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引领未来工作丨智启数字齿科未来图景，解码精准诊疗创新路径

3D视觉技术正在为齿科行业带来颠覆性变革从取模、设计到加工数字化流程逐渐取代传统依赖经验的手工模式高精度、高效率、高可靠性的数字化方案成为齿科诊所提升竞争力的核心诉求本期我们邀请到先临三维供应链总监毛剑峰为我们揭秘 ·全球服务：惠普遍布全球的金牌服务网络，提供下一工作日上门维修、全球联保等服务，为连锁齿科机构的跨区域布局提供可靠售后支撑。图5惠普Z2miniG9工作站先临齿科与惠普的合作，不仅是技术的互补，更是对齿科诊疗模式的重构。未来，随着双方协同的持续深化，拓展齿科数字化应用边界，让精准、高效、舒适的诊疗体验成为行业常态。

终端和服务器

来源：e-works

2026-04-07

全流程智能化升级，三六一度打造AI+5G数智化工厂

作为消费品行业的标杆企业，三六一度直面市场竞争压力与消费者品质需求升级挑战，亟需通过技术创新与模式变革破解发展瓶颈。二阶段（网络化协同）：通过5G专网搭载工业数据采集应用，实现设备远程监控与预测性维护，建立全流程质量追溯体系，打通企业内外部数据流通渠道。在网络建设方面，针对人、物交互密集区域部署13套pRRU，构建5G+QCELL室内分布系统，通过pBridge接入BBU与UPF虚拟专网融合，实现5G与企业工业内网深度融通，形成离散区域广覆盖、密集区域深度覆盖的网络格局裁片完成后整捆打包并贴标，工人通过5G+PDA扫描上传数据并报工，数据时效性较传统模式大大提升，材料浪费率显著降低。图10冲床看板图11工艺看板3）5G+AI质检传统质检模式，质检专员通过手工纸质记账，易出错，数据时效性低，造成管理决策滞后，影响产量质量水平提升。

来源：e-works

2026-02-02

银华机械：建设5G智慧工厂，驱动全链路柔性制造

以数字化、智能化为导向，逐步推动从传统化生产方式到定制化生产方式的转型，渐进实现生产管理数字化、生产流程标准化和生产设施分布网络化。网络底座方面，搭建“5G网关+下沉式UPF+智能应用”的5G混合专网，采用单模光纤传输实现生产数据本地分流、不出厂，数据安全性达电信级标准，时延控制在30ms以内。将传统“人找数据”模式升级为“数据找人+智能对话”模式，显著提升数据驱动决策的实时性与敏捷性，为生产管理团队提供全天候、零延时的数据支持。 5G混合专网的轻量化部署降低40%成本，无需因订单调整重新部署网络，实现多类型设备“即插即用”，打破中小企业数字化转型资金壁垒，提供可负担、易落地的实践范本。 4）资源整合：强化内外部协同联动内部整合ERP、PLM、MES等29个业务支撑系统，实现数据互联互通；外部与联通深度协作，借助其网络与技术资源快速落地应用。

来源：e-works

2026-02-02

华沿机器人IPO：在内卷与亏损的夹缝中，赌一个具身智能的未来

这是一个充满悖论的赛道：一方面，全球制造业劳动力短缺的焦虑为协作机器人提供了前所未有的刚需土壤；另一方面，市场规模狭小、价格战惨烈、商业模式尚未完全跑通的阴影，始终笼罩在每一个玩家头顶。被“绑定”的硬科技：全栈自研难掩“单一大客户”的软肋从商业模式来看，华沿机器人的发展路径与许多中国装备制造企业类似：先做核心产品，再逐步向系统解决方案延伸港股近年来大力吸纳高端制造企业，华沿计划将募集资金用于新一代产品研发、具身智能算法升级及全球营销网络建设。

