序级别的生产计划和物料计划，全面解决生产计划与物料控制管理，以准时制生产方式实现零库存生产；通过RF和AGV配合WMS系统实现车间原材料图4信息化架构规划规划先行：结合公司战略，制订区域整体信息化架构规划，推动区域信息化、数字化文化建设和赋能，实现全集团对信息化、数字化的高度认知与认同，将信息化、数字化推到公司战略高度。战略支撑：自主研发以裕同管理为为核心的信息化智能交付平台，从线索到现金的主业务核心流程的信息化系统，以生产计划体系（APS系统）为指挥系统，全面打通销售、工程、计划、采购、生产、仓储、物流信息流与数据流的行业快速协同和交付系统，实现透明可视，保证生产数据统计分析的及时性、准确性；生产效率报表自动生成，实现车间管理无纸化、数字化管理。不断推行智能制造，关注精益制造，更加推动公司信息化发展！

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-31

中威新能源：基于MES深度融合的端到端数字化管控实践

图1中威新能源（成都）有限公司二、企业在智能制造方面的现状公司已从单点信息化应用阶段，迈向以数据驱动为核心、覆盖全价值链的智能制造深化阶段，正稳步实现数据可视、过程可控、决策智能的数字化企业目标。本次重点围绕车间制造MES，核心技术底座采用层次化信息系统架构。在车间制造层面，构建具备光伏特色的先进制造体系及柔性化智能生产数字化平台，实现车间设备全在线、数据全采集、过程全追溯、报表全自动的新模式。涵盖车间集控、生产制造、经营决策、资源协同，以及质量、生产、设备、物资、工艺定线、辅料、能耗、看板、报表、BI、预警、知识库、AI大模型等全要素融合共享。打造内外部生态，实现工序、车间、工厂、集团等多维度跨组织价值链端到端交付。

其他

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2026-02-02

从“能表演”到“真干活”：人形机器人如何迈向“作业模式”？

近日，工业和信息化部、国务院国资委联合印发通知，正式启动2026年度人形机器人与具身智能实景实训专项行动。然而，当脱离舞台展演，走进真实的工厂产线、仓储车间、工矿现场等复杂环境和工况时，却展现出作业精度与作业效率低、自主感知与决策能力弱、续航时间短等突出短板，陷入“能表演、难干活”的尴尬境地

工业机器人

来源：e-works

2026-06-22

探访西门子电机工厂，体验数字化焕新样板

而Mcenter平台则作为连接信息化与数控物理制造层的桥梁，在数控程序管理、刀具管理与智能信息采集中发挥关键作用。走进生产车间，映入眼帘的，是一幅新旧共生、人机协同的复杂图景。在定子加工车间，硅钢片经过高速冲压后自动叠片，形成定子铁心。生产现场，每个零件箱的唯一条码是其在数字世界的“身份证”，经MES终端扫描，所有图纸、工艺信息即刻呈现，实现生产订单的闭环管理与透明化；铁心的所有尺寸和压装数据都会记录在系统中。人员也深度融入这张数字网络：操作员佩戴智能手表，即使离开工位，也能实时接收机床状态信息，实现远程监控与及时响应。此外，产线还引入了3D无序抓取设备，进一步提升了物料抓取的柔性与适应性。

其他

来源：e-works

2026-02-28

蓝沃AI开源发布行业首个非标机加工工艺大模型“沃土”LevelField-1，工业AI从“数据智能”迈向“理解工业”

为什么“工艺”是工业AI最难啃的一块硬骨头在非标机加工厂，工艺老师傅往往身兼数职：制定工艺路线、来图核价报价、指导车间工艺优化。然而工艺决策高度依赖个人经验，难以标准化传承。 10万张图纸+36位老师傅，“沃土”如何炼成LevelField-1基于通义千问开源基座，拥有90亿参数，以上海精智16家工厂图纸库中的10万张工艺图纸及配套工艺信息完成微调训练与强化学习蓝沃AI是一家“工厂原生”的科技公司——不是带着AI技术去找场景，而是从真实车间里长出来的AI。我们相信，从真实车间长出来的AI，理应回到制造业这片‘沃土’，汇聚蓝领工人的集体智慧，让中国制造的核心竞争力持续生长。

人工智能

2026-07-17

中瑞铝业：将AI与工业过程控制深度融合，开发电解铝生产集控系统

图1中瑞铝业有限公司二、企业在智能制造方面的现状中瑞铝业目前在智能制造及信息化应用方面的情况(使用的控制和信息系统)如下：生产控制系统：供电综合自动化系统；电解槽分布式集中控制系统；电解输料控制系统；电解净化控制系统、电解车间多功能天车等进行数据采集、工程应用软件的开发编制、流程画面组态、配合系统静态调试、配合动态调试等，最终在集控中心实现对全厂生产过程数据的集中监测控制、信息集成平台报表自动生成。图3调度日报以及各种分析曲线等各片区控制目标实现车间级集中控制，实现对各片区区域内带PLC控制器设备之间的控制网络连接（依据设计拓扑图），并实现设备状态、主要参数、通讯状态、监视数据和启停操作的信息采集图5阳极组装车间实现车间级集中控制铸造车间实现车间级集中控制，实现对铸造车间混合炉、铸造循环水、冷却塔、铸造机、地中衡、除尘系统、铝灰处理、铝渣处理、抬包清理车间抬包清理机、铝管清理机、槽大修车间底糊加热锅等带、设备运行时间、供货商推荐检修周期、设备检修及保养记录等；车间库存统计看板；图14车间库存统计看板化验数据录入及显示；系统配置要求系统需要满足未来信息化系统的统一接口功能和授权，数据采集的频率和周期应能满足信息化系统的要求

其他

2026-02-02

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探访西门子电机工厂，体验数字化焕新样板

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