工业机器人

来源：港股研究社

2026-03-26

刘振兴江铃汽车股份有限公司冲压厂厂长

在网络基础设施建设领域，江铃股份冲压厂精心完善了厂区生产网络布局，确保所有设备都能稳定接入网络。这一举措恰似搭建了一座坚固的桥梁，为后续的数字化升级提供了坚实的网络平台。生产设备与公司网络的无缝对接，是江铃股份冲压厂在智能制造征程中取得的重要成果。江铃股份冲压厂引入制造助手，实现了移动办公的新模式。借助移动终端这一便捷工具，员工可以随时随地处理生产任务、查询设备状态、审批流程等。这一集成化管理模式如同编织了一张紧密的供应链网络，优化了供应链协同效率，减少了库存积压，提升了整体运营效益，让企业在激烈的市场竞争中更具优势。这如同打破旧有的思维定式，建立全新的工作模式，需要时间和耐心去引导和培养。资金更是制约数字化转型的重要因素。无论是数字化设备的采购、系统的开发与维护，还是人员培训，都需要大量的资金投入。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

双瑞环境：全业务流程数智化重构，解锁船舶绿色智造新标杆

在设备网络互联层面，企业打造了高性能工业网络基础设施。同时，工业防火墙、可视化监测平台等安全设施的部署，构建了全方位的网络安全防护体系。该智能工厂的建设成效显著，不仅使企业产品不良率降低至0.5%以下，制造成本下降28%，更形成了可复制的船舶装备智能制造模式。（4）加强企业人员的协作智能工厂的建设，通过构建统一的数字平台，重构了企业设计、车间生产员工的协作模式。它打破了部门间的信息壁垒，实现生产、质量、仓储等数据的实时透明共享，为协同决策提供了统一依据。（5）方便与客户沟通双瑞环境结合公司业务流程与客户需求，搭建PROSERVER售后服务云平台，建立线上化标准化的售后服务受理流程，并在系统门户搭建智能问答机器人，为客户解疑答惑引导客户采用线上模式提报问题

来源：e-works

2026-02-02

机器人搭载AGV，为柔性智造提供新思路

在这一背景下，传统的“物料随传送带流转”模式正面临越来越多的限制。

工业机器人

来源：安川电机

2026-08-13

近亿元融资，为什么是这家国产CAE软件公司？

同时，公司坚持云原生架构和SaaS服务模式，大幅降低了中小企业使用高性能仿真技术的门槛。

来源：e-works

2026-07-29

2026增材制造技术演进与产业观察

无论是消费级市场，还是工业级市场，全球增材制造产业正呈现出多维竞争、模式创新的发展态势。据CONTEXT发布的最新报告显示，中国厂商已成为该领域的主导力量，不仅在2025年包揽了全球消费级3D打印机90%以上的出货量份额，更主导了当下的技术与价格创新，推动桌面工厂模式加速普及。一是超级工厂模式崛起。企业通过重资产投入打造量产基地，如嘉立创韶关工厂部署千余台工业设备，以高度集中的生产管理实现规模效应，显著降低单件成本，推动增材制造服务走向大众化量产，解决了成本高昂的瓶颈。二是云端工厂模式普及。以速加网、Protolabs为代表的平台践行制造即服务，整合全球分散产能打破地理限制，为中小企业提供高柔性、低门槛的按需生产通道，有效提升了供应链韧性。

2026-08-08

王宪鹏山东齐都药业有限公司CIO

通过推动企业数字化转型，以数字化赋能企业高质量发展，帮助企业成功入选第二批“国家卓越级智能工厂”，促进企业实现从传统制造业向创新引领发展模式的蝶变。同时，通过生产设备、SCADA、MES、ERP、WMS等系统间的有机集成，构建了生产制造上下游业务的网络化协同，实现了生产计划、物料需求、生产执行、质量检验、产品放行、仓储物流等业务的高效协同，支撑企业药品生产制造全过程网络化工厂建设采用核心的智能化工艺装备和数字化协同平台，提高了医药产品的智能化生产水平，提升了企业数字化运营管控能力，为企业探索发展新业态、新模式，助力企业实现高质量发展提供了新动能；同时，为医药行业智能制造模式的探索及应用提供了良好经验示范工厂建设落地按照国内外一流智能化装备和数字化平台应用同时建设落地的方式，有利于从软硬件两方面实现智能装备、自动化控制、数字化应用的密切集成和高效联动，支撑医药生产全过程、全要素的有机协同和数据共享，从而助力企业构建高效的生产制造网络和供应链协同网络 2.业务主导，协同推进数字化转型的本质是业务模式转型，在落地过程中需要采取业务主导、IT与业务协同推进的策略。数字化建设需求的提出要来源于业务部门，再通过数字化方案回归于业务部门。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

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